尾气净化岗位操作规程

尾气净化岗位操作规程一、岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。二、工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm³降至含尘量：50mg/Nm³以内。三、工艺流程1、电石炉产生的尾气在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在200℃～250℃之间主要原因是：（1）防止焦油在低于200℃时析出并堵塞管路；（2）防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、过滤器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气管道释放出等等。2、净化系统物料平衡图如下：四、工艺指标1、炉压：设定值为－20～+50Pa2、过滤器入口温度：≥260℃报警，≥265℃联锁3、过滤器入口压力：设定值1Kpa,≥2.5Kpa报警4、净气氧中的含量：O2＞1%和CO＞5%或H2＞1%报警，O2＞2%和CO＞5%或H2＞1%联锁5、净气氢含中的量：H2≥5%报警6、过滤器出口温度：≤200℃报警7、用户供气温度：≤200℃报警8、用户供气压力：设定值15Kpa，≥18Kpa报警，≤5Kpa联锁9、粉尘总仓料位：≤20％或≥80％报警，≥90％联锁全封闭式电炉一、二级旋风冷却除尘器粗气风机布袋过滤器净气风机冷却风机密闭型板链式输送机至气烧窑或其它用户回收利用增压风机密闭型板链式输送机10、粉尘总仓温度：≥200℃报警11、氮气压力：≥0.4Mpa12、冷却水供应压力：≥0.3Mpa13、压缩站空气压力：≥0.6Mpa14、电石炉尾气温度：≥800℃报警五、置换方案1、置换前的准备工作（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。（2）净化系统各运转设备单体试车合格。（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常，加热电缆正常。2、置换步骤（1）关闭电石炉副烟道水冷蝶阀、粗气风机进口阀、PCV101A、PCV104A、PIV116A、PCV104B、PCV116、PIV116B。（2）打开净气排放烟囱旁路阀。（3）打开1＃空冷器进口氮气阀，氮气顺流程通过1＃、2＃空冷器,同时启动星形排灰阀；开启污氮过滤器。（4）逐步缓慢打开粗气风机进口阀、PCV101A，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气排放烟囱旁路处放空；另一路通过过滤器反吹管路至净气排放烟囱旁路处放,同时启动星形排灰阀。（5）关闭净气排放烟囱旁路阀。（6）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1＃、2＃空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括各大小链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除。（7）打开泄压排放烟囱旁路阀、PCV104B、PIV116A、氮气则继续顺流程对净气排放烟囱后至泄压排放烟囱处的管路进行置换，通过泄压排放烟囱旁路放空。（8）关闭PIV116A，打开PIV116A后、PIV116B前的氮气进口阀，用氮气对从PIV116A到PIV116B的管路进行置换，氮气仍通过泄压排放烟囱旁路放空。（9）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量小于等于0.8％时为置换合格。（10）关闭泄压排放烟囱旁路阀。（11）关闭净化系统除各过滤器进出口阀、反吹阀外的所有阀门，全部系统置换结束。六、开停车步骤1、开车前的准备工作（1）把炉压控制器PIC101打到自动位置，调整定点+50Pa。（2）把粗气温度控制器TIC103打到自动位置，调整定点260℃。（3）把过滤器压力控制器PIC104打到自动位置，调整定点1千帕。（4）把净气压力控制器PIC116打到自动位置，调整定点达15千帕。（5）对各过滤器按要求进行检查，保证完好。（6）对各风机（包括粗气风机、净气风机、增压风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。（7）各仪表连接、控制系统检查无误。（8）对其它设备进行检查，保证完好。（9）检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。2、开车步骤（1）按系统置换方案对全系统进行置换合格。（2）从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。（3）关闭PIV116A和PIV116B阀门。（4）将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到“净气烟囱”。（5）启动过滤器按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。a.启动过滤器粉尘输送系统。b.启动过滤器净化循环系统。c.启动污氮过滤器。d.启动净气风机，延时10秒后启动粗气风机。e.延时10秒后开启PCV101A，中控操作工根据炉压力关闭PCV101B；PIC104联锁调节PCV104A开启大小，从而控制过滤器入口压力。f.当炉气温度达到210℃，1#冷却风机启动；同时启动空冷器粉尘输送系统。当炉气温度达到215℃，2#冷却风机启动。（6）当尾气通过净气排放烟囱放空运行正常后即准备将尾气输送到气烧窑。（7）将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到用户按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。a.启动增压风机。b.打开截止阀PIV116A。c.净气烟囱控制阀PCV104A慢慢闭合；PCV104B打开控制过滤器入口压力。d.当压力达到18kp时联锁开启PCV116将尾气放空，观察其压力不得低于5kp。（8）在PCV116阀门前取样分析合格后联系气烧窑工段，当其下达送气指令后，关闭PCV116，打开PIV116B，气体输送到气烧窑。（9）若增压风机跳闸，尾气则从用户到净气烟囱进行自动转换，自动控制系统按以下步骤进行操作。a.关闭PIV116A，关闭增压风机。b.PIC104接通净化烟囱中的PCV104A，同时逐渐关掉PCV104B。c.关闭PIV116B。d.PIC116关掉PCV116e.当各控制器关闭后，尾气输送管道用氮气吹洗。（10）若至气烧窑尾气压力低于5KPa，则关闭PIV116B，开启PCV116，尾气通过泄压烟囱放空。3、停车步骤（1）按动过滤器停止按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。a.关闭PCV101A，电石中控操作工根据炉压开启PCV101B。b.1＃、2＃冷却风机停止、粗气风机停止；延时10秒钟后停净气风机、增压风机；关闭PIV116A、PIV116B。c.然后停过滤器、过滤器反吹、粉尘输送小链板机、过滤器排灰装置；过15分钟后污氮风机与大链板机一起停止。d.关闭所有的控制阀。e.当所有阀门关闭后，开始进行氮气吹洗。七、操作要点1．粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。2、如果过滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A）并充当截止阀，于是炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。3、在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。4、当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭，同时外管近代制阀PIV116A打开，压力由PCV104B维持，稍高于大气压。5、如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧，过滤器进口压力由PCV116控制。6、如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀PIV116B全关闭，增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧。7、运行过程中控制好电石炉尾气压力和保证设备完好，防止氧气进入系统引起爆炸。八、报警及联锁1、炉压控制联锁。粗气烟道的压力调节阀PCV101B用于控制炉压（可自动控制也可手动控制），打开与关闭不与PCV101A联锁。同时PCV101A与粗气风机联锁，当粗气风机开启时PCV101A打开。当PCV101A关闭时PCV101B自动打开（联锁关系）。2、炉气压力调节阀与系统控制之间的联锁。PCV101A与粗气负机互为联锁：当PCV101A关闭时，粗气风机和增压风机停止工作，（PCV104B、PCV116、PIV116A、PIV116B关闭）；粗气风机和增压风机停止后，延时10S，依次停净气风机、过滤器反吹过滤器压力控制器PIC104将关闭正在控制的控制阀。过滤器反吹电机）、叶轮排灰机。延时5分钟，停大链板机和污氮风机。3、过滤器进口温度与冷却风机之间的联锁。粗气风机后过滤器前的温度测点TIC103与两台冷却风机联锁：温度≥210℃时联锁启动1＃冷却风机；温度≥215℃时联锁启动2＃冷却风机。当过滤器入口烟温≤205℃时，两台冷却风机同时停止运行。4、过滤器入口温度与粗气风机之间的联锁。5、（1）温度低报警当过滤器入口温度≤200℃有报警出现。（2）温度高报警当过滤器入口当温度≥260℃有报警出现。（3）温度高联锁当过滤器入口当温度≥265℃时，联锁粗气风机停止运行。5、过滤器入口压力和压力降报警。（1）过滤器入口压力设定值为1.0Kpa，≥2.5Kpa就出现报警。（2）过滤器入口压力降≥3.0Kpa就出现报警。6、净气系统中氢气、氧气含量高的报警与联锁。（1）当净气系统中的氢气含量＞7%，氧气含量＞1%，任意出现一个就报警。（2）当净气系统中的氢气含量＞10%，氧气含量＞2%，任意出现一个就联锁系统停车。（实际生产中氢含量可能要达到10%以上，到时根据实际情况修改）7、过滤器出口至用户的温度报警及联锁。（1）此温度≤200℃时出现报警，同时联锁加热电缆自动投入。（2）此温度≥250℃时出现报警，同时联锁加热电缆自动断电。8、加热电缆对地报警与联锁。当加热电缆出现对地时，自动联锁切断该电缆电源。9、净气至用户压力低（高）报警与联锁。（1）PIC116设定值为15Kpa，当压力达到18Kpa时报警，同时联锁PCV116泄压。（2）当压力≤2Kpa时报警，同时联锁PIV116B关闭。此时PIC104联锁PCV104B控制过滤器进口压力≤1Kpa。10、各风机启停的相关联锁（粗气风机前面有叙述）。（1）当净气系统单独运行，而用户系统停止时，PIC104联锁PCV104A控制过滤器进口压力≤1Kpa。当净气风机停止运行时，将联锁净化系统停止运行。程序如下：①净气风机停→②联锁粗气风机停→③粗气风机停联锁PCV101A关闭→④PCV101A关闭联锁PCV101B打开。（2）当净气系统与用户系统同时参与运行时，净气风机停止运行则出现下列联锁：①净气风机停→②联锁粗气风机停→③粗气风机停联锁PCV101A关闭→④PCV101A关闭联锁PCV101B打开、增压风机同时停→⑤增压风机停联锁PIV116B、PIV116A、PCV104B、PCV116关闭。（3）当增压风机停止运行时，出现如下联锁：①过滤器进口压力由PCV104B控制→②增压风机停联锁PIV116B关闭。11、公用系统的联锁。（1）氮气压力≤4MPa（2）仪用压缩空气压力≤M4Pa上述任意一个条件出现时将联锁系统停止运行。12、粉尘仓料位报警与联锁。（1）当料位≤20%，≥80%任意出现一个就有报警。（2）当料位≥90%首先报警并延时15分钟，然后联锁停止整个净化系统。13、电石炉与净化系统之间的联锁。当电石炉停止运行时将联锁整个净化系统停止运行。九、常见故障及处理1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，反吹装置的电动机、偏心机构，棘轮传动经常故障。处理：过滤器推出运行，置换合格后进行检修。2、旋风冷却器卸灰阀堵塞。处理:在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统后对旋风冷却器进行置换合格后检修。3、总仓流化底作用发挥不当，卸灰不畅，无级变速减速器摩擦轮损坏，变速失调，流化毡层破损、漏气、沸腾失效。处理：停车后检查流化底、流化毡、氮气是否畅通。4、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。处理：调整拉紧螺