实训6仓存资料的处理

一BOM的维护1案例目的：熟悉BOM的录入与维护2案例数据1）BOM组别代码名称02半成品03产成品2）BOMBOM组别BOM父项物料BOM子项物料用量半成品02.001/键盘01.005/注塑原料0.02半成品02.002/MAT外壳01.005/注塑原料0.05产成品03.001/M100手机01.001/MAT主板101.002/MAT面板101.006/M100主板102.001/键盘102.002/MAT外壳13案例实施1）维护BOM组别AK/3主控台，【供应链】—【生产数据复管理】—【BOM维护】—【BOM维护】，进入BOM维护窗口，“编辑”――“新增组别”，新增加两个组别。2）维护BOM资料A在BOM资料维护窗口，选中“半成品”组别，“新增”，新增半成品BOM。B在BOM资料维护窗口，选中“产成品”组别，“新增”，新增产成品BOMC审核并使用所有BOM3）低位码维护AK/3主控台，【供应链】—【生产数据复管理】—【BOM维护】—【低位码维护】进入低位码维护窗口，点击“确定”进行低位码维护二批号管理1案例目的：熟悉批号管理的流程2角色和分工：张海兵，库管员，维护批号管理3案例数据：1）设置物料组，“01/原材料”的批号管理编码规则：“供应商代码＋/＋日期”，其中“/”是分隔符，日期格式是：yymmdd2）2005-6-10,原材料“注塑原料”入库，收入数量：10公斤3）2005-6-15，原材料“注塑原料”出库，发出数量：3公斤4案例数据1）设置批号编码规则AK/3主控台，【系统设置】—【基础资料】—【仓存管理】—【批号管理维护】，在调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据。【基础资料】—【物料】中选中｛是否采用业务批次管理｝的物料就会在此显示。B“批号管理”界面，选中“原材料”类别，再点击“管理”按钮，进入“批号管理－编码规则”界面，“编码设置选项”卡：物料：01.005（注塑原料），选中“按明细物料”编码级次：3级次属性格式长度补位符替位符1供应商代码短代码3002自定义/13日期Yymmdd6“选项”选项卡：选中前1、2项C设置完毕后，在批号管理窗口可以查询批号编码规则2）入库单自动生成批号AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【其它入库――录入】，供应商选择：001/中山电机，日期：2005-06-12，物料代码按F7选择：注塑原料，在批号处按F3键自动生成批号，录入完毕保存并审核。3）出库单使用F7获取已有批号AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【其它出库――录入】，产品选择：01.005/注塑原料，数量：3公斤，B在批号处按F7弹出批号选择窗口，在此窗口中显示所有01.005/注塑原料的批号及结存数量。可用？和＊进行快速定位，也可用＿和%进行过滤。在此案例中输入“%3”则焦点定位在“P003”行上，选择批次“001/050612”，双击此行，系统将批号返回到单据的“批次”单元格。4）即时库存查询AK/3主控台，【供应链】，按F12键，可调出即时库存查询界面，物料注塑原料有3个批次，其中001/050612结存7公斤三生产领料/产品入库业务1角色分工：张海兵，库管员，处理各种库存业务单据2案例数据：1）注塑车间于205-6-1向原材料仓库领用原材料“注塑原料”2罐（20公斤），用于生产键盘和MAT外壳。2）2005-6-5注塑车间将完工的键盘：150个、MAT外壳150办理入库，入半成品仓，同时将剩余的一罐（9.5公斤）“注塑原料”退回原材料仓库3）2005-6-6，总装车间从原材料仓领用MAT护镜150个，MAT面板150个，M100主板150个，从半成品仓库领用键盘150个，MAT外壳150个4）205-6-10，总装车间将完工的M100手机150个办理入库。入产成品仓3案例实施1）领用外购原材料AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生成领料――录入】，，新增生产领料单，录入完保存并审核。领料类型：一般领料，领料部门：注塑车间，发料仓库：原材料仓，领料：柴小波，发料：张海兵01.005注塑原料公斤P001共耗费用10罐1011001.005注塑原料公斤P002共耗费用10罐101102）半成品完工入库AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库单库――录入】，新增产品入库单02.001键盘不填个150不填00002.002MAT外壳不填个150不填0053）将剩余的原材料退回仓库K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生成领料――录入】，，新增红字生产领料单，01.05注塑原料公斤P002共耗费用9.50罐9.501104）装车间领用半成品AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生成领料――录入】，在新增领料单窗口按F11，弹出配套过滤窗口，设置过滤条件如下：展开到第1层，汇总类型：只汇总加工件物料，选单类型：销售订单B在物料配套查询表窗口，按鼠标＋SHIFT选中汇总结果，点击工具条“返回”按钮，汇总信息返回到领料单C保存并审核生产领料单5）产成品完工入库K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库单――录入】，新增产品入库单，保存并审核四受托加工业务1角色及分工周耀明会计成本核算张海兵库管员录入各种库存单据2案例数据2005-6-1接受深圳天音注塑原料100公斤，6月10日生产出MAT外壳1000个，6月16把货发给委托方深圳天音2000个MAT外壳，同日开出发票1000元3案例实施1）受托加工材料入库AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【受托加工】—【受托加工材料入库――录入】，新增受托加工材料入库单，保存并审核2）受托加工领料AK/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【受托加工】—【受托加工领料单――录入】，新增受托加工领料单关联受托加工材料入库单，保存并审核3）受托加工产品完工入库K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库――录入】，新增产品入库单，保存并审核4）受托加工产品销售出库K/3主控台，【供应链】—【销售管理】—【出库】—【销售出库单――录入】，新增销售出库单关联产品入库单，保存并审核5）加工费发票AK/3主控台，【供应链】—【销售管理】—【结算】—【销售发票――查询】，新增销售发票关联销售出库单，保存并审核。销售方式：赊销方式6）钩稽销售出库单与销售发票AK/3主控台，【供应链】—【销售管理】—【结算】—【销售发票――查询】，钩稽销售出库单与销售发票五委外加工业务（一）角色分工王宁生产部职员填制生产任务单张海兵库管员录入委外/入库单周耀明会计录入委外加工发票（二）案例数据2005-6-10将30个Ｍ200裸板发送到宁波达信加工，2005-6-15将加工好的物料M200送回材料库。加工单位开来加工发票600元（三）案例实施１发出委外加工材料１）K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【委外加工发出――录入】，新增委外加工出库单，保存并审核２）委外加工物料入库K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【委外加工入库――录入】，新增委外加工入库单，保存并审核３）委外加工发票K/3主控台，【供应链】—【采购管理】—【结算】—【采购发票――录入】，新增采购发票关联委外加工入库单据４）钩稽购货发票与委外加工入库单六仓库调拨系统（一）角色及分工张海兵库管员处理仓库调拨业务（二）案例数据2005-6-25将10个M100主板从原材料仓调拨至成品库（三）案例实施１K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【仓库调拨】—【调拨单――录入】，新增调拨单，保存并审核调拨类型：成本调拨七赠品业务（一）角色分工萧波生产部职员制作销售系统各种单据王健采购员制作采购系统各种单据张海兵库管员采购收货（三）案例准备12005-6-10向中山电机采购M100主板，获赠耳机5个22005-6-20向广东移动销售M100手机10个，赠送耳机2个（四）案例实施1新增物料K/3主控台，【系统设置】—【基础资料】—【公共资料】—【物料】，新增物料，代码01.007，名称：耳机，物料属性：外购，计价方法：加权平均法2采购时从供应商获得赠品AK/3主控台，【供应链】—【采购管理】—【入库】—【外购入库单――录入】，新增外购入库单，保存并审核B在外购入库单序时簿，选中外购入库单，点击工具条“赠品”按钮生成赠品入库单C录入赠品入库单，物料：01.007耳机，数量，5，仓库：赠品仓3销售时向客户赠送赠品AK/3主控台，【供应链】—【销售管理】—【出库】—【销售出库单――录入】，新增销售出库单，保存并审核销售业务类型：销售出库类型，购货单位：广东移动，销售方式：赊销B在销售出库序时簿界面，选中销售出库单，点击工具条“赠品”按键生成赠品出库单。C录入赠品出库单，物料：01.007耳机，数量：5，仓库：赠品仓4连属单据对应查询在销售出库单序时簿，选中销售出库单，点击工具条“查看”按钮调出连属单据八库存盘点业务（一）角色分工张海兵库管员，处理盘点业务（二）案例数据1将2005-6-25半成品仓主板账存数30个，2005-6-26日M200完工入库10个，企业于2005-6-25日对半成品仓进行盘点2在盘点过程中仍有业务发生，：2005-6-26日主板完工入库10个32005-6-27日盘点结束，半成品M200主板实存数38个（三）案例实施1备份账套数据AK/3主控台，【供应链】—【仓库管理】—【盘点】—【盘点方案――查询】，弹出盘点方案查询窗口，点“新建”按键，弹出库存盘点界面，仓库选择：半成品仓。B点“确定”按键，系统提示备份完成2打印盘点表AK/3主控台，【供应链】—【仓库管理】—【盘点】—【打印盘点表】，用于库存人员记录实际库存数3在盘点过程中仍有业务发生A新增产品入库单，日期：2005-6-26，收料仓库：半成品仓，物料：M200主板，数量：10，录入完毕保存并审核4录入盘点数据AK/3主控台，【供应链】—【仓库管理】—【盘点】—【录入盘点数据】，录入截止到2005-6-27日半成品仓M200主板实存数：38个，在“盘点数量”输入：38个B在盘点数据录入界面，点出工具条“选单”按钮，选择盘点期间发生的出入库单据C在选择单据窗口，将盘点期间的库存单据的“选中标志”置为“Y”，D在选择单据窗口，点计算按钮，系统自动计算实存数量E返回到盘点录入窗口，可以看到实存数量已经发生变化。5生成盘盈/亏单AK/3主控台，【供应链】—【仓库管理】—【盘点】—【编制盘点报告单】，进入物料盘点报告界面，可以看到盘亏数量2个，点击工具条“盘亏单”按钮生成盘亏单，BK/3主控台，【供应链】—【仓库管理】—【仓库调整】—【盘亏毁损――查询】，审核盘亏单。九库存周期盘点业务（一）色分工张海兵库管员，处理盘点业务（二）例数据企业计划将M200芯片的盘点策略设为周期盘点，盘点周期是15天，上次盘点时间为2005-6-10日。（三）案例实施1系统参数设置AK/3主控台，【系统设置】—【基础资料】—【仓存管理】—【系统设置】，启用周期盘点预警2物料资料设置AK/3主控台，【系统设置】—【基础资料】—【公共资料】—【物料】，选择“物流设置”选项卡，“M200芯片”盘点周期单位：天，盘点周期：15，上次盘点日期：2005-06-103周期盘点预警A退出K/3，重新登录系统BK/3主控台，【供应链】—【仓库管理】—【盘点】—【盘点方案――查询】，弹出周期盘点预警窗口，提示物料“M200”已到周期，十组装业务（一）角色分工萧波销售部职员填制销售订单周耀明会计成本核算张海兵库管员处理组装业务单据（二）案例数据1物料代码名称物料属性单位缺省仓库数量精度计价方法存货科目03.005M100手机＋MP3组装件个产成品仓0加权平均124303.006MP3外购个产成品仓0加权平均1243销售收入科目5101，销售成