宝鸡监狱模板方案1

陕西省宝鸡监狱综合楼模板工程施工方案编制：审核：陕建十一公司兴平支公司宝鸡监狱工程项目部2014年8月1目录一、编制说明及依据...............................................2二、建筑工程概况................................................2三、材料选择....................................................2四、模板支撑系统的选材...........................................3五、施工部署.....................................................5六、模板安装的安全技术措施.......................................7七、模板拆除的安全技术措施.......................................11八、模板制作、安装和拆除的施工程序...............................12九、作业条件....................................................12十、施工详图....................................................15十一、文明施工要求..............................................172一、编制说明及依据：本施工方案编制的主要目的是：用以指导主体工程的施工与管理，确保优质高效、安全、文明的完成主体工程施工任务。本方案使用的主要规范、标准文件：1、宝鸡监狱综合楼工程设计图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则11G101-1-3二、建筑工程概况:本工程位于宝鸡市宝平路52#宝鸡监狱院内。地貌为金陵河右岸一级阶梯地段。本工程建筑结构类型设计为框架结构，地上四层，局部五层，其中地上一层对外办公，二层职工餐厅，三层职工活动中心，四层为备勤中心。南北向布局，总长度60.84m，宽度15.24m，总高度16.8m,局部21m。建筑面积3501m2。抗震等级三级，抗震设防烈度为7度。设计使用年限50年。各责任主体单位为：建设单位：陕西宝鸡监狱设计单位：宝鸡建筑设计院监理单位：陕西益秦工程建设监理有限公司施工单位：陕建十一公司兴平支公司宝鸡监狱工程项目部三、材料选择（一）材料选择1、模板现浇构件墙柱、梁板模板均选用915×1830×15的多层木模板，配合方木散拼支设。2、龙骨3模板龙骨选用60×80的松方木，要求材料优良，无弯曲、腐朽现象。3、支撑模板支撑材料选用Φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，采用钢管脚手架、钢管支撑配合对拉螺杆的支撑体系进行加固且钢管立杆的尺寸按照楼层净尺寸计算。钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4、对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板应采用对拉螺杆加固，材料选用14的圆钢加工或采购成品对拉螺杆，材质应有质量合格证和复试合格证。四、模板支撑系统的选材1、挡土墙模板施工剪力墙模板采用15㎜厚多层木模板，与60×80方木作为竖肋组拼成整体模板体系。竖肋间距不大于200㎜，内外墙模板采用Φ48×3.5双钢管，间距宜为500×500，墙厚依托模板内侧墙体厚度定位支撑控制，配合对拉螺杆加固。外墙需采用止水螺杆，内墙螺杆应穿Φ16的PVC套管，以便螺杆二次利用。立模依据墙体定位控制线配合钢管支撑与满堂架体连接固定，吊直规方，复核标高准确后，利用钢管配合扣件与满堂架体水平连接加固牢靠，确保墙体模板有足够的钢度，使能满足因砼浇捣和施工荷载的抵抗力。2、柱模板柱模板采用15厚多层木模板，模板的楞木采用60×80的方木侧位竖向排列，间距100㎜，边角方木应遮盖柱模板的竖向拼缝，依据柱几何尺寸组拼成柱模。框柱、独立柱，均采用Φ48×3.5的双短钢管四边配置成柱箍，配合Φ14的对拉螺杆加固。底部第一道柱箍离地100㎜，中间间距450㎜为宜，上道柱箍离梁底200㎜为宜。使用线坠吊直，尺量规方，标高准确后，将柱箍短管四角用扣件与支撑架体连接牢靠紧固。同排柱子应先支设固定两端柱、角柱，拉线校正固定中、边柱，确保整体框柱纵横方向同轴同面。43、梁模板梁模板采用15厚的多层板，梁底模板背楞采用60×80的方木侧立与梁轴线平行设置，梁底的宽度等于梁截面，梁底模板方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝。梁底模板方木间距不大于200㎜，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板楞木采用60×80的方木与梁轴线平行设置，梁侧模上、下道楞木分别与模板的上、下边齐平，当梁高大于450㎜时，中间加一道内楞，以此类推，梁侧模的楞木间距不大于200㎜。当梁截面高度大于600㎜时，梁侧模中间应加设一道Φ14㎜的对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距不大于800㎜，梁侧板竖向外楞采用短钢管配合对拉螺杆配套扣件设置，外楞钢管下端与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管支撑架水平钢管用扣件（或与钢管斜撑用扣件紧固），当梁高H≥600mm时，梁底水平小横杆间距应≤800mm，当梁跨大于4m时，应按设计起拱，起拱高度按全跨的1～3/1000。当梁截面高度大于500mm、梁跨大于4m时，应在梁底用钢管与调节螺杆增加垂直支撑，间距2m,同水平横杆紧固连接，形成稳固的支撑体系。4、现浇板模板：现浇板模板采用15厚的多层木模板，模板底面搁栅用60×80的方木侧立，中心间距100㎜，现浇板模板与梁和墙交接时，板模板应支设在墙或梁侧模板的上面。现浇板模板承重支承在满堂架体上，满堂架体立杆纵横向间距应不大于0.8m，标高由可调丝杠或标杆控制。5、楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同。本工程为框架结构，墙体填充留洞较大，楼梯段宜采用梁留洞、板植筋二次完成。即在结构层平台板三分之一处留置板施工缝，休息平台处梁端在墙上留洞，板植筋，待楼梯间墙模板拆除后再安装楼梯段梁板模板，安装绑扎梯段钢筋，安装梯段侧模和踏步模板，浇筑混凝土。56、后浇带模板本工程由于开间较大，留有后浇带，后浇带内的梁、墙、板钢筋不断开两边采用双层钢丝网作一次性模板，后浇带两侧构件模板支撑或加固应加强，在混凝土浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定的刚度。后浇带浇筑时应比原混凝土强度等级大一级的微膨胀混凝土浇筑，并按照设计要求应做好防水处理。五、施工总体布署1、施工阶段的施工流程2、施工部署工程目标质量目标：精心施工，确保钢筋混凝土结构一次成型，再保证作业人员及管理人员自身安全的前提下抓质量促进度，在规定工期内给业主一个合格、满意的工程。工期目标：60天。3．管理目标：按照安全文明工地要求施工。实行规范化管理，保证工程在施工准备测量放线绑扎钢筋支模板模板验收隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土养护拆模6管理、质量、文明施工上创出一流水平。4、施工准备在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：技术交底：组织工人学习方案，对关键部位进行指导把关。劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工方案，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系。各项资源需要量计划劳动力需要量计划：序号专业所需人数1钢筋工202木工303混凝土工124水电预埋工35架外工106防水工57电焊工38普工30施工机械需要量计划：施工机械及设备一览表设备名称设备型号数量塔吊QTZ401台吊车龙工2台7钢筋直螺纹套丝机DBG-40B2台钢筋弯曲机WJ40-12台钢筋对焊机UN1001台钢筋调直机ZC/TZ12-181台电焊机BX-3002台钢筋切割机GJ51-322台木工切割机永光3台六、模板安装的安全技术措施1、墙模板工艺流程检查墙体位置线→焊接墙底定位钢筋→安装一侧墙模板→绑扎安装墙体定位支撑→安装另一侧模板→穿对拉螺栓和内套管→临时支撑→检查稳定竖向楞木间距→安装水平双钢管外楞与对拉螺栓→检查、调整模板的垂直度、安装支撑→紧固穿墙栓→质量检查。施工要点:a、按墙位置线安装就位一侧模板，安装临时拉杆或用斜撑固定，安装墙体定位支撑。b、清理墙内杂物，再安装就位另一侧模板，对安穿墙螺杆，安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3形卡将水平钢管外楞固定。c、检查、校正模板的垂直度。墙模板安装完毕后，检查对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2、梁模板工艺流程搭钢管支撑架→复核标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧板→加固稳定→质量检查施工要点：1、搭设钢管满堂支撑架之前，对于土质基底，在立杆底脚应铺垫面积不小于8250×250㎜×60㎜的木垫板或砼垫板，确保满堂支撑架不因浇筑混凝土而出现沉陷的措施。2、安装梁底模板要拉线找直，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板要按设计起拱，起拱高度按全跨1～3/1000。3、当梁高度大于600mm以上时梁侧板中部应加一道对拉螺杆加固。4、装饰线条及外凸构件的模板支设，加固措施应合理，接点作法须符合设计要求，标高控制须用水准仪和尺量全数检查。3、现浇板模板工艺流程搭支撑架→放木龙骨→铺模板→校正标高→安装预留洞模板质量检查。施工要点：A、搭设钢管满堂支撑架之前，对于土质基底，在立杆底脚应铺垫面积不小于250×250㎜×60㎜的木垫板或砼垫板，确保满堂支撑架不因浇筑混凝土而出现沉陷的措施。B、钢管排架上部水平钢管的布置方向与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C、龙骨放好后，把模板吊运就位铺设模板，模板铺设时要注意拼缝要平直，且拼缝严密。在梁板交接处将楼板模板搁置在梁侧模板上面，并略比梁模板内侧凹进1～2㎜，与木龙骨平行的模板拼缝设在木龙骨上。D、模板铺设完后检查模板的标高和平整度，不符合要求的及时校正。4、满堂钢管支撑架体系施工本工程为框架结构，层高4.2米，搭设扣件式钢管满堂支撑架应符合JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。4.1、满堂支撑架搭设材料要求1）对于层高大于4m的满堂支撑架体，各种杆件必需采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、9大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2～3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证。可锻铸铁扣件的技术性能应符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N·m时扣件不得破坏。3）脚手板采用木板或竹架板，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、破裂者不得使用，使用的脚手板两端应用12号铅丝箍绕3圈。4.2、满堂支撑架搭设技术措施1、施工准备（1）在满堂支撑架搭设之前，由工地专职负责人依据满堂支撑拆架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）按对满堂支撑架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，