外幕墙技术要求

1幕墙技术要求1材料要求1.18#槽钢1.1.18#槽钢规格尺寸表项目高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d）平均腿厚度（t）内圆弧半径（r）腿端圆弧半径（r1）截面面积（cm2）理论重量（kg/m）尺寸（mm）80435.08.08.04.010.2488.0458#槽钢尺寸示意图1.1.28#槽钢尺寸允许偏差表项目高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d）允许偏差（mm）±1.5±1.5±0.41.25#等边角钢1.2.15#等边角钢规格尺寸表项目边宽度（b）边厚度（d）内圆弧半径（r）腿端圆弧半径（r1）截面面积（cm2）理论重量（kg/m）尺寸（mm）5055.5r/34.8033.77021.2.15#等边角钢允许偏差表项目边宽度（b）边厚度（d）允许偏差（mm）±0.8±0.41.3方钢管1.3.1钢管尺寸允许偏差（单位：mm）尺寸允许偏差边长bb≤30±0.3030＜b≤50±0.4050＜b≤75±0.80%＞75±1.00%壁厚dd≤1±0.181＜d≤3+15%，-10%＞3+12.5%，-10%1.3.2钢管的边凹凸度允许偏差（单位：mm）边长尺寸b边凹凸度，不大于b≤300.2030＜b≤500.3050＜b≤750.80%＞750.90%1.3.3钢管端面的外圆角半径（R）允许值壁厚SS≤66＜S≤10S＞10外圆角半径R≤2.0S≤2.5S≤3.0S1.3.4扭转值钢管边长尺寸b，mm允许扭转值，mm/mb≤30≤1.530＜b≤50≤2.050＜b≤75≤2.5＞75≤3.01.4镀锌要求31.4.1本工程槽钢、角钢、后置埋件、螺栓等必须采用热浸镀锌。1.4.2所有热浸镀锌制件，表面应光滑，无滴瘤和锌刺，无起皮、无漏镀，无残留的溶剂渣。1.4.3镀锌层厚度要求见下表制件及其厚度（mm）镀层局部厚度（μm）镀层平均厚度（μm）钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜345551.5铝合金型材1.5.1铝合金型材与板材为高精级，标准符合附表5.1铝合金材料所列标准规定。1.5.2铝合金、方钢管氟碳喷涂：三涂，厚度t（μm），平均膜厚t≥40，局部膜厚t≥351.6石材要求1.6.1石材原材料要求1.6.1.1本工程石材选用花岗岩粗面板，厚度30mm、25mm两种，颜色见封样。石材弯曲强度值（干燥及水饱和）≥8.0MPa，吸水率≤0.6%，体积密度≥2.56g/cm3，干燥压缩强度≥100MPa，剪切强度≥4.0MPa，抗冻系数≥80%。1.6.1.2石材所有表面作封闭处理，防止泛碱、酸腐蚀等。1.6.1.3石材放射性指标：Ir≤2.81.7胶要求1.7.1玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶及金属、石材用密封胶必须在有效期内使用。1.7.2幕墙接缝密封胶应符合5.3节所列标准的规定,位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。1.7.3干挂石材幕墙用环氧胶粘剂应符合5.3节相关标准的规定。1.7.4所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂执行标准参见5.3节，应符合其中JC／T883的规定，对面材的污染程度应符合设计的要求。1.7.5中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶应符合5.3节所列标准的规定。1.7.6玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不大于厚度的2倍。1.7.7硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材4料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。1.7.8橡胶密封条:幕墙用橡胶材料宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行标准参见5.3节，应符合其中HG／T3099和GBlT5574的规定。幕墙可开启部分用的密封胶条符合JG/T187。1.8玻璃要求1.8.1玻璃幕墙：6mmLOW-E+12(中空层)+6mm双钢化玻璃。1.8.2铝合金窗：玻璃采用6mmLOW-E+12(中空层)+6mm玻璃，玻璃钢化符合国家、行业与北京市关于安全玻璃使用要求规定。1.8.3玻璃雨蓬：10mm+1.52PVB+10mm双钢化夹胶玻璃。1.8.4所有玻璃品牌：辉华玻璃。1.8.5玻璃应符合5.4节所列标准规定。1.9五金件1.9.1全部采用国强五金件，确保开启灵活、、经久耐用。1.10插板1.10.1采用不锈钢T形与R形插板，具体尺寸见下图。T形插板尺寸图R形插板尺寸图1.10.2插板长、宽允许偏差（单位：mm）项目长宽度参数≥30～50≥50～80≥80～120允许偏差+3.9，0+4.6，0+5.4，01.10.3插板厚度的允许偏差（单位：mm）5项目厚度参数≥3.0≥5.0≥6.0允许偏差+0.5，0+0.6，0+0.7，01.10.4插板冲孔尺寸允许偏差（单位：mm）项目孔的最大尺寸参数10≥10～50允许偏差+0.10，0+0.15，01.10.5插板角度允许偏差：±20。1.11岩棉复合板1.11.1本工程采用80厚岩棉复合板，密度≥80kg/m3，导热系数≤0.045w/（m·k），表面覆金属化聚丙烯膜。安装时采用岩棉板配套专用钉（带大垫圈），每平米不少于6个，并保证安装平整牢固。1.11.2岩棉复合板允许偏差项目允许偏差厚度±3mm直角偏离度5mm/m平整度≤6mm酸度系数≥1.6尺寸稳定性长度、宽度和厚度的相对变化率均≤1.0%质量吸湿率≤1.0%憎水率98.0%短期吸水量（部分浸入）≤1.0kg/m21.11.3燃烧性能：符合GB8624-2006中A1级均质材料不燃性的要求。2幕墙制作、安装要求2.1组件制作工艺质量要求2.1.1幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差（单位：mm）构件材料允许偏差检测方法主要竖向构件长度铝型材±1.O钢卷尺钢型材士2.O钢卷尺主要横向构件长度铝型材±0.5钢卷尺6钢型材±1.O钢卷尺端头斜度-15'量角器2.1.2玻璃面板边长尺寸允许偏差（单位：mm）玻璃厚度允许偏差检测方法边长≤2000边长20005～12士1.5±2．O钢卷尺2.1.3玻璃面板对角线允许偏差（单位：mm）玻璃厚度允许偏差检测方法边长≤2000边长20005～12≤2.0≤3.0钢卷尺2.1.4钢化玻璃与半钢化玻璃面板弯曲度弯曲变形种类弯曲度最大值检测方法水平法垂直法弓形变形／（mm/mm）0.3%0.5%钢直尺波形变形／（mm／300mm）0.2%0.3%钢直尺2.1.5夹层玻璃板边长允许偏差（单位：mm）允许偏差检测方法边长≤2000边长2000±2.0±2.5钢卷尺2.1.6夹层玻璃对角线允许偏差（单位：mm）允许偏差检测方法长边长度≤2000长边长度2000≤2.5≤3.5钢卷尺2.1.7中空玻璃板边长尺寸允许偏差（单位：mm）允许偏差检测方法边长10001000≤边长2000边长2000±2.0+2.0，-3.0±3．O钢卷尺2.1.8中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差（单位：mm）公称厚度（T）允许偏差检测方法7T22±1.5卡尺T≥22±2.O卡尺2.1.9中空玻璃面板对角线允许偏差（单位：mm）允许偏差检测方法边长≤2000边长2000≤2.5≤3.5钢卷尺2.1.10隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差（单位：mm）项目尺寸范围允许偏差检测方法框长宽尺寸-±1.O钢卷尺组件长宽尺寸-±2.5钢卷尺框接缝高度差-≤0.5深度尺框内侧对角线差及组件对角线差长边≤2000≤2.5钢卷尺长边2000≤3.5框组装间隙-≤0.5塞尺胶缝宽度+2.0，0卡尺或钢板尺胶缝厚度≥6+0.5，O卡尺或钢板尺组件周边玻璃与铝框位置差-≤1.0深度尺组件平面度-≤3.01m靠尺组件厚度-±1.5卡尺或钢板尺2.1.11石材面板外形尺寸允许误差表项目长度、宽度对角线差平面度厚度检测方法粗面板0，-1±1.52+3，-1卡尺2.1.12石材正面外观要求项目规定内容质量要求缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm不计，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）1个缺角面积不超过5mm*2mm（面积小于2mm*2mm不计），每块板允许个数（个）1个色斑面积不超过20mm*30mm（面积小于10mm*10mm不计），每块板允许个数（个）1个色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10，（长度小于40mm2条8的不计），每块板允许条数（条）裂纹不允许窝坑粗面板的正面出现窝坑不明显2.1.13石材面板短槽允许偏差（mm）项目最小尺寸允许偏差检测方法槽宽度7.0±0.5卡尺槽有效长度100±2卡尺槽深（槽角度）-矢高/20卡尺、量角器两槽中心线距离-±2卡尺槽外边到板端边距离不小于板材厚度和85，不大于180±2卡尺内边到板端距离-±3卡尺槽任一端到板外表面距离8.0±0.5卡尺槽任一端侧边到板内表面离（含板厚偏差）-±1.5卡尺槽深度（有效长度内）16±1.5深度尺2.2组件组装质量要求2.2.1幕墙竖向和横向构件组装允许偏差项目尺寸范围允许偏差（不大于）（mm）检测方法铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）-士2.0土3．O钢卷尺相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000mm士1.5士2．S钢卷尺间距2000mm士2.0±3．O分格对角线差对角线长≤2000mm3.04.0钢卷尺或伸缩尺对角线长2000mm3.55．O竖向构件垂直度高度≤30m1015经纬仪或铅垂仪高度≤60m1520相邻两横向构件的水平高差-1.02．O钢板尺或水平仪横向构件水平度构件长≤2000mm2.03．O水平仪或水9构件长2000mm3.04.0平尺竖向构件直线度-2.54.02m靠尺竖向构件外表面平面度相邻三立柱23经纬仪宽度≤20m57宽度≤40m710宽度≤60m912宽度≥60m1015同高度范围内横向构件的高度差长度≤35m57水平仪长度35m792.2.2幕墙组装就位后允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法竖缝及墙面垂直度（幕墙高度H）H≤30m≤10激光仪或经纬仪30mH≤60m≤15幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）士2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺2.2.3每平方米玻璃的表面质量应符合表。项目质量要求检测方法O.lmm～0.3mm宽度划伤痕长度100mm.不超过8条观察擦伤总面积≤500mm2钢直尺2.2.4一个分格铝合金型材表面质量项目质量要求检测方法擦伤、划伤深度不大于处理膜层厚度的2倍观察擦伤总面积不大于500mm2钢直尺划伤总长度不大于150钢直尺擦伤和划伤处数不大于4观察2.2.5石材面板挂装系统安装允许偏差项目短槽检测方法10托扳（转接件）标高±1.O卡尺托板（转接件）前后高低差≤1.0卡尺相邻两托板（转接件）高低差≤1.O卡尺托扳（转接件）中心线偏差≤2.O卡尺勾锚入石材槽深度偏差+1.0，0深度尺短勾中心线与托板中心线偏差≤2.O卡尺短勾中心线与短槽中心线偏差≤2.O卡尺挂勾与挂槽搭接深度偏差+1.O，O卡尺插件与插槽搭接深度偏差+1.O，O卡尺同一行石材上端水平偏差相邻两板块≤1.O水平尺长度≤35m≤2.O长度35m≤3.0同一列石材边部垂直偏差相邻两板块≤l.0卡尺长度≤35m≤2.O长度35m≤3.O石材外表面平整度相邻两板块高低差≤1.0卡尺相邻两石材缝宽（与设计值比）±1.O卡尺2.2.6隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m152幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，11用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查2.2.