您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 大豆分离蛋白的主要工艺流程
1大豆分离蛋白的主要技术性能指标水份:≤6%干基粗蛋白:≥90%水溶氮指数:≥60%TPC:≤10000个大肠杆菌:0个色泽:浅黄/乳白气滋味:具有分离蛋白特有的气滋味PH值:6.8~7.2密度:过200目筛95%,过270目筛90%产品的功能特性将根据不同应用领域来确认乳化型:通过1(蛋白):4(水):4(脂肪)的测试,肠体光亮、有弹性,无油、水渗出。高凝胶型:通过1(蛋白):5(水):2(脂肪)的测试,肠体光洁度好,有弹性,无油、水渗出。高分散(注射)型:1:10(蛋白:水)试验:稍搅拌溶解,静置三分钟无分层,0.5mm注射针头完全通过。2大豆分离蛋白工艺流程低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装3工艺简要描述:萃取:将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1:9的比例加入9倍的水,水温控制为40C0,加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。分离:将低温豆粕溶液送入高速分离机,将混合溶液中的粗纤维(豆渣)与含有蛋白的水(混合豆乳)分离开。豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。酸沉:利用大豆蛋白等电点为4.2的原理,加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。分离:将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离,使沉淀的蛋白颗粒与水分离。水(豆清水)排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液(凝乳)到暂存罐。水洗:按1(凝乳):4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。分离:将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处理场治理达标排放,凝乳回收入中和罐。中和:加入碱入中和罐,使凝乳的PH调整到7。杀菌:将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌干燥:将杀菌后的溶解送入干燥塔,在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。筛选:对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。超微粉碎:用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎,使90%通过200目标准筛造粒:产品随后进行造粒设备进行造粒,使产品粒度均匀。筛选:对产品进行进一步筛选。喷涂:在产品表面喷涂表面活性剂,提高产品乳化稳定效果。金属检测:对产品进行金属检测。包装:检测后的产品进行自动包装系统,按规定的重量进行包装。
本文标题:大豆分离蛋白的主要工艺流程
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2514304 .html