地下连续墙施工方案2

1沙坪排涝站地下连续墙施工方案一、概述沙坪泵站地下连续墙工程设计于出水箱涵两边，作为出水箱涵开挖时的基坑支护。地下连续墙设计墙厚度为800mm，设计连续墙最深底标高为▽-12.50m，最高墙底标高为▽-6.50m，详细工程量及设计参数见施工设计图纸。1.1施工工期目标沙坪排涝站地下连续墙工程于2010年12月15号开工，2011年03月01号完工。1.2主要施工内容本工程主要包括导墙、地下连续墙槽段、C30压顶梁、腰梁、连梁及砼支撑、钢管立柱等施工工序。1.3地下连续墙槽段划分本地下连续墙工程共划分为62个槽段，每个槽段划分为一个单元。本工程实施跳槽段施工，先施工Ⅰ期槽段，后施工Ⅱ期槽段。1.4混凝土标号导墙混凝土为C20、连续墙混凝土为C25、压顶梁、腰梁、连梁及各支撑混凝土为C30。二、施工规划和布置2.1施工道路及材料规划施工设备通过现有施工道路进场，进场材料根据各部位所需工程量堆放及安装，以不影响其他工序施工为原则。2.2施工顺序规划本工程由于各地形、地下管线的影响，及考虑到主厂房开挖，施工顺序由厂房位置向出水防洪闸方向进行。具体实施可根据实际情况作适当的调节。三、主要施工工法23.1导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它对挖槽起着重要的作用。由于地表土极不稳定的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用，所以导墙的形式拟为“┓┏”型（详见导墙示意图）。导墙的高度为1.5m，厚度20cm，导墙墙顶宽1.2m，设计导墙顶面与地面同高，导墙的混凝土设计强度等级为Ｃ20。孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上。拟采用混凝土导墙，并对松散地基土进行加密处理，深度不小于5m；导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：①导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；②导向墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；③导向墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；④导向墙间净距允许偏差为±0.5cm。导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，按临时边坡放坡。采用掘土机开挖，如导墙基坑范围内有地下障碍物或块石，开挖时进行清理，对清理后的坑槽应用回填粘土，铺平夯实，然后绑扎导墙底板钢筋、立模、浇筑导墙底板混凝土，再绑扎导墙壁板钢筋、立模、捣制壁板混凝土，全部拆模后，导墙内外回填粘土，用方木作二道内支撑，间距为1500mm，对粘土夯实。当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工，导墙施工可以分段进行，每段大约50米左右。33.2地下连续墙施工3.2.1成槽方法成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用地下连续墙意大利BH-7液压抓斗和CZ-22型冲孔桩机配合施工。采用“三孔两抓”的造孔方法，即使用冲孔桩机先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖掘岩层以上部分，岩层部分采用冲击钻成槽。施工岩层时，先施工圆形主孔，后劈打副孔，最后采用方锤修平槽壁。抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至岩面时，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。“三孔两抓”的施工布置见图7-8。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。图:“三孔两抓”施工工艺示意图导向孔导向孔Ⅰ期槽段Ⅱ期槽段4图7-8“三孔两抓”施工布置示意图成槽过程要注意以下问题：①随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.3m，以利于槽内稳定。②确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。③检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差＜0.5%。④抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。⑤当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。⑥加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。（3）成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。（4）槽深的鉴定：当冲、抓至设计深度时，应会同监理进行现场确认，以便确定终槽深度。3.2.2接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。工字钢接头具有整体性、抗渗性好等优点。为确保连续墙的质量，本工程拟采用工字钢接头施工工艺。①工字钢接头施工工艺Ⅰ期单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，在制作好的钢筋网两端焊接好工字钢，绑扎好两端工字钢外侧的塑料泡沫块以阻挡砼绕渗与Ⅱ期槽段侧的工字钢。同时钢筋笼下槽固定且浇砼开始后，即分别在两端半边孔回填沙袋至导墙面，以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。工字钢接头施工方式见图7-7。5塑料泡沫沙袋钢筋网工字钢工字钢接头施工平面图②Ⅱ期接头位置处理在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用十字钻及方形闸孔钻去除Ⅰ期钢筋笼工字钢两端塑料泡沫块，再用带有钢丝刷的钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴，从而确保连续墙接头质量。63.2.3、清底成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用冲击钻清孔。清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。3.2.4、钢筋笼的加工与沉放a、钢筋笼制作钢筋笼制作按规范及设计要求进行。为了保证钢筋笼平直，在制作之前，布置了多个钢筋制作焊接专用平台，在平台上进行钢筋笼的制作，焊接。并根据设计要求正确地预埋钢筋及管线，其标高误差不超过±5mm。钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。钢筋保护层定位块用Ф8圆钢制作，为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋。钢筋笼制作时应满足以下要求：钢筋笼的外形尺寸应根据相应槽段长度、接头型式及起吊能力确定；钢筋笼的净保护层厚度应不小于70mm；混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距应大于10cm。钢筋笼制作最大允许误差应满足以下要求：主筋间距为1.0cm；箍筋和加强筋间距为2.0cm；钢筋笼长度为5.0cm；钢筋笼弯曲度不大于1%;支撑点预压件为钢板预埋件，钢板材料运送到现场后，进行气割加工，并将锚固筋焊接在钢板上，当钢筋笼加工成型后，将预埋钢板焊接在地下连续墙的水平钢筋外侧。为了防止砼覆盖钢板外侧和方便凿除砼，在钢板面封上50mm厚泡沫板，用Φ6钢筋或粗铁丝固定。在土方开挖时将泡沫凿除，露出钢板。b、钢筋笼沉放为了控制钢筋笼在槽内的标高和位置，首先对导墙顶的标高进行复核，再在每片钢筋网的桁架（骨架）的顶部焊接槽钢[10、L＝1000mm。钢筋笼吊放采用吊机配合，入槽后槽钢[10搁置在有钢筋网位置标记的导墙顶上。73.2.5、水下砼的灌注水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。（1）砼的质量要求水下砼采用商品砼，连续墙设计采用C25水下砼。（2）水下砼的灌注为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到槽底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。2）开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～4m，并且使每槽段灌注砼时间≤6h。4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下1～4m，并填写水下混凝土灌注记录表。5）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。87）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。3.2.6、施工质量检验（1）所有原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）均必须按规定取样检验，合格后方可使用。（2）连续墙施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下一道工序的施工，其中造孔终孔、清孔、钢筋网制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工。3.2.7、地下连续墙施工技术措施（1）连续墙的成孔和清孔应符合的要求1）导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。2）制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.113；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3）成槽的垂直度：施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。（2）防止槽壁坍方的措施根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。（3）钢筋网的制作、安装措施1）钢筋网的制作应符合：主筋的焊接接头应错开；钢筋网的主筋净保护层不宜小于70mm；2）钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，应会同监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。9（4）槽孔倾斜当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔；在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到，当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段的施工困难，出现此问题时必须进行修正。解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤，低锤密击，往复扫孔纠正。（5）混凝土浇注水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋网安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时。导管的埋管深度保持14m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，严禁将导管底端提出混凝土面；3.3钢筋混凝土支撑、钢管立柱施工地下连续墙工程的支撑体系包括跨中立柱、连续墙顶两侧各一条混凝土压顶梁、连续墙中部腰梁、立柱顶和中部两道连梁、连续墙顶部和中部各一道支撑梁；压顶梁为800mm×800mm、腰梁为800mm×900mm、连梁为500mm×500mm、第一道支撑梁为800mm×800mm、第二道支撑梁为900mm×900mm；除立柱为钢结构外，其余支撑体系均为C30钢筋混凝土结构。支撑体系布置如下图支撑体系示意图10一、钢管立柱根据设计要求，立柱上部为Φ500mmδ=14mm钢管、下部为Φ800mm钢筋混凝土钻孔灌柱桩，钢管嵌入不少于2m。桩顶高程-1.25～+0.85m，桩底嵌入全风化层大于4m。桩间距