太里一级站电动机技术协议(2015814)

东雷二期抽黄灌区太里一级泵站更新改造工程技术改造II标技术协议甲方：渭南市东雷二期抽黄灌区泵站更新改造项目办公室乙方：湖北华博阳光电机有限公司2015年8月14日1.总则1.1本技术规范书的使用范围仅限于陕西省东雷二期抽黄太里一级泵站更新改造工程电动机部分招标技术条件。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，未尽事宜均按国标有关规定执行，乙方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3本技术规范虽列举了本次电动机的改造的基本项目，使改造后电动机的各项技术指标达到国家规范要求。1.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本设备技术规范书经买、乙双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6本设备技术规范书未尽事宜，由买乙双方协商确定。2.工作职责及供货范围2.1工作职责工作职责包括本技术规范书中所包含电动机出厂试验、出厂前组装检查、包装发送、运输、现场开箱检查、提供技术文件及资料、现场安装指导、现场试验指导、试运行、交接验收等服务。乙方对供货的相关各方（励磁、水泵等）协调负责，保证设备部件装配相交或相联处的互相配合是一致的和有效的，供应的设备应作为一个整体系统运行。乙方应提供与业主在工程设计、目睹试验、验收等方面的协调和便利。2.2供应的设备（1）6kV立式同步电动机更新7台；（2）6kV立式异步电动机更新2台；（3）专用工具；（4）备品备件；（5）提供设备的图纸、设计数据、试验报告及安装、运行、维护说明书等技术资料；（6）提供现场安装指导、监督等技术服务；（7）负责与其它设备的连接结构和部件的设计及供货；（8）所有电气设备及其系统在安装、商业运输及质保期内所必须的零部件、易损件等，以及合同规定的其它工作。2.3招标货物需求及数量一览表设备供货清单详见表一。表一电动机供货一览表名称规格单位数量备注立式同步电动机TL800-24/1730800kWcosφ=0.9(超前)6kVIn=91.7An=250r/min台7配套顶起装置立式异步电动机YL280-12280kW6kV38ACOSφ=0.818n=485r/min台2备品备件见表二清单套1专用工具见表三清单套1表二备品备件清单名称规格单位数量备注立式同步电动机推力瓦弹性金属塑料瓦台份2导瓦巴氏合金瓦台份2下机架轴承SKF轴承台份1轴瓦测温元件三线制铂电阻Pt100台份1碳刷金属石墨碳刷台份7加热元件AC220V,3.2KW台份1耐油密封件台份1立式异步电动机轴承台份1轴承润滑脂锂基润滑脂桶110kg表三专用工具清单名称规格单位数量备注吊转子工具套1装拆推力头工装套1安装用专用扳手套12.4交货日期（1）合同货物的实际交货日期为运输到工地指定地点的交付日期。7台立式同步电机供货计划分3批次执行：于2015年12月底供壹台；2016年4月底供两台；2016年8月底供肆台。2台异步电动机暂缓执行（按合同价保留），待甲方制定出水泵改造方案后安排实施。（2）安装、调试、试运行和现场验收试验所需的专用仪器和工具及备品备件应随主要设备一起供货。3.电动机基本参数要求3.1电机参数高压电动机技术参数应能满足表3.1中电动机主要技术参数。表3.1高压同步电动机主要性能参数表立式同步电机型号额定电压(kv)额定电流(A)额定功率(kw)额定转速(r/m)功率因数绝缘等级冷却方式旋转方向安装形式数量（台）TL800-24/1730691.78002500.9（超前）F强迫风冷逆时针立7表3.2高压异步电动机主要性能参数表异步电机型号额定电压(kv)额定电流(A)额定功率(kw)额定转速(r/m)功率因数绝缘等级冷却方式旋转方向安装形式数量（台）YL280-126382804850.818FIC01逆时针立23.2规范和标准所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB/T4772.1-1999《电机尺寸及公差》GB755-2008《旋转电机定额和性能》JB/T8667.1-2011《大型三相同步电动机技术条件》GB10068.2-2008《旋转电机振动测定方法及限值振动限值》GB10069.3-2006《旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值》GB/T13599-1992《旋转电机装入式热保护热保护系统用热检测器和控制单元》GB/T1993-2005《旋转电机冷却方法》GB/T4942.1-2006《电机外壳防护分级》GB/T997-2007《旋转电机结构及安装型式（IM代号）》GB1971-2006《旋转电机线端标志与旋转方向》GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》GB/T1029-2008《三相同步电机试验方法》GB/T1032-2012《三相异步电动机试验方法》3.3技术性能要求更新电动机的要求3.3.1总体要求1）电机采用全压启动方式，在额定电压下，电机堵转电流不超过6倍的额定电流。在启动时机端电压降为75%额定电压时，电机应有足够的启动力矩克服启动过程中的各种阻力，在10s内能使机组正常启动，并在机端电压不少于90%额定电压时能顺利牵入同步，机组不应有过热和影响寿命的现象。2）在额定电压下，频率偏差±0.5%范围内电动机将能连续正常运行。在额定频率下，电压在其额定值的95%～105%之间变化时，电动机将能维持其额定输出功率。3）乙方应提供同步电动机最大转矩倍数、堵转转矩倍数、牵入同步转矩倍数。保证电机在既定工况下顺利起动、加速和牵入同步运行。电动机在额定电压下，堵转电流与额定电流之比的保证值不应大于5.50。在额定电压下，堵转转矩与额定转矩之比的保证值不应小于0.6。电动机在额定电压下，最大转矩与额定转矩之比的保证值不应小于1.8。电动机在额定电压下，牵入转矩与额定转矩之比的保证值不应小于1.1。4）电动机在热状态下，其定子绕组应能承受短时过电流，其过电流倍数和持续时间按照GB/T7894的4.2.6条执行。转子绕组应能承受的过电流倍数和持续时间按照GB/T7894的4.2.6条执行。电动机在热状态下应能承受过转矩，过转矩倍数和持续时间按照GB755的9.4.2条执行。5）泵组在运行过程中失电时，电动机应能在机组可能产生的最大反向转速（由水泵供货商提供）的情况下持续运行2min而不产生有害的变形。6）电动机在各种工况下运行时的有关参数和状况，以及电动机的其他性能及参数水平如耐电压试验、谐波畸变量、三相短路的破坏等，均应能满足GB/T7894或GB755的要求。7）电机采用管道式通风。在通过电机层楼板下的通风管道和风机将电机的热风排至泵房进水侧厂外。8）乙方为每台立式同步电动机配套1台高压顶转子装置，要求能实现远方/现地操作功能。并有4-20mA油压信号远传。9）电机应能利用水阻力安全制动，无刹车装置。10）电动机上油盆采用水冷却，冷却水源由泵站公用系统提供，水温最高为30℃，乙方应提出对水量水压的要求。11）乙方应提供全部电机设备所需的油品，油品价格包含在合同总价中。油品应符合中国国家标准GB11120-89《透平油》，GB5903-86《通用锂基润滑油》。12）电动机运行时产生的振动应满足《旋转电机振动测定方法及限值》（GB10068-2008）的有关规定。产生的噪音应满足《旋转电机噪音测定方法及限值》（GB10069-2008）的有关规定，达到R级。其他有关参数如轴线摆度等应满足GB/T8564和SL317的要求。13）乙方除在厂内对电动机线圈进行正常的防潮处理外，还应为每台电动机提供电加热器及其控制装置，以便在泵站环境温度相对湿度下，电动机经过较长时间停机后能安全启动正常投入运行。14）电动机油槽内应装设油位信号计，并能发出油位过高和过低控制信号。15）电机测温推力轴瓦：4个电阻温度计。上导瓦：4个电阻温度计。上油槽：1个电阻温度计。下滚动轴承：2个电阻温度计（备用1个）定子绕组及定子铁芯：电阻温度计每相3个（备用1个），共9个。所有测温采用3线制Pt100铂电组感温元件，其引出线采用屏蔽线，集中至一个端子箱后引出。轴承温度：电动机在额定运行工况下，其轴承的最高温度采用埋置检温计法测量应不超过下列数值：推力轴承弹性金属塑料瓦体55℃导轴承巴氏合金瓦75℃油槽热油温度50℃滚动轴承85℃各部位的温升值应满足规定的技术参数，且温升值不能有正值偏差。16）电机转动部分出厂前应作静平衡试验。电机投入运行前，在现场对电机进行验收试验。产品质量保证期为最后一批设备货运到场后三年，或设备投产运行后二年。17）本次电动机的外形、尺寸需于泵站原电动机相一致，由乙方到场实地测量。18）与水泵配套的联轴器由水泵中标厂家生产，电机中标单位需配合提供所需技术资料。3.3.2电动机结构的要求（一）立式同步电动机结构的要求1)立式同步电动机推力轴承采用弹性金属塑料瓦，推力轴承和导轴承应能保证在油槽油温不低于50C时允许机组直接启动，并能允许机组在停机后立即启动和在事故情况下不制动停机，要求推力轴承能承受电动机转子重量、水泵转子重量和水泵运行时产生的水推力，并应满足顶轴的要求，且在配套油顶轴的情况下保证电机安全起动。推力轴承抗重螺丝的晃动值不大于±0.1mm。导轴承和推力轴承采用绝缘结构，防止电机轴电流损坏轴承。上机架应具有足够的刚度和强度，能承受额定轴向力而不产生有害变形和振动。整个上机架装配要有有效的防止甩油漏油和漏油雾措施，严格避免油污进入电机内部。上机架装配要安装维护方便，且稳定可靠。2)下机架采用滚动轴承结构，配套轴承采用SKF品牌。3)转子采用一根轴结构，由主轴、磁轭和磁极等部件组成。磁轭热套轴、磁极挂装等工作均在乙方工厂进行。4)定子及转子的要求a.定子和转子绕组导线采用优质铜线，绕组绝缘采用F级少胶云母带。定子绕组必须整体软态嵌线真空压力浸漆（VPI技术）处理；b.定子绕组星形连接，其出线和中性点引线均为线电压级全绝缘；c.定子绕组在实测状态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起误差后不超过2%；d.槽部和端部整机耐压试验时，在1.1倍额定电压时不应起晕；e.阻尼绕组的设计能适应电机连续2次全压异步起动要求；f.引出线定子绕组6根引出线在设计联络会时予以确定，进出线采用高压瓷瓶引出并配接线盒，接线盒相与相、相与地绝缘距离应满足规范要求，并应方便电缆接线。中性点出线接线盒安装1只中性点避雷器，中性点避雷器由乙方配备；g．定子引出线接头采用铜螺栓与电缆连接（铜螺栓由乙方配备）；h．其他内部二次接线应集中于一个接线盒内，接线盒位置在设计联络会予以确定并方便安装与接线。5)为便于机组安装和检修，乙方应提供附加吊具、吊索、吊环、螺栓、专用工具、测量用具及其它装置。（二）立式异步电动机结构的要求2台280KW的立式异步电动机暂缓执行。3.3.3定子的要求1)定子机座为整圆结构，整个机座不分瓣，由Q235钢板焊接制成。机座应有足够的强度和刚度，在运输、起吊和运行中能承受各种机械力，电磁力，而不产生有害变形。定子机座应完全满足整体吊装和运输的要求。2)定子冲片为扇形片。应采用武钢生产的高磁导率、低损耗、无时效的优质冷轧薄硅钢片叠成。薄硅钢片冲片后，每片用F级绝缘漆或其他合适的材料涂于两面以减低涡流损失。3)铁芯叠装时，以二张冲片为一层，逐层叠压，相邻之间片间接缝错开。叠装时采取分段加压，以确保铁芯的片间压力。铁芯压板和压指、穿心拉紧螺栓、螺母和垫圈均采用钢材料制造。4)定子铁芯内应设有径向通风沟，通风沟的布置应使气流顺畅平衡，让定子铁芯冷却充分、均匀、高效，风阻损耗最小。5)定子绕组采用少胶绝缘结构。必须采用整体无熔剂真空浸漆渍（VPI）工艺，绕组绝缘符合GB755中规定的F级绝缘要求。6)定子绕组为双层叠绕组、星形连接。所有接头和连接均采用银铜焊。主出线盒和中性点出线盒均有密封防护罩防护，确保安全。7）定子绕组层间和槽底，圆周均匀埋置9个Pt100电阻测温元件，用于检测定子绕组