布料机安装方案

1重钢环保搬迁240万T/a焦化系统工程备煤车间1#煤塔布料机、H125BC皮带机施工方案编制人：赵军审核人：陈长国上海星辰经济技术开发有限公司2009年4月0目录1.工程概况和工程特点............................................................................................................12.工程进度计划........................................................................................................................23.工程项目综合管理体系框图................................................................................................34.准备工作................................................................................................................................45.主要施工方法及安装质量标准............................................................................................46.工程质量保证措施................................................................................................................57.安全文明施工保证措施........................................................................................................9-1-一、工程概况和工程特点1.1.工程名称重钢环保搬迁240万吨焦化系统工程1.2.工程概况本方案涉及1#煤塔自动回转布料机和H125BC皮带机的安装内容。该布料机共一台，安装位于1#煤塔室内44.5米标高层，由走行装置、回转装置、胶带输送机及轨道等部分组成，总重量约8.5吨；H125BC皮带机是从H-5转运站到1#煤塔48.5米标高层，长度119.326米，胶带宽1.2米，由传动装置、支架辊筒、头尾架、溜槽及胶带等部分组成，总重量约33吨。1.3.工程特点1.3.1.由于前期土建施工拖期，按总计划留给安装时间很紧，需加强总体施工协调，保证安装按总计划完成。1.3.2.本项目的施工场地狭小，吊装高度较高，需仔细做好施工准备工作，布置可靠的吊装场地，和安排好设备的倒运工作。1.4.编制依据1.4.1.工程标段招标文件，有关本工程相关图纸1.4.2.过去施工类似工程的施工经验1.4.3.国家有关质量检验评定标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）-2-《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）二、工程进度计划1.1工程开、竣工时间2009年3月1日进场2009年6月30日安装结束具体网络工期安排见最后页网络图-3-三、工程项目综合管理体系框图安装负责：赵军安全员：税正勇材料管理：徐铭书施工第二班组质量员：陈亮明项目副经理：张广明项目总工：陈长国经营管理：何洪贵财务管理：习卉综合事务管理：贾鹏项目经理：陈长国技术员：林兴龙4四、准备工作a)施工准备工作i.技术准备(1)组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合；及时了解材料规格、型号、数量，作出备料计划，和设备进场计划。(2)配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。(3)编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。ii.施工准备(1)组织准备：组建本工程项目经理部，选派具有制作、安装工程施工经验的施工班组。(2)技术准备：1)组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合。2)配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。3)编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。(3)物资设备准备：1)会同甲方设备监制人员，及时了解设备制造情况，提出改进意见，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。2)及时了解土建施工现场进度。根据现场施工进度计划，提前提出设备进场计划。53)落实各项材料的供货商、供货时间表、做好半成品的备料和加工准备。(4)施工资源准备:1)施工机具。各种施工机具根据进场时间计划及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，保证投入使用。2)确定劳动力数量，按照劳动力进场计划，及时组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。(5)现场准备：1)按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。2)作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、气通(蒸汽、压缩空气)、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。3)按施工平面布置图，作好临时生产设施和生活设施。五、施工程序方法及安装质量标准1布料机安装（A）、概况该布料机分为走行装置、回转装置、胶带输送机及轨道等部分，其中回转装置为4段环型轨道、2部驱动桥及1件主车架（含人行踏板、围栏、眩梯为散件）到货，需到位组装，其中最大件主车架最大宽度为1.95米，高度0.5米；胶带输送机最大宽度部分为2.4米，最大高度部分1.5米。（B）、安装方法及安装质量标准a、吊装准备布料机安装位置在煤塔44.5米层的室内，根据建筑布局和设备外形尺寸及重量，吊装可从煤塔焦侧45米标高一宽3.6米、高2.1米的墙洞进入。根据该设备的安装高度，吊装机械需采用大于55米杆的吊车，现根据6现场情况，需采用130吨汽车吊，该吊车主杆全伸长度61米，吊车占位在煤塔焦侧，杆长55米，半径在20米位置左右，这时吊重在10吨，而该设备其中最大部件重量在约5吨，最大宽度为2.4米，最大高度1.5米，这样能够保证吊车依次将该各部件从煤塔墙洞吊入煤塔内后进行组装。b、施工流程c、安装步骤（1）首先将分为4段的环型轨道倒入安装位置，按规范和图纸要求调整固定，要求环型轨道的直径在12.3米，水平度在3mm，接口间隙±2mm。（2）安装中间支承集电器，将集电器固定在土建。预埋的地脚螺栓上。先不拧紧螺母，待后步回转大车架连接后，并调整间隙、位置和水平度，方能拧紧螺母。（3）吊装回转大车架，需采取手动葫芦倒位的方法。在将大车架吊至靠墙口位置时，通过从煤塔内用手动葫芦接住大车架，慢慢将大车架拉入，当重心进入后，从室内吊点用手动葫芦接住大车架，一步步将其倒入进室内，并放到垫好的支撑上，组装好两端的驱动桥，再搬运到位，并同中间集电器连接固定。入轨时，要注意两侧车轮同轨道间隙，一般要求各车轮内侧凸缘应场地平整基础复查、设备核对设备吊装设备安装设备试车7同轨道间的间隙相同。（4）吊装带式输送机，方法同吊装回转大车架。在回转大车架整体安装入轨后，就进行带式输送机安装。（5）最后进行回转大车架上的踏板、栏杆、走梯的安装。(C)、布料机安装要求：滚筒及链轮横向中心线对布料机纵向中心线的不重合度≤2mm；滚筒轴心线对布料机纵向中心线的不垂直度≤2/1000；滚筒上母线的不水平度及链轮轴的不水平度≤0.5/1000；两链轮轴线应平行，对布料机纵向中心线的不垂直度≤1/1000；给料口与漏斗的连接处应紧密贴合,不应有间隙。2皮带机安装该H125皮带机安装位于H-5转运站和煤塔之间的通廊上，皮带机头部在煤塔+48米室内，在布料机吊装同时将该皮带机头部各部件，从煤塔通廊口吊入。该部件最大重量约3吨，吊车杆长60米，半径20米，吊重9吨。可保证皮带机各部件从通廊口吊入。1、施工程序施工技术准备设备基础做好工序交接完成皮带机机头及其它设备安装皮带机中间支架、托辊及其它设备安装带式运输机胶带穿带连接设备试车。2、基础检查皮带机安装位置清理检查。用经纬仪等将机头与机尾在转运站之间的中心线投出，必须保证前后中点位置偏差不超过规范要求，并且溜槽安装的预留洞左右、前后中心线，与皮带机中心线方向关系，机头轴向中心线关系要保证不偏差太大可以调整，最后检查预埋螺栓间距、露高是否达要求。83、溜槽安装皮带机安装前，必须将机头及机尾的落料溜槽从转运站预留的安装门洞先用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。4、机头、尾安装机头传动辊筒、驱动装置和尾部改向辊筒也从转运站预留的安装门洞，用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。利用水准仪、经纬仪框式水平仪、钢板尺、内径千分尺等工具结合挂钢线、线垂的方法，用垫板、千斤顶等工具对机架与驱动装置架的中心及标高，对辊筒和驱动联轴器的同轴度进行调整，达规范要求。最后全部找正找平符合要求后进行设备灌浆。注意，要在安装中用油布等保护措施保护好辊面，等机头尾安装调整灌浆后，才拆除。5、皮带胶接施工工艺流程施工准备胶带进场胶带安装重锤固定预拉紧胶带张紧胶带剥离涂装铺胶加热硫化接头修整胶带调整胶带安装全部采用吊车牵引，被牵引的胶带采用夹板夹紧胶带头并9牵引到位，最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，即将胶带接头附近夹紧并固定，再用牵引葫芦拉紧胶带，以使胶带保持良好的工作状态。其安装图示如下图：1、接头阶梯尼龙布面处理，用角向磨光机（用纸砂轮片，规格：cc24āΦ100*15.9）磨去尼龙表面附作胶，使尼龙布面呈粗糙毛面，然后用汽油（120＃）或苯将接头表面清洗干净。2、涂将胶，一般涂两遍浆胶（将胶为桶装，使用时先将桶摇动，使将胶稠稀均匀），第一遍将胶涂完后（干燥程度手模不粘为准），再涂第二遍浆胶。3、第二遍浆胶干后，开始顺序铺衬胶，覆盖胶，铺完后用金属碾辊来回辊压，最后用金属锥针在覆盖上刺孔用作硫化过程中排气：4、接头搭接，必须对正对齐。对正-----接头中心线对正，对齐----皮带两边对齐。5、胶带硫化1）硫化机的使用，按照硫化机制造厂提供的说明书操作2）水箱板压力3）使用日本进口的硫化机：水箱板压力0.8～1MPa4）使用水箱板压力0.8～1.5Mpa5）硫化温度：147℃±3℃6）硫化时间：（恒温）带厚19～29mm，硫化时间35～55分钟（恒温时间）7）拆硫化机时间：温度降至常温6、修边、磨平脐带机硫化结束后，接头处应进行修边、磨平，高处部分的胶应修掉，防止胶带运转过程中高处部分碰到清扫器把胶带划坏。接头拾接形式如下图：10转运站胶带滑车转运站支承架吊车夹板圆钢钢丝绳吊车牵引胶带图(一)吊车牵引胶带图（一）11胶带夹板牵引钢丝绳尾架吊车滑轮转运站张紧端运行方向固定端皮带张紧示意图胶带夹板牵引胶带夹板图吊车牵引胶带图（二）吊车牵引胶带图（二）12六、工程质量保证措施在质量保证措施检查制度中，按照三级检查制度，首先由施工班组进行自检，然后由专职质量检查员进行质量专检，最后配合监理及业主按照安装手册及相关施工规范要求进行最终检查验收。确保机械设备安装精度的技术保证措施：1）、公司全体员工必须牢固树立质量意识，树立质量是企业生存的根本意识。2）、建立质量竞赛活动，引入竞争机