常一空冷器运行状况分析及改造方案

常一空冷风机运行状况分析及改造方案常一装置自2012年10月份投产后，14台空冷风机（西安大秦）运行状况较不理想，现根据目前运行状况做一下简要分析及汇报一下改造方案。故障现象一：运行过程中14台空冷风机叶片角度调节轴承损坏频繁，在厂家售后人员的配合下，将此部位轴承已全部更换一遍，其中一台到目前为止已更换三次轴承。分析原因一是此调节机构使用了多达4种轮毂体深沟球轴承及1种轮毂体滚针轴承，最小的轴承内径10mm，最大的轴承内径28mm，运转过程中轴承不能承受旋转产生的较大径向力，导致球架损坏。二是此调节机构调节轴长约1.2m，最大直径约40mm，虽然此轴不随风机运转，但风机产生的共振还是造成此轴径向摆动，对轴承的使用造成较大的影响。改造方案：叶片角度机构在风机运行过程中无多大实际作用，为了使空冷风机能够长周期运转，维修作业区制定方案对空冷风机进行改造。1、拆除叶片角度调节机构；2、测绘轮盘叶片压盖法兰尺寸，加工压盖法兰；3、将叶片轴座连接轴与压盖法兰进行焊接；4、安装叶片，用单头螺栓连接压盖法兰与轮盘。现按此方案已改造2台，常一停工消缺期间改造剩余12台空冷。改造方式如下图所示：故障现象二：3月份空冷风机P104/1#和4#声音明显异常，拆检发现两空冷风机主轴下部轴承球架断裂。为了查明原因防止类似情况再次发生，由设备工程管理部经理牵头，组织西安大秦售后人员及相关技术人员，现场对4#机拆捡情况进行会诊。发现两个问题：一是西安大秦空冷风机主轴轴承腔为分体式，分别安装在上下两个框架上，而轴座螺栓孔直径大于连接螺栓直径约2-3mm，上下轴承腔安装定位时存在垂直度误差，主轴稍有偏移，造成叶片平面度稍微倾斜，运转过程中对动平衡产生轻微影响，但这不是造成轴承损坏的根本原因。二是主轴上部轴承腔为一圆柱滚子轴承主要承载径向力，下部为一深沟球轴承在承载轴向力的同时还需承载径向力，造成其工作载荷主要加载在球体下表面，轴承球架在承受较大重力的同时还承受较大的径向扭矩，无法适应长周期运转，这时轴承损坏的主要因素。我们由此怀疑空冷风机设计存在技术问题，与厂家售后人员交流未得到实质性答复。改造方案：为了解决此运行隐患，对比公司其他装置空冷风机（一般运转周期3-5年）轴承装配方式，建议将分体式轴承腔改为一体式轴承腔，上方轴承为一圆柱滚子轴承，下方轴承腔采用一对背靠背球轴承（上侧球轴承主要承载径向力分担部分轴向力，下侧球轴承主要承载轴向力分担部分径向力），现已联系哈尔滨空调器厂技术人员近期来我公司进行测绘，因此次停工时间原因只能择机改造。改造方式如下图：维修作业区—刘雷2013.3.13