天津市梦金园桩基施工组织设计方案

梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程1一.工程概况拟建物梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及支护工程位于南开区华苑物华道与梓苑路交口处。本工程基础形式为钻孔灌注桩基础，桩总数为246根，混凝土总工程量约1700m3。主楼灌注桩桩径Ф600,有效桩长24.0m。基坑支护采用灌注桩排桩加内支撑形式，桩径600mm，桩数321根。外排为双轴Ф700@900止水搅拌桩。建筑物包括两栋9层主楼，3层裙房，地下1层，主体结构为框架结构。实际施工日期以现场具备开工条件之日起计算。本工程水准点位置位于现场由建设单位提供,本工程±0.000相当于大沽高程+3.90m桩顶标高为-1.73m和-1.85m两种。工程建设单位：天津梦金园黄金珠宝有限公司工程勘察单位：天津市地质工程勘察院设计单位：天津市建筑设计院桩基施工单位：天津市津勘岩土工程股份有限公司工程监理单位：天津市森宇建筑技术法律咨询有限公司本方案编制依据：《总平面图》；《桩详图》；《钢筋焊接及验收技术规程》（JGJ18-2003）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5O202-2002）及我梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程2公司有关的技术文件，结合以往的工程施工经验编制而成。本工程质量标准为合格率100％。二.场地工程地质条件（略）三.场地水文地质概况该场区浅层地下水属潜水，受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发，水位随季节略有变化。稳定水位埋深约2.1—2.4m四.主要设计参数及工程量1、主要设计参数及工程量梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及支护工程项目工程量表参数工作项目桩顶标高（m）桩底标高（m）设计桩长（m）施工桩长（m）桩径（mm）桩数（根）工程量（m3）钻孔灌注桩-1.73-1.85-25.73-25.8524.024.030.030.0φ600φ6002461700支护竖托-1.8-11.8-19.4/18.410.012/1112.021/20φ600φ700321161000止水帷幕-1.8-14.312.514.0φ7003303000降水井-0.3φ60029295米备注：1、桩砼：试桩及工程桩均为C35（防腐抗渗），支护桩为C30。2承载力设计参数梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程3工程桩单桩竖向承载力特征值1115KN，工程桩试桩单桩竖向承载力特征值2300KN，抗拔桩单桩抗拔承载力特征值为750KN。3、工程桩钢筋笼1)工程桩A钢筋笼:主筋为8-Φ14×16.7米,加劲筋为ф16@2000,螺旋箍筋为ф8@100/200。2)工程桩B钢筋笼:主筋为12-Φ20×13.5米,加劲筋为ф16@2000,螺旋箍筋为ф8@100/200。3)工程桩A试桩钢筋笼:主筋为8-Φ16×23.0米，加劲筋为ф16@2000,螺旋箍筋为ф8@100/200。4）工程桩B试桩钢筋笼:主筋为12-Φ25×31.0米，加劲筋为ф16@2000,螺旋箍筋为ф8@100/200。钢筋笼保护层厚度均为55mm。4、支护桩钢筋笼1)支护桩钢筋：主筋为12-Φ22×8.55+8-Φ22×2.0米，加劲筋为ф14@2000,桩顶两道。螺旋箍筋为ф8@200通长。2）竖托桩钢筋：主筋为12-Φ16×12米/12-Φ16×11米，加劲筋为ф14@2000,桩顶两道。螺旋箍筋为ф8@00/200。钢筋笼保护层厚度均为50mm。五.设备和施工方法的选择根据本工程的技术要求、成孔工艺、桩身结构、工程质量及工期要求，我公司拟投入设备情况见下表梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程4主要机械设备配套情况表序号设备名称型号及规格数量动力1钻机QSZ150290KW/台2搅拌桩机SJS-21100KW/台3电焊机BX3-300616.5KVA4泥浆车20立方米1运弃浆7水准仪DS3-A18全站仪NTS-35219挖掘机小松2001说明：上列设备配套表是按施工整体的工程量安排的，如果工期不能满足进度要求，可根据需要相应增加设备进场数量。钻孔灌注试桩施工工艺采用正循环，圈式硬质合金三翼钻头钻进成孔，刚性导管回顶法灌注水下砼。六.施工工艺要求及主要技术措施（一）灌注桩成孔工艺要求及主要技术措施A、落放桩位本工程建筑物定位由甲方委托测绘院技术人员测放，我公司负责测放桩位。由于目前无总包单位，所以我公司技术人员将核实定位梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程5尺寸后将控制桩引到槽外不受车辆影响之地方并予以妥善保护。工程施工完毕后进行控制桩点移交。本工程桩位定位由我公司技术人员用全站仪测放，建筑物水准点的位置用DS3型水准仪引测。桩位测放完毕后,先进行自检，然后报请监理检查确认无误后，方可进行下一道工序施工。B、护筒埋设护筒规格：护筒直径Φ800mm，长度600—750mm。埋设护筒时，以桩位中心拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑(坑直径应比护筒外径大80～100mm)挖到要求深度后，垂直下入护筒，保证护筒中心线在铅垂线上，护筒外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后，用原埋设标志以“十字”线将桩点返回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。为了保证桩位的准确，在施工前应对桩位进行复核，校验合格后方能进行施工。C、成孔1、成孔技术要求孔位：允许偏差10mm孔径：允许偏差±20mm(负值仅指个别断面)孔深：对护筒或钻机平台进行标高测定，按设计桩底标高计算出桩孔孔深，保证设计桩长，孔深误差0～+300mm。垂直度：≤0.5％沉渣厚度：≤100mm。2、主要技术措施(1)施工工艺梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程6本工程采用正循环硬质合金三翼钻头钻进成孔，泥浆循环孔底清淤，充盈系数设计要求不小于1.10。为此要保证钻头的直径和成孔的质量，按灌注的砼量来复核系数，定期检查钻头尺寸，及时修补，保证钻头的合理直径，确保桩孔的灌注量满足设计要求。根据本工程的技术要求和场地的地质情况，我公司拟采用潜水钻机进行施工，且所有现场施工潜水钻机必须加设固定钻机的腿子。确保后续钻进的垂直度。按原土自然造浆，泥浆循环清淤进行清孔。根据设计的混凝土强度等级C35/C30预约商品砼。所有单桩灌注需要的砼一次备足。(2)钻机就位桩机就位采用桩架自行爬动来整体移动，用2.0m长的线坠找正桩机的两个龙门架导轨,钻尖对准桩孔中心找平钻机的四个角，并垫实，桩机施工过程中经常检查，发现偏移及时调整。钻机就位时要求准确、稳固，钻机运转过程中不得移位、下沉。(3)护壁方法及冲洗液性能该工程采用原土清水自然造浆泥浆护壁。钻进时泥浆性能要求：泥浆比重不宜太大也不宜太小，根据地层情况宜控制在1.15—1.45g/㎝3左右。终孔时采用换浆清孔，置换出泥浆比重小于1.20g/㎝3为合格。4、钻进施工开孔或地层由软变硬时钻进速度要慢，以保证钻孔的孔径和垂直度,进入正常工作状态后方能逐渐增加钻速。钻进过程机台施工记录员必须及时、如实填写施工记录的各项内容。终孔时要准确丈量机梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程7上余尺，并用测绳测量进行验证，以保证桩孔深度符合设计要求。由于本工程采用后压浆施工工艺，要求孔深相对严格，不能超打。为此要在钻杆上相应部位用红油漆做好施工标志。达到标高位置时立即停止施工。5、清孔方法及要求清孔分两次进行,第一次清孔在离终孔深度还有1～2m时进行，可逐渐调小泥浆比重，利用钻具将孔内高比重泥浆替换出孔外，钻到设计孔深后，将钻头提离孔底100～200mm，输入新泥浆进行再一次循环清孔。第二次清孔是在下完导管后孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规范规定时，利用灌注导管进行正循环清孔。上述两种清孔方法，在清孔过程中均应测定泥浆性能指标。灌注水下砼前，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重≤1.20，沉渣厚度≤100mm，即认为符合施工工艺要求。6、关于成孔检测本工程甲方如要求我公司提供配合成孔检测技术措施,成孔检测是在桩孔成孔后未下钢筋笼前，根据检测的需要进行.我公司要提供检测所需要的条件,配合检测单位做好各项工作。一般要控制泥浆的比重在1.2—1.25左右，这样对于检测数据的采取比较有利，也便于真实地反映桩孔成孔的现状。D、灌注砼工艺要求及质量控制一）钢筋笼制作1、制作方法：按设计图纸加工制作，设计出配筋图，按图施工。本工程由于钢筋笼较长，拟分两段制作，井口搭接一次的施工工艺。主筋采用梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程8单面搭接焊或闪光对焊，井口搭接采用单面搭接焊。主筋与加劲箍筋为焊接，箍筋与主筋也为焊接，采用J422型电焊条。焊完后药皮敲掉，如有焊接缺陷需在下笼前及时修补。2、钢筋笼制做允许偏差：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼长度：±50mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼保护层允许偏差：±20mm3、质量控制(1)将调直的主筋平直地摆放在主筋托上，并保证使每根主筋平直。(2)加强筋：箍圈要求正圆。箍圈根据主筋分布划出标志记号，其面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接。(3)螺旋筋：φ8螺旋筋的距离用定位尺加以控制，设计间距为100／200mm，在主筋上划出记号，将螺旋筋绕主筋盘绕后，人工按划定位置重新扶正，进行隔点焊接。(4)导正耳：每个钢筋笼上按4.0m焊制一组砼扶正块，每组4个，均匀的焊在主筋上。轮直径120mm。且我公司根据施工及验收经验，会在桩顶1.0米范围内重复加设一道来控制钢筋笼位于桩中心。钢筋笼制作质量检测坚持“三检”制度，即焊工自检，制作组长检和工程技术负责人检。钢筋笼制作完后，按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查验收，不合格者予以返工。“三检”合格后报请甲方验收，合格后方能下入孔内。合格的钢筋笼做好标志。梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程9本工程钢筋材料进场时提供原材质单证，复试合格后方可使用。焊接接头试验合格后允许下笼。二)砼灌注1、混凝土灌注前工艺要求(1)钢筋笼下放：本工程钢筋笼下入采用专用灌注架下入的方式。下笼时钢筋笼中心对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。如有下入困难，应停止下放，并查明原因，严禁高提猛落和强行下压。钢筋笼井口焊接完后报请甲方验收，合格后方可下入。由于钢筋笼较长，下入时要加粗杉槁来加固，以防变形导致下笼困难。钢筋笼吊放入孔时，应摆正位置，井口部位的定位用吊筋。且我公司针对本工程送桩深钢筋笼不易下到位及容易上浮不好控制钢筋笼标高的特点，公司强条规定必须使用直径为10mm的直条作为吊筋，且辅助压笼杠。来保证钢筋笼落放准确。钢筋笼下入应自然入孔，不能悬挂吊笼。(2)下入导管：本工程使用直径为Φ200-222mm刚性导管，法兰连接，导管的密封采用橡胶垫，导管下入前在地面做拼接，导管下口距孔底的高度控制在0.3-0.5m左右。(3)复测孔底沉渣厚度：砼灌注前应测量沉渣厚度，若达不到规定要求，须重新清孔，直到符合要求为止。2、桩砼本工程选用商品混凝土(具体单位待定)，混凝土强度等级为C35，梦金园黄金珠宝研发生产基地桩基及基坑支护工程10并符合施工中对和易性的要求,混凝土配合比符合要求。厂家提供砼配合比通知单和合格证，（含碱含量评估报告单）。试桩每桩取2组（含同条件一组）工程桩每25m3取一组，试块拆模后及时编号送试验室标养，28天龄期后提供砼试块抗压强度报告。试验室选择待定。3、砼灌注(1)施工中要进行坍落度抽检，坍落度要控制在18-22cm。(2)隔水栓采用球胆，充气后直径比导管内径小20mm，确保顺利排出导管底口。(3)砼首灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度不小于0.8～1.3m，经计算首灌量砼不小于1.2m3。由于采用商品砼，砼的数量和质量都有保证。(4)随着灌注延续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，相应地要适时提出和拆卸导管，在提出导管前要测量导管埋深以确定卸管长度。导管埋深控制在2-6m为宜，最少不小于2m，严禁将导管提出砼面。卸下的导管要立即用水冲洗干净。(5)要控制砼灌注量，保证桩顶的砼强度，对于试桩，以灌至地面出现新鲜砼面为宜