天合石油静压管桩施工组织设计

上海天合石油工程股份有限公司新建工程静压管桩施工组织设计上海奉贤建工集团有限公司2011年3月29日-1-目录一、工程概况二、施工组织设计编写依据三、工程地质条件四、桩基工程项目部管理人员及其职责五、桩基施工主要设备配备六、周围环境及压桩施工中采取的防护措施（一）、桩基施工对环境的影响机理（二）、周围环境情况七、静力压桩施工的质量保证措施（一）、施工准备（二）、桩的验收、起吊、搬运和堆放等（三）、施工放样（四）、沉桩的顺序及工艺流程（五）、沉桩质量控制（六）、接桩与送桩（七）、中间验收和竣工验收（八）、.基坑开挖注意事项八、桩基施工各工种岗位职责九、施工进度计划及保证措施和安全要求（一）、施工进度计划（二）、保证工程进度计划的措施十、各项资源需用量计划（一）、劳动力需用量计划（二）、施工设备需用量计划（三）、主要材料需用量计划十一、施工技术组织措施（一）、施工技术管理网络（二）、保证工程质量的技术措施十二、安全技术组织措施（一）、安全技术组织措施-2-（二）、施工现场临时用电安全措施（三）、施工防火安全措施十三、特殊情况下的施工（一）、雨季施工十四、作好施工相关单位的配合工作十五、文明施工保证措施十六、附图表附图表-1：压桩工序流程图附图表-2：桩基工程竣工资料目录附图表-3：施工进度计划表附图表-4：施工管理网络图附图表-5：施工现场总平面布置图-3-一、工程概况1.1.工程名称：上海天合石油工程股份有限公司新建工程—桩基工程1.2.工程地点：奉贤区五四公路北侧1.3.建设单位：上海天合石油股份有限公司1.4.设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司1.5.监理单位：1.6.施工单位：上海奉贤建工集团有限公司1.7.桩基单位：上海奉贤建工集团有限公司1.8.桩基工程概况：本工程建（构）筑物结构类型为框剪，拟建建筑物工程桩采用承台——桩基基础，根据设计要求采用PHC管桩，规格型号选自《预应力混凝土管桩—图集号03SG409》。桩基工程基本情况见下表：序号桩型桩长(m)数量(根)工程量（m）备注1PHC-A400(95)27100712PHC-A300(70)3616254合计263251.8.为了减少施工给周遍居民带来较大干扰，采用全液压静力压桩法沉桩。该工艺具有无振动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠，施工速度快、设备先进、劳动强度低、施工安全等显著优点。二、施工组织设计编写依据2.1.场地《工程地质勘察报告》。2.2.桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。2.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94--94)和上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）、《预应力混凝土管桩》（03SG409）等。2.4.国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。三、场地工程地质条件（一）、场地工程地质条件椐该场地《工程地质勘察报告》（详勘），场地地貌单元为滨海平原地貌类型，现为空地，地势较平坦，一般地面标高为3.75～4.00m之间。根据土的成因、结构和物理力学性质，桩身涉及范围土层共划分为7层，详见勘察报告。四、桩基工程施工设备、机具配置-4-序号设备名称规格、型号单位数量用途1静力压桩机ZYC-400台1压桩施工2配重(压铁)t260据压力配备3经纬仪J2、J6台2定位、放线4水准仪S3台1标高控制5电焊机CO2气体保护焊机台2焊接接桩6钢尺50m把4测量放线7送桩杆0.3×7、0.4×7等根3送桩8配电箱国标个2电路控制9集装箱12m个3工地办公、住宿10电脑台2工程资料整理11打印机台2工程资料整理五、桩基工程项目部管理人员职务定员职责项目经理1工程质量、安全、进度、资金控制，总体协调业主、总包、监理和内外部关系等。项目工程师1具体负责本工程技术管理，质量管理措施的落实，技术交底，施工重难点的方案编制等。质检员1具体负责本工程施工质量管理措施的落实，工程工序质量、工程质量的检查。压桩队长2负责机组生产、安全工作的安排、监督、检查等。安全员1负责项目安全措施的编制、实施和检查，施工人员安全教育，劳动保护用品的检查等。资料员1工程资料的填、签及整理，施工中上下行文的收集记录等。六、周围环境（一）、桩基施工对环境的影响机理静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等优点。但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，影响范围1~1.5倍桩长。本场地自第⑤-1层灰色粘土以上均为第四纪饱和软土层，挤土现象是存在的。（二）、周围环境情况本工程场地都是农田，四周比较空旷无所重点保护的管线及建筑。-5-七、静力压桩施工的质量保证措施（一）、施工准备：7.1.1.施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及吊机的安全。7.1.2.施工用电量应满足150KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。7.1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线、暗浜等；施工场地周围应保持排水畅通。特别对场地内暗浜应将底部的淤泥及有机物挖出后用好土分层压实回填。压桩过程中发现零星的地下障碍，我方作出明确标志，进行清理。7.1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于5.0m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴（或建筑垃圾）厚15cm压实。7.1.5.主要机械设备进场安装、调试。见表7-1-5。表7-1-5机械名称调试、检查主要内容备注压桩机液压系统、电路系统、关键结构公司设备科检查验收履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等公司设备科检查验收电焊机防护罩、接地、接零装置公司设备科检查验收氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等公司设备科检查验收7.1.6.测量仪器校核见表7-1-6。表7-1-6仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等检测部门出具报告经纬仪光学系统、调平装置等检测部门出具报告钢尺热变形特性、刻度、精度等合格证压力表抗震性能、精确度等检测部门出具报告7.1.7.焊接材料检查：焊丝质保书、出厂合格证等的检查。（二）、桩的验收、起吊、搬运及堆放等7.2.1.预制桩委托专业厂家制作，桩的质量应满足国家规范和有关标准，我方协同监理一起按表7-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时生产厂家同时提供预制桩的出厂合格证及其他质量证明、复试报告。PHC管桩的允许偏差见表7-2-1。表7-2-1项目允许偏差（mm）优等品一等品合格品L±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.7%L-6-端部倾斜≤0.3%L≤0.4%L≤0.5%LD不大于600±2+4-2+5-4大于600+3-2+5-2+7-4t+100+150正偏差不限0保护层厚度+50+7-3+10-5桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准7.2.2.PHC桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、压桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.293L。7.2.3.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，在底层两端距离端面0.21L处设支点，上下支点应对齐，堆放层数不得超过三层，两边加楔木，防止滚落。（三）、施工放样7.3.1.我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。7.3.2.为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。7.3.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。7.3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm桩基：20mm7.3.5.为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。（四）、沉桩顺序及工艺流程7.4.1.沉桩顺序：本工程计划安排1台静力压桩机分片施工，从场地南侧由东向西循环施工，总体压桩流程必须按照“先压大桩后压小桩、先压深桩后压浅桩、先压靠近已有建（构）筑物的桩，后压远离已有建（构）筑物的桩。”的原则，机组在施工过程中必须按照总体施工流程的安排，在建筑物的施工中按照“由中间向两边、由靠近被保护对象向远离被保护对象”施工的原则，具体为先施工场地南端靠近钻孔桩位置的桩基，待完成○11-○13轴后，即刻转向东面轴线由南向北逐序施工，尽量减弱压桩施工挤土对周边-7-环境的影响。压桩施工流程图（见施工平面布置图）7.4.2.先试桩后工程桩（设计有要求时）。7.4.3.压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩→记录。压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。附图表-1：压桩工序流程图7.4.4.遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理:7.4.4.1.初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中桩身突然下沉、倾斜。7.4.4.2.桩身破损或压桩阻力剧变。7.4.4.3.桩位移及标高超限较多。7.4.4.4.压桩场地下陷严重，不能保证工程质量或满足施工设备运行时。7.4.4.5.挤土效应强烈，周围环境变形超过规范允许值时。7.4.4.6.甲方发出暂停施工的通知时。7.4.4.7.遇到恶劣气候环境，施工不能正常开展或者存在不安全因素时。（五）、沉桩质量控制7.5.1.桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202--2002规范要求，见表7-5-1。表7-5-1项次项目允许偏差(mm)1上面盖有基础梁的桩:①垂直基础梁的中心线②沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根或单排桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:①最外边的桩②中间的桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5桩的垂直度0.5%H为施工场地标高与桩顶标高的高差。7.5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：7.5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。-8-7.5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。7.5.2.3.压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再压。7.5.2.4.压桩机工作时机身应调平。（六）、接桩与送桩7.6.1.本工程先张法预应力混凝土管桩采用端板对接，自动保护焊焊接。7.6.2.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，7.6.3.焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续压桩。7.6.4.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆的标记应清晰、准确。7.6.5.桩顶标高控制在-5～0cm，送桩完毕要及时观察压力表读数和观测实际压桩标高，并做好记录。7.6.6因本工程送桩深度较深，在压至桩顶设计标高时，应及时拔出送桩杆。（七）、中间验收及竣工验收7.7.1.按国标GB50202--2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。7.7.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。7.7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。附图表-2：桩基工程竣工资料目录八、桩基施工各工种岗位职责和安全要求（一）班长：8.1.1.上班提前到岗，与前班班长