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宁波交通工程建设集团有限公司企业标准Q/NJG001—2016钢筋加工配送中心管理标准2016—XX—XX发布2016—XX—XX试行宁波交通工程建设集团有限公司发布前言现代钢筋混凝土结构工程施工包括混凝土、模版和钢筋3个部分，钢筋工厂化、标准化、商品化专业生产和配送是建筑业的必然趋势和发展方向。因此，为规范钢筋集中加工配送中心建设管理。根据交通部《高速公路施工标准化技术指南》和《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》，编制《钢筋加工配送中心建设管理标准》。本《标准》主要内容包括：1、钢筋加工配送中心技术管理；2、钢筋加工配送中心质量管理；3、钢筋加工配送中心材料管理；4、钢筋加工配送中心设备管理；5、钢筋加工配送中心职业健康管理和安全管理；8、配送中心财务管理；9、配送中心信息管理；10、配送中心现场管理制度；10、附录。本《标准》由宁波交通工程建设集团技术中心负责管理，宁波安途工程建设分公司负责内容的解释。本《标准》编制单位：宁波交通工程建设集团技术中心宁波安途工程建设分公司本《手册》编制人员：主编：段群苗副主编：孔庆立编制人员：柳文全、马前民、骆腾飞、林瀚、卢俊宇钢筋加工配送中心管理标准目录前言1总则2术语3技术管理3.1施工图复核会审制度3.2钢筋翻样制度3.3技术交底制度3.4技术变更制度4质量管理4.1质量保证体系4.2质量保证措施4.3工序质量管理5材料管理5.1材料采购制度5.2材料管理制度6设备管理6.1设备采购制度6.2设备管理制度7职业健康和安全管理7.1职业健康安全目标7.1.1职业健康目标7.1.2安全管理目标7.2职业健康安全保证体系7.2.1组织保证7.2.2思想保证7.2.3制度保证7.2.4经济保证7.3安全生产责任制7.4安全生产管理规定7.5安全生产管理制度7.5.1安全生产检查制度7.5.2安全生产例会制度7.5.3安全生产教育培训制度7.5.4安全生产技术交底制度7.5.5特种作业人员上岗制度7.5.6特种设备管理制度7.5.7工伤事故报告制度7.6安全生产纪律规范7.7安全操作规程7.7.1安全操作规程总则7.7.2机械设备操作规程8财务管理8.1财务管理办法8.2资金管理规定8.3成本管理制度9信息化管理9.1信息化管理办法9.2信息化管理系统建立10现场管理制度10.1班组管理制度10.2设施管理制度10.3作业行为管理制度10.4工艺流程管理制度10.5用电管理制度10.6应急准备与响应预案10.6.1机械伤害应急准备与响应预案10.6.2防汛防洪防台应急准备与响应预案10.6.3火灾应急准备与响应预案10.6.4触电应急准备与响应预案10.6.5突发公共卫生事件应急准备与响应预案附录：1、本标准引用规范、标准本标准用词用语说明附件：标准条文说明1总则1.1为规范钢筋加工，满足施工标准化、程序化要求，提高管理水平，制定本标准。1.2本标准适用于钢筋加工配送中心的日常管理、业务管理。1.3钢筋加工除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行相关标准的规定和设计要求。2术语2.1工厂化加工模式（钢筋加工配送模式）在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式。2.2现场加工模式在施工现场固定区域内，搭建专用钢筋加工厂房，采用机械化或自动化专用钢筋加工设备，配备安全文明施工和环境保护设施，按施工设计图纸要求，将钢筋加工成工程所需钢筋制品的模式。2.3成型钢筋按设计施工图纸规定的形状、尺寸，采用机械加工成型的各类钢筋制品。2.4单件成型钢筋单个或单支成型钢筋制品。2.5组合成型钢筋由多个单件成型钢筋制品组合成二维或三维的成型钢筋制品。2.6成型钢筋配送按照客户要求将已加工的成型钢筋进行包装或组配，按合同约定运送到指定地点的物流活动。2.7自动化钢筋加工设备具备自动定尺、自动切断、自动弯曲、自动焊接、自动螺纹加工等单一或组合功能的钢筋加工机械。2.8弯曲中心由上料系统、弯曲系统和行走系统组成，能够自动弯曲钢筋的水平作业或立式作业的弯曲生产线。2.9钢筋连接通过绑扎、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式。2.10信息化生产管理体系原材料采购计划、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质量检验各个环节均实行计算机信息化管理的体系。2.11设备产能储备系数设备的理论生产加工产量与实际加工最大产量的比值。2.12见证检验施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从加工厂随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。3技术管理3.1图纸复核制度3.1.1图纸复核内容1、施工图设计是否符合国家现行的有关规范、规程、标准和强制条件；2、施工图是否特殊技术要求，或采用新技术新工艺；3、施工图有无重大矛盾和遗漏；4、施工图尺寸是否齐全和准确；5、合理化建议。3.1.2复核要求1、由技术负责人组织相关人员对施工设计图进行认真、细致的复核；2、对施工图设计的疑问及存在的问题形成复核记录，并以书面形式上报委托单位。3.2钢筋翻样制度3.2.1一般规定1、公司内部委托加工的钢筋翻样：由配料员根据复核后的施工图设计进行翻样，并经技术负责人复核、签认；2、公司外部委托加工的钢筋翻样：由委托单位进行钢筋翻样。3.2.2配料程序1、配料员应根据施工图设计和钢筋翻样图进行配料；2、配料前配料员必须编制钢筋配料单，并经技术负责人复核、签认；3、经复核的配料单录入信息管理系统。3.3技术交底制度3.3.1技术交底的内容1、合同文件规定的法律、经济责任、工期、专用技术规范；2、设计技术要求和指标；3、分部分项工程的施工特点；4、施工工艺、施工流程、操作规程、质量控制要点；5、材料的特性、技术要求；6、质量、安全措施以及季节性施工措施；7、采用的技术标准、规范；8、协调配合、交叉作业以及注意事项。3.3.2技术交底程序1、第一级交底：为公司级技术交底，由公司总工程师主持，每项目开工前进行；2、第二级交底：为钢配中心级技术交底，由钢配中心技术负责人主持，每月进行一次；3、第三级交底：为班组级技术交底，由各班组长主持，每日进行一次；4、各级技术交底以书面方式进行，并做好记录和台帐。3.4技术变更制度3.4.1提出变更设计的原则1、施工图设计中有存在明显的不合理或错误2、实际工程情况发生较大差异，影响原设计意图的实施3、施工存在困难，经变更设计降低施工难度、缩短工期、保证工程质量4、材料、半成品等与原设计要求不符5、业主、设计单位、监理单位提出的工程变更。3.4.2变更程序1、对公司内部工程项目，提出工程变更函或技术联系单报相关项目部，由项目部转报，监理工程师、业主和设计审批；2、对公司外部工程项目，提出工程变更函或技术联系单，报监理工程师、业主和设计审批；3、根据监理工程师、业主和设计签发变更通知单、变更令或技术联系单，进行工程变更。4质量管理4.1质量保证体系建立钢配中心质量保证体系，落实质量责任制，明确钢配中心各部门和从业人员的质量职责，制定质量保证措施，以工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量。工程质量保证体系框图（图4.1）4.2质量保证措施4.2.1组织保证措施钢配中心建立“横向到边，纵向到底”的质量管理网络，加强对质量的管理质量保证体系思想保证体系加工质量保证技术保证组织体系保证思想工作原材料检验图纸复核各项目部质检员TQC教育工序质量检验钢筋翻样加工中心质检员全员培训成品检验施工工艺班组质检员优良工程质量管理网络图4.2.2工艺技术保证措施1、工艺保证严格按钢筋加工各工艺流程进行加工。2、技术保证严格执行图纸复核制度，钢筋翻样制度和技术交底制度4.3工序质量管理4.3.1工艺流程中心主任副主任技术负责人配送员实验员质检员配料员材料员钢筋笼加工班组盘圆钢筋加工班组棒材钢筋加工班组钢筋组合成型班组钢筋镦粗套丝班组1、棒材钢筋加工工艺流程图4.3.1-1棒材钢筋加工工艺流程图准备工作钢筋平直除锈钢筋下料钢筋套丝钢筋弯曲钢筋成型成品半成品堆放钢筋配送质量检验质量检验质量检验2、盘圆钢筋加工工艺流程2、3、4、图4.3.1-2盘圆钢筋加工工艺流程图准备工作钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲钢筋成型半成品成品堆放钢筋配送质量检验质量检验质量检验3、钢筋笼加工工艺流程图4.3.1-2钢筋笼加工工艺流程图质量检验钢筋套丝钢筋下料钢筋平直除锈准备工作主筋安装加强筋安装箍筋安装质量检验成品堆放钢筋笼配送质量检验4.3.2钢筋下料质量控制1、钢筋下料应按照配料单下料2、盘圆钢筋采用多功能钢筋弯箍机下料3、棒材钢筋采用液压锯切设备下料4、钢筋下料实行首件制，必须通过弯曲成型试验并经检验合格后方可批量生产5、质量检验钢筋加工质量应符合下表规定钢筋下料质量标准表4.3.2序号检验项目允许偏差（mm）频率1受力钢筋长度±510%2箍筋全长±1010%3弯起钢筋全长±510%4分布钢筋长度±1010%3.3.3钢筋弯曲成型质量控制1、钢筋弯曲后应进行质量检验，并采用二维码标识。2、钢筋弯曲的质量应符合表4.3.3的规定：钢筋弯曲的质量标准表4.3.3序号项目允许偏差（mm）检验频率1受力钢筋长度方向加工后的全长±10抽查10%2弯起钢筋各部分尺寸+103箍筋各部分尺寸+54分布钢筋长度+104.3.4钢筋组合成型质量控制1、钢筋成型质量应符合表4.3.4的规定钢筋安装质量标准表4.3.4项目允许偏差（mm）检验频率受力钢筋间距两排以上排距±5抽查30%同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±102处宽、高或直径±53个断面绑扎钢筋网尺寸长、宽±10抽查30%网眼尺寸±10弯起钢筋位置±15保护层厚度柱、梁、拱肋±5各侧面10个点基础、锚碇、墩台±10板±35材料管理5.1管理职责5.1.1公司材料设备部1、组织材料、物资招标采购2、负责项目材料来源、供应、质量等方面的调查与初评，建立项目部的合格供应商名录5.1.2加工配送中心主任1、为材料物资管理的分管领导2、审报钢配中心各类材料、物资采购5.1.3材料员1、负责编制材料物资采购供应计划2、负责进场物资的验证、报检、标识、储存、使用管理3、负责进场物资的入库登记4、负责进场物资的使用管理5、负责建立材料物资账册和材料物资的统计核算台帐5.2材料物资分类物资分类分类物资种类A对工程质量有直接影响的物资A1结构材料A1甲：钢筋A1乙：声测管、钢板、型钢对工程质量有间接影响的物资A2其他材料机械连接接头B使用过程中构成重大危险因素的物资氧气、乙炔、二氧化碳保护气体C辅助材料物资1、砼垫块2、劳保用品3、消防用品4、低值易耗品5、五金件5.3物资采购授权管理5.3.1钢配中心采购的物资1、A2类不需要招标采购的物资2、B、C类物资5.3.2公司采购的物资1、A1类物资2、A2类需要招标采购的物资5.4材料物资验证5.4.1物资验证原则1、物资验证由物资接收人员实施并记录2、物资验证必须把好质量关、数量关、单据关、影响职业健康安全和环境因素关3、配备必要的计量器具及设施，并定期检测校正5.4.2物资验证程序进货验证→验证中发生问题的处理→填写验证记录→办理入库（场）手续5.4.3验证进货：1、验证依据：①订货合同，采购计划；②现行标准和职业健康安全及环境的有关检测标准③装箱单、发货单、磅码、运单和货单④样品⑤材质证明或合格证2、验证内容：①产品名称、规格、型号、数量、材质标准是否与订货合同或采购计划相符；②是否与样品相符③是否影响职业健康安全及环境管理因素④产品包装、标识是否完好3、验证方法：（1）凭证验证①各种验证依据是否齐全，手续是否完备；②查看送货单与采购计划是否相符（2）数量验证①计重物资的数量验证：原则上以进货计重的方式进行验证，以理论重量换算的物资，作检尺计量换算；定尺和按件标明重量的物资，按5%-20%进行抽查验证；不能换算或抽查的物资一律过磅计重。②计件物资的数量验证，应全部清点件数③以重量、