大体积混凝土供应方案

大体积混凝土供应方案1编制依据1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求；1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008等现行标准.2混凝土配合比及原材料2.1材料要求2.1.1根据配合比实验结果及《地下工程防水技术规范》GB50108—2008的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；砂宜选用中粗砂,砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水（或饮用水）；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准要求；粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。2.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于260kg/m3；砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1：2.5；水灰比不得大于0.50；泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。2.2原材料的储备本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。砂石料膨胀剂提前预备。保证生产过程中，不出现原材料“断档”现象。2.3原材料的选用及配合比根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:水泥太子山水泥有限公司P·O42.5砂临夏洗砂中砂石临夏碎石5-31.5mm粉煤灰西安驿马上官建材有限公司F类Ⅱ级外加剂北京瑞帝斯建材有限公司FAC-6-2缓凝高效减水剂水地下水/膨胀剂3生产运输设备3.1混凝土搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要根据《混凝土质量控制标准》GB50164–2011控制在范围内(见下表)，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，考虑运输途中坍落度损失,出厂坍落度控制在160-180mm,并根据实际情况随时调整。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土组成材料计量结果的允许偏差(按质量计,%)原材料种类胶凝材料粗﹑细骨料拌合用水外加剂计量允许偏差±2±3±1±13.2混凝土运输设备本公司生产设备为北京华贝尔机电有限公司的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进行监控,确保生产运行正常.公司安排专人进行现场调度与人员车辆安全,及时反馈生产情况,确保混凝土工作性能满足要求.为满足混凝土浇筑工艺要求,所需搅拌车运输台数估算如下:Q1=Qmax*α1*η其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);α1—配管条件系数,可取0.8～0.9;η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间﹑拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5～0.7.46米泵的最大输出量为95～140,37米泵的最大输出量为95～140.所需配备的混凝土搅拌运输车台数为:N=Q1/V(L/S0+Tt)其中N—混凝土搅拌运输车台数(台);V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10m3料;S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h;L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),约为6km;Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h.则搅拌车数需10辆针对本工程的混凝土生产,公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进行混凝土供应.为防止施工过程中不可预见性事发控制措施,公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用,且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供应的备用搅拌站.4控制混凝土收缩裂缝的技术措施4.1减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.4.2掺加外加料：4.2.1掺加外掺料:掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。4.2.2外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。4.3选择优质骨料4.3.1粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。4.3.2细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.3-3.0之间。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4.4控制混凝土的出机和浇筑温度4.4.1控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。4.4.2控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。4.5延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。4.6提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。5大体积混凝土内外温差控制措施大体积混凝土内外温差的控制大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.大体积混凝土采用蓄热养护。混凝土终凝后，在混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜。若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料，覆盖保温棉毡。根据此段时间的天气温度及材料温度计算得出混凝土出机温度为8℃,入模温度为7.5℃,则混凝土表面温度不得低于22℃,避免因内外温差过大引起裂缝.混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.养护期14天。以上为本公司确保大体积混凝土的供应方案.*****2012年月日生产服务电话调度室：*——负责砼供应计划预约、生产组织协调操作室：*——负责按配方搅拌砼试验室：*——负责生产配方下发、质量监控、技术协调以及资料编写职务姓名联系电话职责生产经理杨正博13884035386授理客户投诉调度长韩齐旺13993078866砼生产供应总协调值班调度杨正博13884035386供应计划预约，组织、安排当班砼的生产供应祁光熙15293897943设备管理何亮18793090005生产设备的管理安全员韩高仁18219601006安全管理，事故处理试验室主任薛来梓技术、质量协调质检员质量监控实验员李玉虎18215000072材料实验资料员谢绍萍18293001531资料管理现场协调员祁光熙15293897943现场施工协调