大庙隧道钢筋工程施工技术交底

1/7技术交底记录2011年月日编号：工程名称大广高速（蒙冀界）路至承德高速公13合同段交底部位大庙隧道钢筋加工及安装工程施工单位中铁十四局集团第二工程有限公司一、钢筋的一般规定1.1、钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。1.2、施工现场应对运进的钢筋进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。否则不能使用。1.3、经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。1.4、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。1.5、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位和监理单位同意，并符合下列规定：1.5.1、不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。并经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原设计所用钢筋；除报经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋；光圆钢筋不得代替带肋钢筋；代用钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋的层数。1.5.2、当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。1.5.3、钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等应满足设计及规范要求。1.5.4、重要受力构件不能用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。1.5.5、有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。1.6、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。1.7、钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。交底人接交底人2/71.8、进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。二、钢筋检验2.1、每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一状态组成，并不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。2.2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2.3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选三根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制3根试件，分别作拉伸（强度、屈服度、伸长率）和冷弯试验。2.4、当试件中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件以不合格项目作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。2.5、所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。三、钢筋加工3.1、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：3.1.1、钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。3.1.2、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3.1.3当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。3.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求，应符合下列规定：3.2.1、所有受拉I级钢筋末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5倍的钢筋直径,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段.3.2.2受拉热轧带肋钢筋的末端,应采用直角形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径,钩端直线段长度不应小5倍钢筋直径.3.2.3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于20d。3．3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径。且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍）.3/73.4钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺).弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成.四、钢筋接头4.1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：4.1.1、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。螺纹钢筋可采用挤压套管接头。4.1.2、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应采用焊接，不得采用绑扎接头，普通砼中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。4.1.3、钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。4.1.4、钢筋的焊接接头，尽可能在工地平面内焊妥，在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。4.2、钢筋焊接接头类型应符合铁路施工规范的规定。4.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工和对焊工必须有考试合格证。4.4、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：4.4.1、冬期闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0°C,钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。4.4.2、每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。4.4.3、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。4.4.4、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（1）、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；（3）接头弯折的角度不得大于4○（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。4.4.5、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。4/74.4.6、对焊接头的抗拉强度不应低于该钢筋的规定值，但有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时,应另取两倍数量（6个）的接头试件重新试验，复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值。或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。4.4.7对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，心棒直径应符合：Ⅰ级取2d，Ⅱ级取4d，Ⅲ级取5d，Ⅳ级取7d（①d为钢筋直径；②直径大于25mm的钢筋，心棒直径应增加1d。）冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90度。当试件经冷弯后，一弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。4.5钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：4.5.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度应符合设计及规范规定。4.5.2接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，用帮条焊接时不小于20d，用搭接焊接时不小于10d。4.5.3搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。4.5.4电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，Ⅰ级钢筋采用结421，Ⅱ级钢筋采用结502或506，Ⅲ级采用结606。4.5.5每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有相同材料，焊技条件和参数，制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。4.5.6电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。(1)用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。(2)焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。4、6绑扎接头4.6.1受拉区的Ⅰ级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，当砼强度在C25以上时绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，Ⅱ级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的规定。在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。4.7钢筋的机械连接5/74.7.1钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合设计及规范的规定。4.7.2钢筋连接件处的混凝土保护层厚度应满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。4.7.3对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。4.7.4钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16-40mm钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求，锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。1）钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；(2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。4.7接头设置4.7.1钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑所接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于50cm），受力钢筋绑接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1)闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。(2)电弧焊在受拉区不超过50%;受压区不受限制。(3)绑扎接头在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。4.7.2钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。4.7.3受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置；施工人如不按上述连接钢筋，应在安设钢筋以前提交标明每个接头位置的专用图纸，请监理工程师批准；钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。五、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装5.1对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定6/7性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。5．2骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：5.2.1拼装时应按设计图纸大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；5.2.2拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。5.2.3骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接前，下面垫以厚度适当的钢板。5.2.4施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。5.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：5.3.1钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。5.3.2钢筋网受力筋为Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均应焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。5.4现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：5.4.1钢筋的交叉点处，应用直径0.7—2.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。5.