天津大沽化工股份有限公司生产实习报告08033428王亚丹

08届化学工程与工艺专业生产实习报告生产实习报告08届化学工程与工艺专业生产实习报告1公司简介天津大沽化工股份有限公司前身天津大沽化工厂始建于一九三九年，是一家以食盐电解为基础，以发展海洋化工、石油化工为目标，生产烧碱、聚氯乙烯树脂、环氧丙烷、聚醚、液体氯、合成盐酸等多种产品的综合性大型氯碱企业。以高品质的产品（红三晶牌）和服务赢得了国内外广大用户的信赖，产品畅销全国、蜚声海外。天津大沽化工股份有限公司座落在中国天津滨海新区内，占地282万平方米，具有广阔的发展前景，与天津新港、天津经济技术开发区、天津港保税区、京津塘、唐津、津滨高速公路、滨海国际机场相毗邻，并建有直接铺设到厂区内的铁路专线，更于海河岸边拥有自己的5000吨级船运码头。附近著名的长芦海盐和大港油田的石油、天然气等资源，为大沽化工发展海洋化工、石油化工生产提供了充足的原、燃料。得天独厚的地理位置和便利的交通运输，为其开展国内外贸易提供了理想的条件和环境。对于一家通过ISO9002质量体系认证的企业，其对产品质量的注重不言自明。为了实现并保持产品质量的超一流水准，天津大沽化工股份有限公司进行了一系列改革与创新。在技术上，先后引进了具有国际先进水平的离子膜烧碱、环氧丙烷和乙烯氧氯化法聚氯乙烯生产装置。在烧碱、聚氯乙烯树脂、环氧丙烷、聚醚等主导产品的生产中，实现了微机自动控制；在管理上，决不囿于固有形式，紧跟时代的步伐，不断深化改革管理体制与经营机制，敢于打破陈规、摒弃冗余，优化重组，旨在确立和完善跨世纪发展的现代化企业制度，以实现公司的可持续发展。天津大沽化工股份有限公司6000余名员工，全体员工在务实、创新是发展的根本，产品、人品是企业的生命的新时代企业精神指引下，先后获得了国家一级计量单位、国家一级档案管理单位、化工部、天津市质量管理奖、天津市重合同守信誉单位、天津市用户满意企业等荣誉称号。2产品简介、用途及供需状况天津大沽化工股份有限公司以食盐电解为基础，生产出烧碱、聚氯乙烯、环氧丙烷、合成盐酸、液氯等多种产品。下面主要对烧碱、聚氯乙烯、环氧丙烷进行介绍：烧碱：化学分子式：NaOH，分子量40．00,无色透明结晶体。有块状、片状、惨状或粒状。熔点318．4℃。沸点1390℃。密度2．13g/cm3。吸湿性强，易溶于水，溶化时放出大量的热，水溶液滑腻呈强碱性。暴露空气中吸潮，最后全部溶成粘稠状液体。也溶于乙醇、甘油，不溶于丙酮和乙醚。腐蚀性极强，能破坏纤维，破坏有机组织，高温下能腐蚀碳钢。能吸收空气中二氧化碳生成碳酸氢钠和碳酸钠。与酸类起中和反应生成盐类。应用领域:是制皂土业制造肥皂的主要原料。炼油工业用于除去各种油类酸洗后残留在油中的酸，并使油品的臭味、颜色得到改善。造纸工业制浆时，在高温高压下能使08届化学工程与工艺专业生产实习报告木浆中杂质溶解，得到纯纤维供造纸用。化纤用于人造纤维制造。聚氯乙烯（PVC）：结构式【－CH2-CHCl]n-，由单体氯乙烯经加聚反应生成的热塑性线型树脂。工业品为白色或浅黄色粉末。密度（20/4℃）1.40g/cm3，含氯量56～58％。低分子量的易溶于酮类，酯类和氯代烃类等溶剂。高分子量的难溶。聚氯乙烯树脂经加工成型就得到聚氯乙烯塑料。其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型。耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好，不燃烧；但热稳定性和耐光性差。140℃分解放出氯化氢，在加工成型过程中，需加入稳定剂。软化温度低，限在80℃以下使用。用途：根据所加增塑剂的多少，可制得软质塑料和硬质树脂。软质塑料可用作电线电缆包皮和其它绝缘材料，可制成透明薄膜，用作雨衣、台布、农用育秧薄膜等；还用来制人造革、泡沫塑料和氯纶纤维。硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等。氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂，若用乳液法聚合，可得糊状树脂。环氧丙烷（PO）：分子式：C3H6O，分子量：58.08，无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点-112.13℃，熔点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859（0/4℃），折射率1.3664，闪点＜-37℃，粘度（25℃）0.28mPa·s。能与乙醇、乙醚混溶，与水部分混溶[20℃水中溶解度为40.5%（重量），水在环氧丙烷中溶解度为12.8%]，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。用途：环氧丙烷是重要的有机化工原料，为丙烯系的第三大产品，最大用途是制聚多元醇（聚醚），进而制造聚氨酯，在美国和西欧的用途分配中，这方面的用途分别占60%和70%以上。环氧丙烷用于制取非离子表面活性剂和丙烯醇、丙二醇、异丙醇胺、丙醛、合成甘油、有机酸、合成树脂、泡沫塑料、增塑剂、乳化剂、湿润剂、洗涤剂、杀菌剂、熏蒸剂等。环氧丙烷衍生的精细化学品几乎应用于所有工业部门和日常生活中。供需状况：全球环氧丙烷供应形势一直处于较为紧张的状态。2004年全球环氧丙烷产能675万吨／年，消费量为620万吨／年，其中聚醚多元醇占65%，丙二醇占20%，其他产品占15%。2005年全球环氧丙烷产需有增无减，需求增长率为4%，预计2006年和2011年，环氧丙烷需求量将分别达到650万吨／年和760万吨／年，2006年全球产能达到730万吨／年左右，其中亚洲将成为产能增长最快的地区。2008年巴斯夫和陶氏化学位于比利时安特卫普以过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷的装置将投产，韩国SKC也将投用采用该技术的装置。另外，巴斯夫和陶氏化学计划在2009～2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷装置，莱昂德尔公司等也计划建设新项目。几年后，世界环氧丙烷供应将处于供需平衡状态。08届化学工程与工艺专业生产实习报告2005年底我国有效产能为55万吨，全年国内环氧丙烷产量51.3万吨，装置开工率高达92％以上，国内环氧丙烷总需求64.8万吨，国产率近80％；进口14.6万吨，进口产品中以日本、新加坡为主；国内企业锦西化工、山东滨化自2005年开始有少量出口。2006年，国内环氧丙烷产能达到94.5万吨／年，需求量为80万吨左右，产能暴升，需求量远远赶不上产能的增长速度。目前国内环氧丙烷下游衍生物主要集中在聚醚多元醇行业（在我国PO市场中，中海壳牌、锦西化工、天津大沽、上海高化、山东滨化等厂商在市场中占有重要位置。我国主要PO生产企业多同时生产聚醚，不生产聚醚的PO企业目前仅山东滨化和巴陵石化两家。）。2005年聚醚多元醇行业消费量占整个环氧丙烷消费量的85％，这一比例远高于全球70％的平均水平。国内环氧丙烷行业自20世纪九十年代初期开始，消费量保持高速增长。2005年以来，随着我国聚氨酯工业逐渐进入稳定发展期，上游原料环氧丙烷需求增长率明显放缓，2005年的增长率不足5％。自2006年下半年起，由于软泡聚醚的市场价格下跌，国内环氧丙烷的市场价格也出现大幅的下滑。而此时的丙烯、液氯的市场价格都还处在较高的位置，国内环氧丙烷处于一个倒挂的境地。3环氧丙烷生产工艺及流程天津大沽化工股份有限公司生产环氧丙烷采用的氯醇法，整套装置采用引进自日本，现年产量15万吨，氯醇法生产环氧丙烷的工艺分为氯醇、皂化、精馏三个工序。下面是氯醇法生产环氧丙烷的工艺流程示意图：氯醇工序：主反应：Cl2+H2O→HCl+HClO2C3H6+2HClO→CH3CH0HCH2Cl+CH3CHClCH2OH副反应：C3H6+Cl2→C3H6Cl2C3H6+Cl2+CH3CHClCH2OH→ClC3H60HC3H6Cl+HCl氯气、水经过预溶后进入氯化塔，丙烯由氯化塔底部进入，在常压或略高于常压，温度在40℃下进行反应，除生成产物氯丙醇（90%的氯丙醇和10%的氯丙醇）之外，08届化学工程与工艺专业生产实习报告还会有副产物二氯丙烷、二氯二异丙醚产生。该过程中的氯气由电解食盐水车间生产，水来源于其他生产车间的工业废水、海河水、生活用水以及自来水等，水的用量较大。次氯酸化反应后，未反应的丙烯循环返回次氯酸反应器。在设备方面，氯醇工序采用氯醇塔，因次氯酸对碳钢有腐蚀性，故反应器一般采用钛或衬钛材质。皂化工序：主反应：CH3CH0HCH2Cl+CH3CHClCH2OH+Ca(OH)2→2PO+CaCl2+2H2O副反应：CH3CH0HCH2Cl+CH3CHClCH2OH+Ca(OH)2→2C3H6O+CaCl2+2H2OCH3CH0HCH2Cl+CH3CHClCH2OH+Ca(OH)2→2C3H6(OH)2+CaCl22HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O从氯醇化反应器出来的氯丙醇溶液与石灰乳进入皂化塔进行反应，其中石灰乳是电石分厂的废料12%~15%的氢氧化钙溶液经浓缩预热之后送入环氧丙烷车间的。控制反应温度为90~96度，反应之后用蒸汽吹出环氧丙烷，皂化生成的粗PO约为85%，因有镁离子存在，反应会产生副产物丙醛、丙二醇，其中还会含杂质二氯丙烷、氯丙醇。精馏工序：将反应生产出的85%的环氧丙烷初馏塔将轻组分去除，剩下的进入精馏塔进行精馏。精馏塔塔底温度为50~60度，塔顶温度为35度，塔顶出环氧丙烷，塔顶冷凝器为多级冷凝，塔底出二氯丙烷。环氧丙烷合格指标为水的含量小于等于200PPM、丙醛的含量小于100PPM，检测精馏塔塔顶的环氧丙烷如果达到国家标准则可以进行包装。如果达不到国家标准则将环氧丙烷重新送入精馏塔精馏、提纯。设备方面选用精馏塔选用浮阀塔板。氯醇法生产环氧丙烷的特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣中排放掉，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。4实习感受我们对化工专业的认识从开始的懵懵懂懂，到现在经历对化工原理、化学工艺学、反应工程等专业课的学习，对什么是化工，一个化工专业的学生应具备哪些素质有了基本的了解，但那还都只是理论上的认识。这次去天津大沽化工厂实习终于给了我们一次可以将理论与实践相结合的学习机会。由于上次去中河化工厂认识实习的阴影还没退去，所以，听说去化工厂实习，就想08届化学工程与工艺专业生产实习报告到化工厂刺鼻的气味和破旧的厂房，也就并没有很大的期待。但是，当我走进大沽化工之后，发现“并不是所有的化工厂都叫中河”，大沽化工没有那么大的刺鼻的气味，厂房也没有那么旧，而且场内的绿化也不错。这让我对化工厂又有了新的认识。来到大沽化工，工厂的师傅首先给我们进行了安全教育培训，作为一个化工人，安全是我们时刻应该注意的。之后，又有技术人员给我们讲解了生产环氧丙烷的工艺流程，然后带我们到车间去学习，这次我们把从书本上学到的化工厂的设备和实际中的相对应起来，我们发现，实际生产中的设备并没有理论上那么简单，可见即使有丰富的理论知识，而缺少实践环节是远远不行的，理论联系实际，才能把学到的只是运用到实践中去。虽然生产实习只有短短的两天时间，但是就在这短短的两天时间里，我真真正正感受到了作为一个化工专业人士的工作，对化工厂有了实际的认识，不再是以前的单纯的理论认识，而且，在化工实际生产中，有些操作程序还是要根据实际生产来决定，也许和理论上并不一致，但是在生产中却是很合适的方法。所以，作为一名励志从事化工事业的人，除了要有扎实的理论知识，丰富的经验也是必不可少的，而经验的来源就是：踏踏实实的从基础做起，不断积累……5发展建议目前国内工业化环氧丙烷的生产方法有：氯醇法和共氧化法。氯醇法前面已经介绍过，共氧化法包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀大、污水多等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小等优点。然而共氧化法的缺点是工艺流程长，原料品