年产15万方加气混凝土砌块项目可行性分析报告和成本分析1

xxxx有限责任公司年产15万立方加气混凝土砌块项目建议书2目录1、市场分析与展望12、加气混凝土砌块简介23、加气混凝土砌块质量标准及规格与性能34、主要原材料45、生产工艺及工艺流程图56、主要工艺设备及投资概算7成本核算与效益分析8第一章市场分析与展望3政策支持国家发展与改革委员会制定的《墙体材料革新“十五”规划》指出，墙体材料革新，是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略的重要措施，同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。随着国民经济的快速发展，住宅产业现代化为新型墙体材料的发展带来了机遇，城市现代化和加快城镇化建设也要求提供更多的新型墙体材料。对粉煤灰、建筑废弃物制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料，在政策、税收、设计、推广等方面给予大力支持。使用工业废料----粉煤灰作为主要原材料的加气混凝土砌块便是符合这一产业政策的环保、节能产品。国家为限制生产实心黏土砖，鼓励发展新型墙体材料制定了一系列的奖惩政策，如财政部、国家发改委印发财综（2007）77号《新型墙体材料专项基金征收使用管理办法》、《新型墙体材料目录》，黔府发（2006）27号《省人民政府关于推进墙体材料革新和建筑节能工作的意见》等等。相关法律法规在限制生产实心黏土砖，鼓励发展新型墙体材料主要体现在以下方面：1、限制生产和使用黏土砖1）凡新建、改建、扩建建筑工程，每平方米收取10元墙改专项资金，使用新型建筑材料的可返还该项资金；2）对生产实心黏土砖的企业征收土地使用税；3）国家墙改办指定：全国170个大中城市2003年6月30日前禁止使用黏土实心砖，另有20个大中城市最迟在2005年禁止实心砖进市。在全国许多省、市地区都推行强制拆掉砖窑，全面禁实心黏土砖。44）不得新批上黏土砖厂，并对现有砖厂限定取土用地和产量，逐步淘汰。2、鼓励发展新型墙体材料1）新设立的新型墙体材料企业用地，其土地供应价可按协议出让最低标准执行；2）对新型墙体材料可享受按增值税应纳税款减半征收的政策；3）对生产原料中掺有不少于70%粉煤灰、30%煤矸石等工业废渣的新型墙材，可享受增值税减免政策；4）利用粉煤灰、煤矸石、矿渣作为主要原料生产新型墙材的所得，自生产经营之日起免征所得税5年；5）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策；6）对有一定规模、生产工艺较先进的新建生产新型墙体材料且符合新型墙材专项基金使用范围的企业，可享受新型墙材专项基金贷款贴息。7）强化新型墙体材料的过程控制，要求相关部门纳入项目立项审批、规划、设计、施工、监理、竣工验收备案等环节。市场分析与展望随着城市旧城改造的快速推进、生态宜居的现代化小区如雨后春笋、城镇城市化的迅猛发展、农村防地震民居的兴建，不可再生的土地资源越来越宝贵，框架结构的高层建筑越来越多，这为轻质、环保、隔热保温、隔音、抗震性能好且符合《国家新型墙体材料目录》产品的加气混凝土砌块提供了广阔的使用空间。据从贵阳周边考察的几家生产企业了解，目前产品供不应求。5第二章加气混凝土砌块简介1、概况：加气混凝土是一种轻质的建筑材料。它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、发气材料为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而微小的气孔，故名加气混凝土。该产品已广泛应用于高层、框架结构的建筑上。2、特点（1）重量轻加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。（2）保温隔热性能好加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米0小时0度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米0小时0度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。（3）加工性能好加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活6性。（4）具有一定耐高温性加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级放火标准。（5）隔音性能好从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。7第三章加气混凝土砌块质量标准及规格与性能1、质量标准：产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。2、产品规格：产品规格：GB/T11968-1997标准砌块规格尺寸（mm）a、长度：600高度：200，250，300宽度：100，125，150（以25递增）b、长度：600高度：200，250，300宽度：120，180，240（以60递增）3、产品性能：a、干燥收缩、抗冻性和导热系数体积密度级别B03B04B05B06B07B08干燥收缩值标准法≤Mm/m0.50快速法≤0.80抗冻性质量损失，%≤5.0冻后强度，Mpa≤0.81.62.02.84.06.0导热系数（千度）≤，0.100.120.120.16————8w/m·k注：1、规定采用标准时、快速发测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。2、用于墙体的砌块，允许不测导热系数。b、砌块的抗压强度强度级别立方体抗压强度（Mpa）平均值不小于单块最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0C、砌块尺寸偏差和外观项目指标优等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允许偏差，mm长度L1±3±4±5宽度B1±2±3-4+3高度H1±2±3-4+3缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于，070709mm最小尺寸不得大于，mm03030平面弯曲不得大于，mm035裂纹条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱两面的裂纹不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许砌块按抗压强度和体积密度分级。强度级别有：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个级别。体积密度级别有：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。d、砌块的强度级别体积密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）≤A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0一等品（B）≤A3.5A5.0A7.5A10.010合格品（C）≤A2.5A3.5A5.0A7.5e、砌块的干体积密度kg/m3体积密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）≤300400500600700800一等品（B）≤330430530630730830合格品（C）≤35045055065075085011第四章主要原材料1、主要材料及作用（1）粉煤灰：提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。（2）石灰：提供有效氧化钙(CaO)与粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝(Al2O3)作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度。石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气。石灰水化时放出的热量，促使坯体硬化。（3）水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。（4）石膏（调节材料）：a、它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。b、抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。c、参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙。d、提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。用于加气混凝土使用的石膏有：二水石膏和硬石膏。当前大部分企业都用工业石膏（如生产磷酸时产生的废石膏或生产氢氟酸产生的废石膏）代替天然二水石膏。（5）水：加水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水过少，除了搅拌和浇注受12影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。（6）稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂具有发泡能力和稳泡2、原材料质量要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175-1999规定。氧化镁含量不宜超过5%；二氧化硫含量不宜超过3.5%，含碱量不宜大于0.6%；细度80um方孔筛筛余量不宜超过10%；烧失量不得大于5%；终凝不宜迟于10h，初凝不宜早于45min；（2）石灰：（JC/T621-1996）磨细生石灰细度0.08mm方孔筛筛余量≤20%重量计活性氧化钙≥60%；（有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。）氧化镁Mgo＜2%；消化速度10-15min；消化温度应为60℃-90℃。过烧石灰＜2%（3）粉煤灰:粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045mm方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%；（4）铝粉膏：固体份≥65-75%，活性铝含量≥90%；颗粒细度在75um方孔筛筛余量≤3%；发气率4min发50%-80%，16min发90%，30min发99%；水分散性，无团粒。13（5）石膏：采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。CaSO4·2H2O含量：≥80%；五氧化二磷含量：≤3%；初凝时间：6min；终凝时间：≤30min。3、各种原材料的配比及消耗粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。3、原材料14第五章生产工艺及工艺流程图1、工艺流程：（1）粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存；（2）石灰经装载机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，再送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中；（3）首先将储存的原材料经计量配料；（4）配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆；（5）浆经搅拌均匀后浇注进模具内，经摆渡小车进入静养间；（6）经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割；（7）翻转吊具把模具在空中作90度翻转；（8）翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上；（9）切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割；（10）然后对坯体进行纵向水平切割；（11）最后对坯体进行横向垂直切割；（12）切割