常减压管道化学清洗方案0版

海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：1中国石化集团第四建设公司1编制依据中国石化工程公司（SEI）提供的设计图纸及资料《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012工程概况2.1800万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机104-K-401A、B、C、D共4台，各有1套单独的供油系统。油系统管道清洁度要求较高，在安装试压结束后，要求对管内进行化学清洗。2.2压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9，管道延长米为79.2米，其中DN1004.8米、DN4059.2米、DN2515.2米。2.3为保证安全及良好的效果，采用弱酸循环法进行酸洗，脱脂及中和同样在循环中进行。循环过程必须保证足够的流量。2.4酸洗后进行内表面钝化处理，干燥、封口保护，并尽快投入油运。2.5施工工期：方案编制、化学清洗准备2006年2月1日～2月10日；管道化学清洗开始时间2006年2月15日；管道化学清洗结束时间2006年2月20日；3主要施工方法3.1化学清洗施工程序管道试压施工准备、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：2中国石化集团第四建设公司3.2建立清洗系统3.2.1常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除，在地面组装成一个回路，拆除前管段做好标识。3.2.2清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接，临时线使用软管连接。3.2.3建立一套多功能化学清洗站，主要设备包括耐酸泵一台、（10×1.5×1.8m）半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。3.3水冲洗3.3.1清理水槽内铁锈等杂物，并用新鲜水冲刷后，将水槽内水排放干净。3.3.2向水槽内注水。3.3.3打开泵出入口阀门及排放阀。3.3.4启动泵向化学清洗回路中注水冲洗，冲洗水直接排入装置内排水沟。3.3.5控制排放阀开度，使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中，检查各法兰连接，泄漏部位及时进行紧固，待检查系统无泄漏后，方可停止系统冲洗。3.3.6冲洗30分钟，停泵后关闭泵出入口阀门。3.3.7冲洗水出口水色无混浊为合格。3.4脱脂3.4.1水冲洗合格后排出水，将配制好的脱脂液用泵输入管道系统，在常温下进行30分钟左右的脱脂清洗。3.4.2脱脂液采用化工溶剂四氯化碳。3.5水清洗将新的洁净水用泵注入循环系统，打开水冲洗排放阀，进行充分的水冲洗。3.6酸洗3.6.1向酸槽内注水，并测量水容积不小于酸洗回路所用溶液体积的3倍。3.6.2向酸槽内加10～15%盐酸和1%乌洛托品。3.6.3打开酸泵出入口阀门及回流阀。3.6.4启动泵进行循环酸洗。海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：3中国石化集团第四建设公司3.6.5酸洗时间为120～240分钟。3.6.6停泵，将酸液退回酸槽，并将排放液排到塑料桶中回收。3.6.7关闭泵出入口阀门。3.7中和3.7.1向酸槽内加1%氨水。3.7.2氨水与酸洗液充分混合后，打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，在回路中排凝点取样测量系统内PH值，中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）。3.7.3在两端及中间各打开一副法兰，检查管道内部，呈金属光泽为合格。如检查不合格，重复3.6和3.7步骤。3.8钝化3.8.1中和完成后在中和溶液中加入10～15%的亚硝酸钠和1%氨水。3.8.2打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，使钝化液达到防锈膜生成的目的。3.8.3停泵，在各排放点检查溶液的PH值，中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格），打开排放阀将中和液排放到指定地点。3.9水冲洗打开泵出入口阀，启动泵进行系统冲洗，冲洗液直接排入到污水井中，冲洗30分钟后停泵关阀。3.10吹扫、干燥水冲洗后立即用氮气进行吹扫、干燥，直至管路中残余水完全吹净。3.11检查、确认工业管道系统化学清洗合格后，及时联系总包单位、监理单位和建设单位共同检查确认，并及时填写吹洗记录。3.12管道复位吹扫结束后，立即将管线按照拆除时的序号标记进行复位，加装正式垫片。4主要资源需求计划4.1主要施工机具使用计划海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：4中国石化集团第四建设公司4.2主要措施用料5质量标准和保证措施5.1施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度。5.2临时管线要求干净，无油垢杂物。5.3管道清洗后内表面无锈迹和氧化斑迹，无杂质、水垢、管道内表面呈金属光序号名称型号、能力单位数量备注1耐酸泵台1序号名称型号单位数量备注1塑料软管DN65m502塑料软管DN40m203消防水带DN65m404消防接头DN65个105阀门3″800LB个56阀门2″800LB个67阀门1″800LB个48橡胶板δ=3mmm2159塑胶手套付1510橡胶防护服套511防护面具套312雨靴双513防护眼镜付1014毛巾条2015塑料桶个416酚醛PH试纸米2017口罩个5018压力表1.5级0~1.6MPa块419压力表接头（带压力表弯）个220钢板δ=10mmm21821聚四氟乙烯带卷522警戒绳m30023不锈钢水槽米32024钢跳板块4025架子管米200海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：5中国石化集团第四建设公司泽。5.4化学清洗过程中，用酚醛PH试纸测定PH值，尤其是废液排入前要严格控制PH值。5.5管路在拆卸或连接临时线时，不得改动原配管形状。5.6清洗过后的管路必须及时封口，并对法兰面进行保护。5.7清洗场地应保持清洁，以防污染管线表面。5.8酸洗合格的管线挂牌标明。6HSE管理6.1从事化学清洗的作业人员，不论以前是否从事过类似工作，均必须进行专门的培训和技术交底。6.2酸洗人员必须清楚各系统清洗计划，清洗方案和清洗流程，并能按系统清洗回路流程完成临时配管。6.3作业人员必须掌握化学清洗工作站设施装配、工艺操作、机泵维护及紧急事故处理。6.4化学清洗作业人员必须了解各种化学药品的性能作用、使用方法、保管贮存方法。6.5从事化学清洗工种和配合工种，在化学药品存放、运输及使用中必须穿戴专用工作服、工作帽、毛巾、护目镜、、面罩、橡胶手套等劳保用品，以保证作业人员的人身安全。6.6化学药品库不能酸碱混放，瓶装酸类药品运输时要保持平衡，现场存放要垫上橡胶垫。现场不易存放过量的化学品，剩余的要及时退库。6.7化学清洗站必须设防护栏，系统内阀门处挂标识牌严禁随意开关。6.8药剂投用时必须缓慢投入，防止溶剂飞溅灼伤皮肤，严禁将水投入酸中。6.9化学废液必须经过中和处理，PH值为中性方可排放，并排放到指定的排污井内。6.10化学清洗过程中，若循环系统内出现泄漏，要停泵泄压处理，禁止带压堵漏。6.11若皮肤不慎接触化学溶液，及时用清水冲洗，然后采取必要的医疗措施。海南炼油项目续建工程800万吨/年常减压蒸馏装置管道化学清洗施工方案页码：6中国石化集团第四建设公司附表一：酸洗、钝化液配方溶液成分浓度（%）温度（℃）时间（min）PH值脱脂液四氯化碳常温30左右酸洗液盐酸乌洛托品10～151常温120～240中和液氨水1常温15～3010～12钝化液亚硝酸钠氨水10～151～3常温25～3010～15