安德路甲36楼门窗施工方案

北京市安德路甲36#楼门窗施工方案北京市京诚正达防水施工有限公司2015年4月15日1目录一、编制依据...................................2二、工程概况及主要装饰项目...................................2三、工艺流程：.................................31、总体施工方案................................32、加工阶段：.................................63、安装阶段：.................................84、清洗及产品防护：...........................85、整个施工工艺流程：.......................96、吊篮安装的门窗施工方法：...................9四、质量保证措施..............................10五、工程进度控制体系..........................16六、安全、文明施工、环保以及保卫施工方案...............17七、成品保护及保修方案..............242一、编制依据1.1施工图纸及设计变更1.2《建筑设计防火规范》(2001版)GB50013-20061.3《高层民用建筑设计防火规范》(2001版)GB50045-20051.4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20101.5《民用建筑热工设计规范》GB50176-19931.6《民用建筑隔声设计规范》GB50118-20101.7《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20091.8《钢化玻璃》GB/T9963-19981.9《铝合金窗》GB/T8478-20081.10《建筑安全玻璃管理规定》[2003]2116号1.11《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-20021.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况及主要装饰项目1、工程概况工程名称：安德路甲36号楼主体结构形式：钢筋混凝土结构建筑物标高：33m建筑层数：7层地面粗糙度类型:C类建筑抗震设防烈度：8度2、主要装饰项目3断桥铝合金窗三、工艺流程：（1）、总体施工方案为了使总体施工方案更加合理和便于操作，简化施工过程的管理，现将整体施工工程分为施工准备阶段，加工阶段和安装阶段。1、施工准备阶段：施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，充分的施工准备为后续工作如采购、生产、施工安装提供了基本条件。施工准备包括：技术准备、材料采购、生产准备、施工安装的准备和施工测量放线五个环节。按照施工组织顺序，同步进行,为了窗户以后不漏雨,我方将窗户底部增加10公分12墙,里外抹砂浆,将屋面防水做到窗台顶部,再安装窗户。1.1、技术准备在开工前期，我公司负责此工程的主要设计人员已经多次和甲方及总包的技术人员和相关负责人进行了多次的沟通。公司的技术人员也在一起进行了多次的图纸会审。对此工程的难点、重点做到了足够的认识。并组织学习了相关的规范、规程、标准和相关质量要求等。并组织项目部的全体人员进行集中学习，做了详细的技术交底。1.2、材料采购1.2.1钢副框：钢副框采用60*60表面热镀锌方管，壁厚为2mm，钢副框进厂后，质检部门对其进行进场检验，检验项目包括：外观、规格尺寸、方管弯曲度、方管扭拧度及镀锌层的效果，保证其进场的都为合格型材。1.2.2铝型材：采用托田铝材优质A63S系列铝合金型材。尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T5237-2008有关规定。型材进厂后，公司质检部通过对型材的外观质量、型材的角度、平面间隙、型材曲面间隙、型材弯曲度、型材扭拧度、涂层厚度等项对进厂铝型材进行一定比例的抽检，经检验合格的型材进入车间加工生产，不合格的型材退回型材厂家进行更换，使产品从源头上得以质量控制。使产品从源头上得以质量控制。4型材检验项目及标准：外观检验：型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材的角度：±0.5度。平面间隙：任意25mm宽度上≤0.01mm。型材曲面间隙：25mm的弦长≤0.013mm。型材弯曲度：任意300mm长度≤0.3mm或全长L≤L*0.5。型材扭拧度：1000mm≤0.026mm，6000mm≤0.078mm。喷涂型材a、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材：（门窗）氧化膜≥8μm，（幕墙）12μmb、粉末喷涂型材：最小局部厚度40μm，涂层表面经冲击试验厚无开裂和脱落现象，涂层经压陷深度6mm的杯突试验后无开裂和脱落现象。1.2.3玻璃：本工程所用的玻璃品种如下：铝窗玻璃分为：5mm+9A+5mm中空钢化玻璃。钢化及中空玻璃技术参数及检验标准：A、钢化玻璃外观质量规定3mm.B、中空玻璃长度及宽度允许偏差3mm.1.2.4结构胶和密封胶:选用国产道康宁耐候胶的种类，符合国标GB16776性能标准。不得使用已过期的产品，使用密封胶时，一定严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。1.2.5封垫和密封胶条密封垫和密封胶条均采用国产黑色高密度三元乙丙（EPDM）橡胶制品。密封垫和密封条应符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预制成实芯硫化的结构密封垫用材料》（GB10711）的有关规定。1.2.6五金配件本工程选用国产三星五金件。1.3、生产准备：加工厂由生产调度通过总的工程进度，制定出合理的生产计划。并对车间里的加工设备进行保养和维修。5根据实际的工程情况，车间所需设备配置表如下：要求加工生产班组结合设计人员的图纸和相关的质量及验收标准，严格的控制加工精度，所有工序都有一名主机手带一名付机手操作，当主机手操作时，要求付机手对主机手所完成的半成品的尺寸、规格、种类等进行复核。合格的半成品料进入下一工序，在下一工序接收时，会对上一工序提供的半成品进行一定比例的抽检，不合格的半成品不予接收，再加上质检部对重点加工工序的专检和其它工序的专检巡检相结合。有生产工人和质检部的专业检查员的相互三检制，能从根本上杜绝不合格的半成品流入下一道工序或者出厂至工地现场。我们会做到出厂的合格率达到99%.质量检验部门，按照国家现行有关工程质量检验标准，对采购原材料的质量和生产班组的加工质量进行严格检查。并认真的填好巡检、专检记录，在加工期间，公司会不定期的组织车间的相关技术人员，会同质检部人员开碰头会，就生产过程中出现的问题提出有效的解决方案，由生产工人实施，质检部监督检查。能有效的提高生产工人的质量意识，提高产品的质量等级。1.4、施工安装准备：工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。技术培训:确定安装队伍并组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。施工机具:根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量具进行全面系统检查，在确认已经检测、使用完好的情况下方可运到工地使用。施工机具明细表（随着工程进度会做适当的增加调整）1.5、施工测量放线：控制点的确定原理：在案，有装饰柱的位置窗安装在装饰柱后面所以只测量装饰柱的间距并记录在案。最后，根据每个纵向的数据来确定将来装铝窗的垂直线，并把测量数据上报总包技术部。如果整体的数量偏差较大，我们则对整个纵向的中心线做出适当的向左或向右的偏移，以保证整个纵向的垂直度为原则，确定铝窗的安装左右位。并在楼层的顶层和底层分别打上角钢，在角钢上锯口，用细铁丝把顶层和底层的6角钢连接起来，使之成为结构放线的永久性标记。这样不会因为结构的外立面施工而把放线的标记点遮挡。在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，经纬仪、铅笔、角钢、细铁丝等。2、加工阶段：俗话说：兵马未动，粮草先行。此话用于建筑门窗行业非常贴切。每项工程在合同签定后至进场施工前的时间内，门窗施工企业都要提前进行材料的采购和加工，以确保进场施工后现场对材料的需要。此阶段关系到门窗施工的进度和质量，是整个过程中重要的环节。在此环节中包括材料的加工及半成品的包装运输两个过程。材料的加工过程2.1.1生产安排材料进厂且经公司质检部检验合格后，加工车间开始领料进行生产，在加工生产前由车间班长及车间技术员结合技术部的设计师一起仔细消化图纸，共同讨论加工过程中存在的难点及重点，并对关键工序做好技术交底，并做样品窗来校核各种物力尺寸，让每道工序、每个操作工人都能在产品质量上提高意识。力争在开机加工前解决在加工过程中存在的所有问题。并根据实际的工程任务，组织好人力，物力等加工的必要准备。铝窗的型材下料：根据设计部下发的加工图纸及铝型材下料优化单，开始开锯下料，下料时，先进行试下料，对数控切割锯的精度进行调整，等尺寸经车间班长、车间技术员及质检部确认后，开始批量生产，每调换一种尺寸的首根型材，都是如此过程。以保证铝窗加工的第一道序的精确度。检验程序：锯切原料的检查：对照锯切单用5m的钢卷尺检测长度，用万能角度尺检测角度。每锯切10根料中抽检1根，认定达标后方可准予转入下一道工序；锯切长度公差：±0.5mm，角度公差：±15’。铝型材的端铣及冲铣：根据各种型材的搭配尺寸及间隙，调试铝合金型材端铣机的锯片的进出位，端铣出的第一支型材的端铣面及外形尺寸需经车间班长、车间技术序和质检部确认并做样角无误后方可批量加工，以保证将来整个铝窗结构的严密性。冲模必须精确，安放位置正确，专检人员先冲压第一根型材，然后用游7标卡尺检测孔距，若孔距与加工工艺图有误差，该工模就不能使用，必须更换新模，直到检验合格；端铣工序检验程序：检查端铣处不准有毛刺、小波纹用深度尺检测端铣深度，深度公差：±0.5mm冲模的型位公差：±0.5mm；在冲模过程中，专检人员每10根料中抽取一根加工料，复核孔距孔的位置、孔距公差：±0.5mm，超过此范围，判定为不合格在端铣及冲铣过程中，专检人员每10根抽检一根，如发现有超差现象，专检人员有权要求生产者不能把产品转到下道工序，并立即要求生产者进行校核，待复检合格后方可放行。铝型材的挤角：在挤角前，先拿废料对刀挤角，调整好挤刀的深度、高度及平面位置。挤完角后，专检人员对照组装表准进行检查；45o对接的型材，在挤角前必须先抹组角胶，且组角胶必须把型材角码的挤角槽填饱满，挤完角后有胶漏出必须马上擦去，型材表面上不能留有胶痕；直接对接的门窗连接螺丝要拧到位，无松动现象，型材对接处要严密，不得有缝隙，对接处要牢固，使用时无晃动现象；对接后，用塞尺检测平度和缝隙，均不得大于0.3mm，用5m钢卷尺检测对角线长度，其误差范围不得超过±2mm；外悬窗的框与扇应配合紧密，四周搭接均匀一致，搭接量偏差不大于1mm，窗扇开启灵活，扣条压配整齐，且尺寸合适，不能有缝隙。铝窗的组装：铝窗的组装工序是将来整樘窗户性能的关键工序，此道工序中，包括胶条的装配、五金件的装配、扣条的装配、包装等多种工序。公司技术人员和质检部会对组装人员单独的进行交底，并严格按照铝窗加工单和各种辅件及五金件的配制图进行操作，以保证整窗的性能。组装工序检验程序：附件安装必须正确、牢固，操纵灵活五金件不能有强迫的装配预应力，并且有足够的安全系数，保证在使用、操纵过程中没有掉落现象。门窗上的铁件、支撑、拉手、铰链等的安装位置，用5m钢卷尺检测，偏差不得超过1mm，固定孔距偏差不得超过0.5mm。组装前按规范查看胶条、毛刷是否装齐，待组装工序完成后，质检部会对整窗进行综合的成品检验。所有工序加工都合格后，才会粘贴合格标签。方可进行包装。求打胶工要做到胶打一条线，不允8许出现坑坑洼洼、起鼓起泡、宽窄不一样的现象而影响外观质量。并且胶与胶的接头处要妥善处理。可用手指加点水再过一遍，这样，胶与胶的接头就会平滑，整齐。打完胶的空胶筒要做好回收工作，严禁出现满楼层都是空胶筒的现象。3.7、开启扇的安装：开启扇