地下连续墙施工,桩基施工

1、卡斗的预防措施：卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。2、埋斗的预防措施：埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。3、掉斗的预防措施：成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。4、绕流的预防措施：绕流的主要原因是锁口管背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过锁口管与槽壁的缝隙绕流到锁口管背后，从而影响连接幅。预防措施就是在锁口管安放完毕后，必须在锁口管背面用小块粘土回填至地面标高，杜绝绕流的发生。5、混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法下放、堵管及导管拔空。导管无法正常下放：在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。堵管：在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面不小于1米以下（此方法主要靠操作工人经验控制）。6、地下连续墙露筋现象的预防措施⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。⑵必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。⑶确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。⑷吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。⑸灌浆管安装位置必须准确，保证注浆的效果。7、地下墙渗漏水的预防措施⑴地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。⑵槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥。⑶严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成夹层现象。⑷钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。⑸防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。⑹确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。(7)混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。(8)如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。8、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。产生原因。一是槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。二是钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。三是钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。采取以下预防措施：一是成孔要调整好钻机导板箱的垂直度保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。对于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/300就可以保证钢筋笼顺利入槽。二是严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。三是钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。在两侧加设导向带钢筋耳环的定位垫块(保护层垫块)，使每侧与设计槽壁间应有20mm空隙，以利下钢筋笼如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，应全部或局部拆除，重新绑扎，使尺寸达到要求为止。四是避免钢筋笼吊装影响：吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是“L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。9、对钢筋笼浮笼的预防及处理措施在混凝土浇灌过程中钢筋笼可能被托出槽孔外，出现上浮现象。主要是因为(1)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。(2)下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。(3)混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。针对以上原因主要采取以下预防措施：(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。(2)在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。(3)加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6m。一旦发生浮笼后(1)对钢筋笼上浮不大(≤100mm)的，可不处理。(2)对钢筋笼上浮超过要求，应及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。1、遇溶洞时钻进处理方法钻前准备工作①详细掌握溶洞出现的位置，并推断其范围大小。②对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究，制订适当的施工方案和施工技术保障措施。③每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。④备足成孔用水、粘土、片石、碎石、袋装水泥等必备材料，确保溶洞钻穿时迅速补水、补浆，预防坍孔，并及时抛填粘土、片石，以恢复正常钻孔作业。⑤要有处理施工故障的备用机具设备，如打捞、急救以及不同性能的其他钻机、钻具等。钻进方法采用冲击钻机成孔工艺。钻机支撑点远离桩位，支点距离应根据可能造成坍塌范围进行估算，严禁将钻机直接支撑在孔口，同时钻机应用“八”字缆风绳拴拉。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。①当钻至溶洞顶1m左右时，首先准备足够的小片石或狗头石（直径10-20cm）和粘土、水泥，粘土要做成泥球（φ15-20cm），对于半填充和无填充的溶洞要组织足够的水源。其次在1-1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，以防止卡钻。②根据钻孔的进尺情况，在击穿洞顶之前，要有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水。击穿洞顶后，在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，要采取不同的钻进方法。当溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1m3：3m3：0．75t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0.5～0.8m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止③对于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有较厚的沙砾层时，为防止泥浆突然流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进法施工。具体做法为：首先将φ1m的钻头扩大至φ1.2m，正常钻进至溶洞上方约1m处，将钻头提起，用振动锤将内径1m、壁厚6mm的钢护筒砸至孔底，再将钻头直径改为φ1m继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的冲程将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。④对小型或多层溶洞，为防止其不与相邻孔窜孔或成孔后孔型有葫芦状，必要时可灌注低标号砼进行填充，等强后再钻进。2、钻进时注意事项及故障处理旋挖钻机在成孔过程中，始终要保持空内外既定的水位差和泥浆浓度。以起到护壁固壁的作用，防止塌孔。在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，调整泥浆稠度，以防止塌孔及钻孔偏斜、卡钻、和旋转钻机负荷超载等情况的发生。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，防止塌孔，若塌孔严重要回填重新钻孔。钻孔过程加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采用相应措施重。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、碎木屑或倒入粘土水泥拌合土、抛洒袋装水泥等措施。出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算，并适当控制进尺；若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。3、钻孔监测钻孔施工时，采用孔径检测仪、超声波钻孔检测仪及沉渣检测仪等对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣厚度等进行检测，确保成孔质量合格。4、清孔终孔后应立即进行清孔，以免沉渣增多增加清孔工作量和清孔难度。终孔后，停止进尺，以旋挖钻机将孔内含悬浮钻渣多的泥浆和孔底沉渣挖出，同时注入相对密度1.1左右的泥浆。清孔过程中应不断置换泥浆，第一次清孔直至提钻终孔。5、钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作程序①钢筋制作前先根据实际孔深将钢筋笼分段制作完成。②钢筋笼制作时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。③把加强筋按间隔2m放置在主筋上，加强筋垂直度用吊垂进行控制。④将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢⑤钢筋笼加工顺序为先下后上，先加工较少的，后加工主筋较多的钢筋笼。钢筋笼吊装（1）、钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加临时性支撑，以提高钢筋笼的刚性。钢筋笼入孔起吊采用二台吊机同时起吊法。起吊时，先用一台吊机吊钢筋笼上部（用铁扁担），使钢笼稍提起，再用另一台吊机同时起吊。待钢笼离开地面后，继续提升铁扁担，随着钢筋笼上部的不断上升，慢慢放松下面的吊钩，直到钢笼同平台垂直。当笼吊至孔口时，使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边设置好保护块。当最后一个加劲筋下至孔口时，用四个对称的吊挂在孔口反拉架上的手拉葫芦钩住均布在钢筋笼上部的四个吊点，将钢笼临时吊于孔口。（2）、用同样方法吊起上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的预拼对接主筋对正。下声测管的桩先套好声测管接头，然后吊起的钢笼徐徐下降，使主筋接头处严格对齐，如稍有对位偏差，可通过调节四个手拉葫芦来控制