小桥大桥预制T梁冬季施工方案

1延伸段桥梁预制T梁冬季施工方案一、工程概况1、工程位置与主要技术指标普定循环经济基地工业大道位于贵州省安顺地区境内，为贯穿普定城区与工业园的道路。该桥梁上部结构一览表中心里程桥梁名称上部跨径（m）桥梁全长（m）上部构造K1+286工业大道延伸段桥梁3040部分预应力T梁2、地形地貌延伸段桥梁主要是为跨越河道设置，桥址处于地势相对平缓，地势起伏不大。二、预应力T型梁冬季施工原因1、现已进入十一月份，室外日平均气温已明显下降，虽然未连续5天以上稳定地低于5℃，但考虑到为保证工程质量，按冬季施工处理。2、按照业主要求计划，在春节前将梁板安装完毕，这就要求尽快完成梁体预制。3、需预制的梁为延伸段桥1跨的T梁。三、水电供应1.生产用水从河接一条Φ10cm供水管道，为保证生活及施工用水的需要.2.生产用电2梁场设一个500KVA变压器，在考虑使用电网供电的同时，拟配备一定数量的内燃发电机，在电网供电电力不足的情况下，自发电提供施工使用。四、劳力安排预制梁的施工由我集团具有丰富施工经验的桥一队承担，该队共有38人。其中：桥梁工程师：2人技术员：2人钢筋工：6人砼工：5人模板工：5人移梁工：8人张拉工：4人电工：2人杂工：4人五、机械配备合理配备机械，充分发挥机械性能。现有的机械：30T吊车两台,1000型砼拌合站一座、10m3砼输送车3辆、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、张拉设备、注浆泵、100千瓦发电机等。六、时间安排预制延伸段桥T梁施工时间安排：1、9月10日修整台座，同时准备各种原材料和加热设施。32、9月12日修整模板。3、12月1日～3日绑扎钢筋、钢绞线下料。4、12月4日～5日支模。5、12月5日～6日搭设简易暖棚。6、12月7日报检。7、12月8日开始浇注砼。8、12月8日～1月7日养护。七、质检人员配备质检负责人：戈明八、具体施工方案延伸段桥右幅1跨30mT梁先预制，再预制左幅1跨30mT梁。30mT梁下宽0.5m，上宽1.7m，高2m,顶面按1.5%坡度预制，30mT梁中梁N1采用12股钢绞线，N2、N3采用11股钢绞线，边梁N1采用12股钢绞线,N2、N3采用12股钢绞线。（一）台座修整对预制梁场进行检查，为确保9个台座完好，做好了如下工作：1、重新对台座抄平，检查台座上钢板是否翘曲、钢板之间是否有错台。若存在此类问题，通过清除台座上钢板下面的砼残渣、更换钢板、重新焊接钢板等方法确保台座的平整。2、通过打磨掉钢板上的铁锈。3、重新清除台座边缘的砼、安装模板与底座之间的橡胶条，防止漏浆。4、恢复支座上预埋钢板的预留槽。45、加固台座周围的地基。（二）原材料使用1、材料供应储备（1）砼采用经四方考察认可的鸿鑫商混有限公司搅拌站提供的商品砼。（2）钢筋采用市场订购的水城钢铁集团钢材，现大量储存于材料堆放场并复试合格。（3）锚具采用柳州索利达预应力机械有限公司提供的材料。（4）T梁模板采用贵阳必胜钢模有限公司设计并制作的活动钢模板。（5）支座采用衡水百威工程橡胶有限公司的材料（6）钢绞线采用河北景鹏预应力钢绞线有限公司提供的材料2、拌和用水⑴施工用水加热。制作2×1.5×1m的铁水箱，架空距地30cm，下面点燃煤炭进行加热。⑵热水温度控制。在骨料不加热的情况下，且考虑到砼在拌和和运输过程中的热量损失，热水（60℃～80℃）能保证砼拌和物的出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。⑶热水加热场地周围设置隔热装置。⑷投料前，先用热水冲洗搅拌机。3、石子、砂⑴严格按照设计及规范要求选用。5⑵投料及搅拌过程中检查有无冻结团块，若发现立即解决。4、水泥⑴对水泥保温。⑵投料顺序:由于热水温度低于80℃，骨料、水、水泥可以同时掺合、搅拌。5、钢筋⑴由于近日白天室外温度最低均在10℃左右，且钢筋绑扎、焊接都在的白天进行，能减小焊件的温差，满足施工需要。⑵直接在台座上绑扎钢筋，先绑扎腹板筋及骨架筋，待波纹管固定后再绑扎其它钢筋，焊接钢筋时要在附近波纹管上盖薄胶皮，以防止焊渣损坏波纹管。⑶钢筋笼底面和侧面安放钢筋垫块，以确保钢筋保护层厚度。6、钢绞线⑴钢绞线必须符合设计及规范要求。⑵钢绞线下料长度应严格按设计控制。⑶钢绞线采用切割机或砂轮锯切断，切割前在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。7、波纹管⑴在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止在砼浇注时波纹管位置上浮。⑵模板就位前，检查波纹管是否完好，以防止水泥浆进入管内。⑶波纹管与波纹管的接头用直径大一号的波纹管套接，并用胶带纸粘6贴密封。⑷波纹管与锚垫板套接，并用扎丝绑紧连接端。（三）模板及支模1、T梁模板采用定型加工的钢模板，模板制作要求见附表。2、板为砼台座，两侧包L63/63/5钢板，再上面铺焊6mm钢板，预留侧模固定钢筋孔（φ20硬塑料管），侧模每节2.5m面板为6mm钢板，后部加固为L70/70/7角钢，后部支架为8号槽钢。3、认真清除模板上的铁锈和两个模板法兰间的杂物。4、填实模板间的缝隙。（四）砼配合比设计及坍落度1、原砼配合比满足冬季施工要求，因此，可用原配合比。2、水泥用量为498kg/m3。3、坍落度为10～12cm。㎏（五）搅拌1、按上述顺序投料，设专职人员用温度计检查骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、砼自搅拌机倾出时的温度。2、随外界温度变化随时检查。3、搅拌时间必须大于3分钟。（六）运输1、商混拌和站拌料，采用12m3混凝土运输车运至现场。2、运输道路完好，满足要求。3、由吊车调运至T梁模板内。7（七）浇注1、由专人检查砼浇注时的温度。2、采用简易暖棚蓄热及加热法。搭设支架，边浇注边用宽为7m的彩条布覆盖，下端用土压实，彩条布与梁体用方木隔开，上面再用草帘覆盖，达到保温蓄热的作用。3、在棚内设置16个煤球炉，周围可用传热介质阻隔直接照射砼，同时保证大棚温度不小于18℃。4、温度由安放在大棚四周的六个温度计确定，专人定时读数。根据温度计读数随时调整煤球炉。5、砼浇注应从T梁上风向的一侧向另一侧浇注，按照三步走的原则，先马蹄口部位浇注5m，再肋板，而后顶板，其之间距离为3～5m。6、振捣以插入式振动器为主，附着式为辅的原则，肋板4台插入式振动器。7、顶板砼在初凝后进行拉毛，以保证与桥面砼的连接。（八）拆模1、通过砼试件抗压试验，当砼强度高于20MP，才开始拆模。2、砼强度达到一定强度后，将肋板间连接螺栓松开，用导链和平板小车分节拆除。3、拆除的肋板模板应立即清理干净，以备存放。4、按规范要求的时间拆除外模，拆模后不应对梁体洒水。（九）养生1、用暖棚加热养护砼，暖棚要坚固、不透风，靠内墙采用非易燃性8材料。暖棚内气温不得低于18℃。若达不到，可增加煤球炉。2、梁体砼终凝前覆盖，防止棚顶蒸汽水滴造成T梁顶板麻面。（十）钢绞线穿束⑴钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢绞线编号挂牌堆放。⑵钢绞线采用人工穿束，为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。⑶穿束时先用高压空气清孔，再穿束。⑷穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。（十一）预应力张拉⑴砼强度达到设计强度的85%时，且选在午后气温度较高时进行预应力张拉。⑵钢束采用两端张拉，按设计的顺序依次对称进行。⑶张拉设备使用前必须进行工作校验，根据图纸设计应力以确定初应力、δcon（锚下控制应力）时千斤顶的实际作用力与油压表读数之间的对应关系，校验时，千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起配套进行。⑷张拉程序按设计要求进行。⑸钢绞线张拉采用双控法，即以控制应力张拉，以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则应暂停施工，待查明原因采取措施调整后，再进行张拉。⑹钢绞线平均张拉力按下式计算：Pp=P（1-e-kx-μθ）/（kx+μθ）9式中：Pp——钢绞线平均张拉力（N）P——钢绞线张拉端的张拉力（N）x——从张拉端至计算截面的孔道长度（N）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和（rad）k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（预埋金属螺旋管道：k=0.0015）μ——钢绞线与孔道壁的摩擦系数（钢绞线：μ=0.2~0.25）理论伸长值计算公式为：ΔL=Pp·L/E·AL为钢绞线伸长段长度，E为弹性模量，A为单根面积。（十二）孔道压浆⑴在钢束张拉后24小时内且选在午后气温度较高时进行压浆。⑵水泥浆的水灰比控制在0.35，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。⑶压浆顺序为先下后上。⑷压浆前确认管道内积水全部冲净，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。（十三）封锚⑴对需封锚的锚具，压浆后先将周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚砼。⑵封锚砼的强度应符合设计规定，不低于C50。必须严格控制封锚后的梁体长度。对于封锚的砼也要采取有效的保温措施。（封锚温度不低于1010℃）（十四）架梁⑴预制梁体按生产日期及安装部位编号。⑵压浆及封端完成，达到设计强度后，用2台100T吊车将梁架上桥上。九、保证措施1、组织保证制定质量目标，建立组织保证机构，包括所有与质量有关的部门和人员，配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形式自上而下的质量检查监督工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任。2、思想保证在职工中开展广泛的思想教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一，质量是企业的生命”的思想，针对预制T梁的特点，组织职工学习施工技术规范及技术操作规程，举办培训班，进行岗前培训，提高职工的业务素质。3、技术保证在施工过程中，严格按照设计图纸、公路施工规范及质量检验评定标准要求进行标准化施工，以施工操作质量保证工序质量，进而保证梁体预制的质量。4、设备保证保证施工机械的完好率，提高机械的生产效率。5、施工过程保证11开工前,根据施工现场情况,编制好实施性施工组织设计,严格按照确定的施工方案、施工方法进行施工。对于梁体预制、吊装、砼拌和、砼振捣等，加强质量管理工作。坚持工前技术交底工作，使施工人员施工有依据、操作有方法、质量有标准，同时做到上一道工序达不到质量要求不得进入下道工序施工，保证每一道工序的质量。6、物资保证施工材料进场前，首先由工地试验室进行检验，不合格的材料不能进入现场。每一批材料进场，必需证件齐全，质量合格，按照规范要求的检验批频率进行抽检，合格并经监理工程师认可后才能使用。各种材料的贮存堆放要按规范进行，防止材料失效和混用。存在时间过长的材料要进行检验或按规定进行处理，不合格的材料坚决不使用。7、质量监督保证坚持质量管理的各种制度，如质量评定制度、质量检查制度、质量责任挂牌制度、质量验收签证制度、关键工序质量把关制度，做到质量管理工作规范化、标准化、制度化。质量检查贯穿于整个施工过程的每一道工序中，坚持“三检”制度，上道工序不合格，不进入下道工序，确保梁体预制质量。12加工钢筋的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢模板制作时的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高0，-1肋高±52面板端倾斜≤0.53连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔±0.64板面局部不平1.05板面和板端的挠度±1.0加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数的50%抽查132弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5～10个间距钢筋安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位