多孔硝铵造粒岗位操作法

造粒岗位操作法1、岗位任务：将中和洗涤岗位送来的94.0--97.5%的硝铵溶液通过喷头喷淋，在造粒塔内经过空气冷却变成颗粒，造粒空气洗涤除尘后排入大气。2、岗位管辖范围：塔顶受槽（F303）、塔顶受槽搅拌器（A302）、硝铵溶液过滤器(S302)、造粒塔（T301）、造粒喷头（H301A—I）、添加剂储备槽（F307）、造粒塔引风机（G305A—D）、造粒洗涤器（F304A—D）、最终蒸发器（E303）、最终蒸发空气加热器（E304）、最终蒸发通风机（G306）、最终蒸发空气过滤器（S301）、相关建筑物及所属管线、仪表、阀门、防护器材、通讯工具、岗位记录报表等。3、岗位工艺原理及流程简述：3.1工艺原理：一定浓度的硝铵溶液在高于其结晶温度时呈溶液状态，若低于其结晶温度时则会变成固体。根据这个原理硝铵溶液在造粒前的温度高于对应的结晶温度，经造粒喷头的小孔后，在下降过程中变成小液滴，小液滴靠重力下落，通过与塔底来的冷空气逆流接触换热后被冷却到结晶点以下，变成硝铵颗粒。3.2、工艺流程简述：生产多孔硝铵时，来自中和洗涤岗位94.0%—97.5%的硝铵溶液经溶液过滤器S302进入F303槽，并在F303适当加氨以调节硝铵溶液的PH（根据中控指令或分析数据进行）。在槽内加入适量添加剂。硝铵溶液通过9个造粒喷头喷洒在造粒塔内，与空气逆流接触，冷却后变成颗粒。生产工业硝铵时，来自中和洗涤岗位94%—96%的硝铵溶液进入E303，与1.5Mpa蒸汽间壁换热，并与E304来的热空气逆流接触，浓缩至98.5%以上进入F303，并在F303适当加氨以调节硝铵溶液的PH（根据中控指令或分析数据进行），硝铵溶液通过9个造粒喷头喷洒在造粒塔内，与空气逆流接触，冷却后变成颗粒。造粒空气在造粒塔内自下而上流动，塔顶设置了四台轴流引风机。空气排空前在洗涤器F304A/B/C/D内除去粉尘，来自G304泵的洗涤液在F305与F304A/B/C/D之间构成循环。空气经S301过滤后在G306作用下进入E304，由1.5Mpa空气加热至170—175℃后进入E303，与硝铵溶液逆流接触带走部分水份后进入造粒塔，经F304A——D洗涤后由G305A—D引致大气放空。添加剂由G303泵送至F307槽，并由F307底部阀控制进入F303槽与硝铵溶液混合。4、岗位操作方法：1.1、长期停车后开车1.1.1确认各仪表安装完好并投运1.1.2将仪表空气引至所有调节阀，并配合中控调试完毕1.1.3确认F303、F304A—D、F307、S302干净无杂质1.1.4打开各调节阀前后截止阀，关闭旁路阀、导淋阀。1.1.5将各蒸汽站，疏水器投用1.1.6检查G305A/B/C/D、G306、A302具备开车条件。1.1.7配合中和洗涤给F307充液至正常。1.1.8冬季开车时，要投运伴管蒸汽，做好防冻保温工作。1.1.9接开车指令后，启动G305A/B/C/D。F303加热蒸汽、硝铵溶液管线夹套蒸汽投运，并检查蒸汽冷凝液疏水器投运。1.1.10开蒸汽喷射吹扫，预热硝铵溶液管线（时间不宜长）。1.1.11当F303液位达65%，先开蒸汽喷射进行吹扫预热后，再开球阀造粒。1.1.13生产多孔硝铵时，当F303有液位后，开A—302同时给F303加添加剂溶液。1.1.14生产工业硝铵时则不加添加剂。1.2、短时间停车后开车1.2.1检查确认G305A/B/C/D、G306、A302具备开车条件。1.2.2开启G305A—D后，联系蒸发岗位建立F305至F304A—D洗涤液循环。1.2.3确认F303加热蒸汽、硝铵溶液管线夹套蒸汽投运，并已预热吹扫硝铵溶液管线。1.2.4当F303液位到达65%，停蒸汽喷射，开球阀造粒。1.2.5根据中控指令或硝铵PH开F303加氨适当位置。1.2.6生产工业硝铵时则不用添加剂。1.2.7生产多孔硝铵时，当F303有液位后，开A302同时给F303加添加剂溶液。2.1、长期停车2.1.1F303液位降至最低，关造粒喷头阀门，立即用蒸汽吹扫硝铵溶液管线，停造粒前要停止给F303加添加剂溶液和停止加氨。2.1.2造粒停止后，停运A302、G305A/B/C/D和G306。2.1.3将所有F303内溶液排干净，并用蒸汽吹扫管线。2.1.4所有硝铵溶液管线吹扫干净后，根据中控指令，停用硝铵溶液管线夹套蒸汽和其他加热蒸汽。注意只有接中控指令后，方可吹扫G301到F303或E303硝铵溶液管线。2.1.5打开添加剂管线导淋，排净管线中的添加剂溶液（排至容器内，不允许排到地面）。2.1.6加水冲洗E303，冲洗水由喷头放掉。2.1.7用冲洗水循环系统将造粒塔壁冲洗干净，将造粒喷头清洗干净备用。2.2、短期停车2.2.1将F303液位降至最低，及时停搅拌机。同时停止给F303加添加剂溶液和停止加氨。2.2.2关造粒喷头阀门，并立即用蒸汽吹扫硝铵溶液管线。2.2.3其余操作根据中控指令进行。3、正常作业指导1、正常维护1.1检查各工艺指标执行情况，发现偏差，及时与中控联系，并配合中控调整，按时准备记录工艺参数。1.2检查各转动设备运行状况，发现问题要及时处理并汇报。1.3经常检查F303内过滤器和造粒喷头的运行情况，如有问题，立即更换处理。1.4经常检查仪表调节系统，并与中控校对阀位开度，偏差较大时要汇报中控，联系仪表人员及时处理。1.5联系维修人员及时消除跑、冒、滴、漏。1.6根据中控指令调节加氨阀开度及添加剂旁路阀开度，并做好指令时间及调节时间。2、巡检要求2.1每小时巡检一次并及时拨牌，准确、整洁地做好巡检记录和报表记录。2.2认真检查各转动设备是否运行正常，各润滑点的油位、油质是否符合要求。2.3发现跑、冒、滴、漏现象，工艺参数偏离及其他异常情况要及时消除、汇报。2.4重点检查造粒溶液PH和造粒喷头，确保F304喷嘴干净无堵塞和造粒喷头无泄露、挂料现象。2.5设备的日常维护，泵，风机所加润滑型号为46#，搅拌机所加润滑油型号为150#。巡检路线如下：操作室→塔顶受槽→喷头间→添加剂贮槽→最终蒸发风机→造粒塔引风机↑↓造粒洗涤器←保压泵←消防水槽←最终蒸发器←空气过滤器←最终蒸发空气加热器4、不正常现象及处理：序号现象原因处理方法1喷头造粒不好或堵塞溶液温度低检查F303加热和夹套蒸汽系统，中控确认蒸汽压力和温度溶液脏更换F303内过滤网，清洗造粒喷头，联系班长，要求排查赃物来源2F303泡沫溢流F303添加剂加入过多减少添加剂加入量，U401添加剂含量控制在600-800mg/kgLIC-701指示错误或卡死联系仪表处理F301泡沫多检查F301加氨量并调整造粒效果差检查调整造粒溶液浓度、温度、造粒空F402槽溶液浓度高，添加剂含量超标气量、造粒喷头运行状况、添加剂量溢流管结晶停车后处理溢流管线3喷头挂大块活接头处胶圈未把紧或变形更换胶圈并把紧喷盘垫子未把紧或变形更换垫子并把紧喷盘未水平安装重新安装，使喷盘水平5、主要工艺指标：序号仪表位号指标名称设计值控制范围单位1PG803/804/805/806进造粒洗涤器洗水压力0.20.1—0.4MPa2TG—701塔顶受槽温度170170—1750C3TG—705最终蒸发器出口溶液温度170170—1750C4、TG—704最终蒸发空气加热器出口空气温度170170—1750C六、安全、环保与工业卫生要求一、人身安全1、上岗要穿戴好劳动保护用品，严格遵守公司各项安全规章制度。2、维护好各安全装置，保证消防器材、防护器材齐全好用。3、在岗位上操作时，要预防硝铵溶液烫伤，如被烫伤应立即用水冲洗并不少于30分钟，严重时立即到医院治疗。4、岗位人员要牢记火警电话号码8119或3383119。5、岗位上发生设备、火灾、人身等事故要立即汇报，妥善处理或迅速离开现场。二、操作安全1、禁止将铜、锌、硫磺等物品带进岗位，严防油、拖布，纸屑及其他有机物进入系统。2、F303槽的操作压力为大气压，造粒停车后，应立即停加添加剂（生产多孔硝铵时）。3、冬季做好防冻保温工作。三、环保工业卫生要求1、严格遵守公司各项环保规章制度。2、硝铵溶液不准随意排放（F303溢流严重时，要加水稀释，防止硝铵溶液结晶堵塞地漏）保持岗位卫生整洁。3、精心操作，维护好G305A/B/C/D、G306风机、A302搅拌器，确保造粒洗涤系统运行正常，保证造粒尾气排放达标（尾气粉尘浓度≤120mg/m3)。