大坝上游护坡工程施工方法

大坝上游护坡工程施工方法大坝上游坝坡施工选定在枯水期（10月至次年3月）进行，水位放至406.0m高程以下，坝上游面的草皮、树根及含有机物的表土、浮土由上而下全面清除干净，其余工序（反滤层、浆砌砖（块石）框格、干砌块石）均由下而上进行施工。大坝上游护坡工程施工流程如下图所示。施工准备测量放线削坡整坡干砌石护坡浆砌砖（块石）框格浇筑反滤层铺设压实质量检查监理验收退场1.削坡由于原土坝上游坝坡不规则，按设计坝坡修整上游坝坡。削坡采用人工开挖，开挖遵循从上至下的原则，上游坝面块石清至坝体一侧，待砼框格施工完成后，在填于其中，浮土、淤泥用胶轮车运输。2.整坡整坡的目的是为了使坝坡达到一定的平整度。整坡与铺设反滤料同步进行，特别是在雨季，尤应注意随整、随铺，否则会因雨水冲刷坝坡而造成返工，对于粘性土还会产生干裂。整坡直接关系到大的美观，须精心施工。整坡过程中，经常配合测量控制。在整坡时，配合取样检查，发现压实不合格处应及时处理，经验收后才允许铺设垫层或反滤料。3.压实当坝坡经过削坡后，如仍有压实不合格或亏坡处，必须进行补压或补坡。对于局部范围压实采用人工和轻便机夯进行夯实。4.反滤料的铺设对反滤料的铺设，有以下几点要求：（1）反滤料铺设要层次分明，尤其分段施工时，必须做好接缝处各层之间的联结；（2）铺设反滤料时，各层料不得彼此混合；（3）反滤料铺设要防止产生层面错动或折断现象，保证连续性；（4）反滤料铺设时要防止分离；（5）已铺设好的反滤料应作适当防护，禁止行人践踏，防止污水浸入，以免破坏或堵塞反滤料；（6）堆存的反滤料，应经质量检查合格，方允许运输上坝铺设。护坡必须铺设垫层和反滤料，然后在其上作砌石或护坡工程。反滤料的运输方式采用胶轮车运输。反滤料压实采用人工夯，压实时适当洒水，坡面用人工铁铣拍打。5.护坡施工要求护坡施工要求如下：（1）块石的质量良好，坚硬，无裂隙，不能有风化现象，其抗压强度、抗冻性，抗水、尺寸大小，应满足设计要求，（2）石料不得采用片状或针状的。最大边长与最小边长之比不应大于1.5；（3）干砌石护坡空隙率不得大于35~40%；（4）护坡砌石要求稳、紧、错（即错缝）、平（即平整），不允许有通缝；（5）砌石表面必须美观。6.护坡施工方法干砌石护坡的特点是劳动强度大，采用人工理砌。运输采用胶轮车将块石从坝脚或坝顶、马道运至坝坡上，当砌下部护坡时，应将块石运至坝脚。但大量的块石则是从坝坡或马道运至施工作业面，施工时应特别注意施工安全。砌石之前，必须将由于运输石料等原因而破坏的垫层，修整合格，然后测量放线进行砌筑。（1）测量放线砌石之前，进行测量放线，沿坡面每5~10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，纵横、对角挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。（2）砌筑方法1）砌石应由下向上顺序砌筑，坡脚与封边均应使用较大的块石料；2）坝坡采用竖砌法（或立砌法），即块石长边与坝坡呈垂直。铺砌时视石料形状进行搭配使用。尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正；应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象；砌筑时还应使块石稳定、挤紧，不得架空，更不得摇晃；块石间的缝隙需用适合缝口大小形状之石料，从块石下部嵌实，不允许在表面嵌缝。3）护坡石料不得使用翅口石（一块厚、一边薄的石料，使上下两块的薄口部分互相搭接），龙口石（石块很薄的边口，未经砸掉）和浮塞（即砌石的缝口加塞时，未经砸紧）；4）砌体不得砌成翻花石（即砌石横一块、竖一块，未能相互紧密连接，加的小石很多，水流经过此处引起翻花，将小石卷走，极易引起松散脱坡）和蜂窝石（砌石时留有大的孔隙，不用合适的完整石块填塞，而用很多小碎石填塞，形如蜂窝，波浪冲涮就松脱出来）；5）砌石时，亦必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再行铺砌；6）砌石护面的精度，按如下控制：砌石厚度不宜小于设计厚度的5~15%（当厚度大于30cm左右，取15%；小于或等于30cm可取5%），即对于30cm的块石，偏小的厚度不得小于5cm左右，而且小于设计厚度的块石不能相互砌在一起。坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。如有不平之处，不应低于设计厚度的5~15%，不应高出设计更度的10~15cm，且凸凹处不得集中在同一区域；7）砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡接合严密。7.浆砌砖（块石）框格施工1）首先进行测量定位，要保证砌筑成形后方框内空为2.5m菱形，浆砌砖（块石）框格与反滤层碎石接触面应先作搓砂找平（厚度不限）宽度为600。浆砌块石框格采用M7.5浆砌料石，施工时采用座浆法，严格按施工规范要求，贯彻“平、稳、紧、满”的施工工艺原则，保证M7.5砂浆质量，砌石面要求整齐划一，做到外观顺滑美观，及时做好材料检验和砂浆试件，并按规范进行养护。2）浆砌砖（块石）框格施工①材料要求a.水泥：水泥运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。b.砂浆：砂浆的拌制应使用水槽或铁精拌制，要求拌制均匀，稠度适宜，不得在地上和砌筑面上拌制砂浆。砂浆应有良好的和易性、保水性和不透水性，稠度一般为4～6厘米。砂料采用天然砂，砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均粒径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。c.料石：砌体所用料石，应采用坚硬、8.钢筋砼面板施工（1）钢筋工程钢筋材料：钢筋的表面应清净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程设计主筋为Ⅱ级钢，箍筋为I级钢，进料前业主应组织监理、施工方等有关人员考查材料，并按规范进行抽样检验，决不允许低劣材料，进场所有材料（特别是钢筋、水泥）必须是正规厂矿生产的符合国家现行规范的产品，要有出产合格证及有关检测报告及生产日期。钢筋接头：目前工地常采用双面焊，在钢筋端头要搬一定角度，使所焊钢筋成形后在一条直线上，焊缝长度为5d，本工程采用单面焊的可能性最大，钢筋端头搬一定角度，成形后两钢筋（被接和接的钢筋）要在一直线上。焊缝长度为10d，还可以采用绑扎方式，该工程绑扎搭接长度为35d，钢筋绑扎根数应按施工手册P355图右上角进行。若采用焊接应先取样送检。纵向钢筋的接头数量（不论焊接或绑扎接头）位置要错开进行，在同一截面，接头数不得大于50%，当接头间的距离≤35d或≤500时视为同一截面内。钢筋保护层：本工程主筋保护层厚度为50mm。三边要用砂浆块或碎石垫好。箍筋：盘元进扬后应用钢筋调直机将盘元调置后再进行下料。钢筋的制作要规范，大小要一致，两端成斜弯钩，内角度为45°，箍筋绑扎前应在立筋上用粉笔划好间距。绑扎时弯钩错开进行，捆绑要紧。（2）模板工程：本工程侧模采用钢定型模板，使用钢模时，应先进行校正，敲打平直清除表面后所薄壳等物后，安装前打脱模剂，模钢及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，一般采用钢片，螺丝夹板及支撑形式的保证钢模及支撑的强度、刚度和稳定性，不允许下沉与变形，钢模内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查断面尺寸，间距（框格），是否有误，还要检查各部构件是否牢固，在浇注砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。钢模安装误差要在规范允许偏差内，钢模拆除应在砼初凝后方才进行。（3）混凝土浇注：水泥：开县温泉是盛产水泥的地方，但有些小厂生产的水泥安定性很差，水泥质量是影响砼强度的关键材料，因此采用的水泥必须是国家认可的正规生产厂家产品要有出厂合格证书及有关试验检测报告，进场后对水泥安定性再按规定进行抽样检验，合格后方才使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，包装水泥存放时，用条石跳板应垫起离地约30厘米，跳板上铺油毡隔潮，离墙亦应在30厘米以上，堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油纸，油毡或油布铺垫，水泥贮存时间控制在三个月内使用完。砂：砂颗粒级配应在规范内，砂的含泥量也应满足规范要求，一般为5%内。砂的坚固性可用硫酸钠溶溢法检验。砂中的有害物质含量，如云母、轻物质（视比重小于2.0，如煤和褐煤等），有机物硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量出应符合规范要求。石子：本工程采用无风化的坚硬碎石作骨料，碎石中的针、片状颗粒含量要符合规范要求。设计要求碎石强度不低于400#，应对加工碎石用5×5×5厘米的立方体作强度检验，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。碎石的坚固性，有害物质含量也应满足规范要求。水，一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。因此，该工程可直接抽水库的水拌制混凝土。砼配合比：混凝土的标号由以下四个主要因素控制：①水泥标号；②骨料（碎石）颗粒大小；③气温高低；④坍落度大小，应根据当时浇注混凝土的季节（气温）以上几个因素来选择配合比，应先作试配，试压合格后方才采用该配合比。混凝土配合比一般采用重量法：严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机房挂牌公布，便于检查，使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性，材料的配合偏差不得超过下列规定的数值（按重量计）。①水泥允许偏差2%。②骨料（砂、石子）允许偏差5%。③水允许偏差2%，根据不同季节气温及砂的含水量进行适当调整。装料顺序：石子→水泥→砂→水搅拌时间：不得少于1.5分钟。混凝土的运输，一般采用手推车或花兰人力抬运平车上用卷扬机由上往下放，到了浇注高程时搭跳手推车或人力抬运至浇注面。混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆，混凝土运至浇注地点时，应具有规定的坍落度。砼拌制：为保证工程质量，该工程采用自落式搅拌机制作。搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。电源接通后，必须仔细检查，电源接法必须符合规范要求，经2~3分钟空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。电动机应装设外壳或采用其它保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。开机后，经常注意搅拌和各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5~10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积压，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。（4）混凝土的捣实：常用插入式振捣棒，垂直插入或斜向插入均可，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初疑之前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒，使用高频振动器时，最短不密少于10秒，但应视混凝土表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40厘米，打振动器时，不要