天车安装方案

0目录1工程概况------------------------------------------------------------（1）2质量保证措施------------------------------------------------------（2）3主要施工机具准备------------------------------------------------（2）4主要施工材料准备------------------------------------------------（3）5劳动力组织---------------------------------------------------------（4）6安装方法----------------------------------------（4）6.1轨道及设备检查----------------------------------（4）6.2大车运行机构吊装--------------------------------（4）6.3司机室侧主梁安装--------------------------------（5）6.4副主梁安装--------------------------------------（5）6.5导电侧主梁吊装----------------------------------（6）6.6主小车系统吊装----------------------------------（6）6.7副小车系统吊装----------------------------------（8）6.8栏杆、平台、电气室安装--------------------------（8）6.9调整试车----------------------------------------（9）3.质量要求-----------------------------------------（10）4.安全保证措施-------------------------------------（11）5.对安装提出的条件---------------------------------（12）6.天车安装施工进度计划-----------------------------（12）7.主要施工人员表-----------------------------------（12）8.附录一：C—D跨240吨铸造起重机安装工艺概述-------（13）1济钢120T转炉炼钢工程跨天车安装方案工程概况：济钢120T转炉炼钢工程C－F跨天车包括：1．1加料跨（E－F跨）配置240t／65t／15t铸造起重机1台，自重421．4t，轨面标高24．2m，轨距21．5m；50t×50t双钩桥式起重机1台，自重91t，轨面标高24．2m，轨距21．5m；20t／5t磁盘式起重机1台，轨面标高10．5m，轨距20m；1．2转炉跨（D－E跨）配置32t／5t双钩桥式起重机1台，自重32t，轨面标高58．45m，轨距17．55m；10t双钩桥式起重机1台，自重15t，轨面标高30．8m，轨距17．5m；1．3钢水接受跨（C－D跨）配置240t／65t／15t铸造起重机1台，轨面标高29m，轨距24m；100t／20t双钩桥式起重机1台，轨面标高29m，轨距24m。此次安装的天车重量重，高度高，施工难度大。根据现有吊机配置情况，C－D跨2台天车，D－E跨32t／5t双钩桥式起重机直接用塔式起重机DBQ3000吊装（塔式起重机布置在C－D跨，中心线离D列11．5m，主臂66m，副臂42m），其余天车由150t坦克吊吊装。其中E－F跨240t／65t／15t铸造起重机吊装难度最大，其主小车之减速机48．19t，用150t坦克吊或DBQ3000塔式起重机均无法吊装，须用两车联合抬吊，现主要以E－F跨240t／65t／15t铸造起重机为例来叙述安装方案（另C—D跨240t／65t／15t铸造起重机安装工艺概述见附录一）。2E－F跨240t／65t／15t铸造起重机由电气部分（18.1吨）、主小车(134.3吨)、大车运行机构(41.8吨)、桥架(169.4吨)、副小车(29.1吨)、吊钩梁装配(28.5吨)组成,大车运行机构有四套减速驱动机构,主小车运行机构有两套减速驱动机构,主小车起升机构有一套减速驱动机构,副小车运行机构有一套减速驱动机构,副小车起升机构分别由两套减速驱动机构驱动。2质量保证措施2.1严格执行设备安装的自检、互检、专检制度；2.2保证每项工作一次做好，工序之间实行严格交接制度，上道工序质量问题决不能流入下道工序；2.3做好安装技术交底，施工人员要全面熟悉图纸，彻底了解安装过程的每个细节及质量要求；2.4施工过程中严格执行下列技术标准及有关图纸要求《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23－96《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98铸造起重机使用维护说明书大连起重机器厂图纸资料9.主要施工机具准备：塔式起重机DBQ30001台150t坦克吊1台25吨液压吊1台3100t液压千斤顶4台32t液压千斤顶4台3t卷扬2台32t卡环8件10t卡环8件4t卡环8件单轮起重滑车5t8件四轮起重滑车32t4套3t倒链16台5t倒链4台电焊机2台手动力矩搬手(800N．M)2套自制呆搬手(拧M24、M30、M36螺栓)若干10.主要施工材料准备煤油200kg破布100kg钢丝绳6X19ф18.5mm200m钢丝绳6X19ф46mm200m钢丝绳6X19ф21.5mm100m钢丝绳6X19ф28.5mm100m现场组装台架及吊装扁担用料H型钢H450×200×9×1436m临时支撑角钢∠100×1060m411.劳动力组织管理人员2人钳工20人起重工10人火焊工1人电焊工1人测量工1人电工1人12.安装方法：安装工艺流程：轨道及设备检查→大车运行机构吊装（临时固定好）→司机室侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装→副主梁（附带副小车轨道、副主梁隔热板、端梁中段）吊装→导电侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装→主小车系统吊装→副小车吊装→栏杆、平台、电气室安装→电气系统安装（电装项目部施工）→调整试车。6.1轨道及设备检查设备安装前须先检查起重机轨道跨度、标高及同一截面内两平行轨道标高相对差是否符合设计及规范要求，并作好记录；天车设备运至现场后，须检验其合格证及质检资料是否符合要求，现场实体检测起重机跨度、主梁上拱度、旁弯度、车轮水平偏斜是否符合设计及规范要求，若有问题，须立即联系厂家处理，避免事后停工或返工。6.2大车运行机构吊装大车运行机构主要由4套被动平衡车轮组Φ800×200、4套主动平衡车轮组（每套平衡车轮组重3.8吨）及相应4套传动装置组成，总重41．796t。5安装方法：用150t坦克吊将8套车轮组按图纸要求吊装到位，调整好相对位置，每套平衡车轮组用2台3t倒链和角钢临时固定好，传动装置待主梁安装好后再安装。6.3司机室侧主梁安装司机室侧主梁（重45580kg）及其上主小车轨道QU120（重3282kg）、主梁隔热板（重2147kg），组装后一起总重51．009t，主截面尺寸为长22．4m、宽为2．26m、高3．2m。安装方法：若隔热板须现场组装，先将主梁搁置在组装台架（组装台架用H型钢H450X200X9X14制作）上，按图纸要求将对应标号的隔热板在主梁底部组装好，而后用150t坦克吊（此时主臂L=45m，回转半径R=10m，起吊能力56.2吨）将其吊至如附图一、附图二、附图三所示状态，主梁顶面标高＋27．00m，再利用千斤顶，倒链辅助将其与对应两套主动车轮组、两套被动车轮组连结在一起（连接螺栓M36X160），按设计文件要求调整好车轮跨度、车轮偏斜度。6.4副主梁安装副主梁（重25242kg）及其轨道QU80（重3959kg）、副主梁隔热板（重2632kg）、端梁中段（重10730kg），组装后总重42．575吨，主截面尺寸：长22．4m、宽5．662m、高1．632m。安装方法：先在组装台架上，按图纸要求将两根副主梁与端梁中段用高强螺栓连接好（高强螺栓为M24，扭紧力矩625N．M，图纸上注明了连接件标号，组装吊具用25吨液压吊），高强螺栓连接副的连接板摩擦面应打磨除去浮锈，保证板面平整，高强螺栓拧紧顺序由6中间第一列开始向两侧发展，详细操作情况见厂家说明书之起重机高强螺栓安装要求。副主梁底部隔热板按图纸要求组装好（图纸上注明了连接件标号），而后用150t坦克吊（此时主臂L=45m，回转半径R=12m，起吊能力50.7吨）将其吊至附图四所示，此时顶面标高＋27m，再用倒链、千斤顶调整将其一端与主梁通过端梁铰连接好，另一端两边临时支撑固定、调整好。6.5导电侧主梁吊装导电侧主梁（重43200kg）、其上轨道QU120（重3282kg）及主梁隔热板（重2147kg），组装后总重48．629吨，主截面尺寸：长22．4m、宽2．26m、高3．2m。安装方法：类似于司机室侧主梁吊装，吊装到位后接图纸将其与端梁中段连接好。6.6主小车系统吊装主小车主要由主小车运行机构（重16431kg）、主小车架（重21761kg）、两套卷筒组（重12175×2＝24350kg）、两套定滑轮组（重4524×2＝9048kg）、卷筒传动减速器（重48190kg）及其小附件组成，总重134．338吨，主小车分几个部分吊装：6.6.1主小车架、隔热板、附带平衡台车组安装主小车架（21761kg）、隔热板（770kg）、2套主动平衡台车组Φ710（2865×2＝5730Kg）、2套被动平衡台车组Φ710（2677×2＝5354kg）组装后总重33615kg。主截面尺寸：长12．09m、宽6．005m、高2．676m。7安装方法：先在组装台架上将主小车架本体组装好，再将其上隔热板、车轮组组装好，而后用DBQ3000塔吊（在主臂66.32m,副臂42m,回转半径40．0m情况下起吊能力34．6吨）吊装就位，见附图五所示。主小车运输机构传动部分等主小车架安装好后再安装。6.6.2主小车减速器安装主小车减速器重48．190t，主截面尺寸：长约12m、宽约0．9m、高2．01m。单独用DBQ3000塔吊或150t坦克吊均无法吊装，故须采用双钩抬吊方式。安装方法：先对减速器开盖检查、清洗；检测轴承间隙、齿轮啮合间隙及齿轮啮合接触斑点情况，符合要求后，封盖隐蔽(此部分工作最好在厂家做好)，再用150t坦克吊与DBQ3000塔吊抬吊至附图六所示状态，DBQ3000塔吊与150吨坦克吊位置布置如附图七所示。因双钩抬吊吊机不宜行走，故此时须将天车主体牵引至减速器正下方，行程约7m，具体方法为：在E列、F列即天车两边各布置一台3t卷扬，利用4X4—32t滑轮组牵引，将天车主体缓缓拉至减速器正下方区域。而后将减速器轻缓就位，调整好。6.6.3卷筒组、定滑轮等散件吊装卷筒组、定滑轮等散件，根据情况分别用150t或DBQ3000塔吊就近吊装。各小部件安装精度，视被联结的联轴器而定，具体如下：两个部件轴线之间的歪斜角，对齿轮联轴器和尼龙柱销、棒销联轴器不超过030，对弹性柱销联轴器不超过040，对球形万向联轴器不超过10。8当两轴线间无倾斜时，齿轮联轴器径向位移不超过下表一的规定：表一（mm）号数模数齿数位移弹性柱销联轴器位移不超过下表二的规定：表二（mm）最大外径105120140145170190200220240260290330350410440500外径跳动0.070.080.090.10端面跳动0.160.180.200.26中心位移0.140.160.180.20制动轮安装后的摆幅（或跳动）不超过下表三的规定：表三（mm）制动轮直径≤250250~500500~800径向跳动0.10.120.15轴向摆幅0.150.200.25联轴器及制动轮安装找正用百分表、塞尺检查。6.7副小车系统吊装