干燥方案选择

干燥机的选择方案冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%水的设备，在电子、喷漆、塑胶等用气较为严格的行业中，它的身影则是常见。但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，我们会配置吸附式干燥机。那么如何判断是否需要吸附式干燥机？吸附式干燥机可以单独使用吗？吸附式干燥机和冷冻式有什么区别呢？冷冻式干燥机的优缺点：冷冻式干燥机的有效供气量可达到100%，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点最低只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。运转。而且对于大容量的冷干机需要耗用大量的冷却水，对于缺水地区的使用将受到限制。特别是在额定负荷下长期运转时，应考虑冷媒压缩机的自动卸载装置，否则会对冷媒系统造成不利的影响。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，管路容易产生冰堵，所以，冷冻式干燥的压力露点只能达到2℃以上，而在需要压力露点为-20℃以下的干燥空气时，吸干机几乎是唯一的选择。用一句来概括：冷干机在日常使用过程中要比吸干机方便，而且更节能。但是冷干机的工作质量（气体干燥程度）比吸干机要差，因此在一些对压缩气体干燥性要求非常高的场合就不适用。吸附式干燥机的优缺点：吸附式干燥机的露点在负60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥机里的氧化铝分子筛更大程度的吸附水蒸气。缺点是进气温度高于45摄氏度吸附效率将降低，再生耗气7%，①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！分析可知：冷干机在日常使用过程中要比吸干机方便，而且更节能。但是冷干机的工作质量（露点为2摄氏度达不到仪表空气质量要求）比吸干机要差，因此在一些对压缩气体干燥性要求非常高的场合就不适用。建议组合使用。