城市给水排水工程施工.

城市给水排水工程给水排水工艺现浇钢筋混凝土水池装配式预应力钢筋混凝土水池沉井典型城市污水处理工艺流程污水处理基本工艺流程网格反应池斜管斜管沉淀池推流式曝气池采用表曝机的氧化沟2现浇钢筋混凝土水池1、现浇钢筋混凝土水池施工现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→降水→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。水池常用的平面形状为圆形或矩形，其池体结构一般由池壁、顶盖和底板三部分组成。按照工艺上需不需要封闭，又可分为有顶盖（封闭水池）和无顶盖（开敞水池）两类。给水工程中的贮水池多数有顶盖而其他池子则多不设顶盖。•提高水池混凝土防水性：水工程构筑物经常贮存水体埋于地下或半地下，一般承受较大水压和土压。除须满足结构强度外，应保证它的防水性能，以及在长期正常使用条件下具有良好的水密性、耐蚀性、抗冻性等耐久性能。改善级配法防水混凝土；加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；掺外加剂的防水混凝土；（引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁）采用特种水泥的防水混凝土。•钢筋混凝土构筑物的整体浇筑：贮水、水处理和泵房等地下或半地下钢筋混凝土构筑物是给水排水工程中常见的结构，其特点是构件断面较薄，有的面积较大且有一定深度，钢筋一般较密。由于要求具有高抗渗性和良好的整体性，需要采取连续浇筑。池壁和池底一次浇筑完毕——面积较小、深度较浅的构筑物池底和池壁分开浇筑——面积较大而又深的水池和泵房施工应注意问题地基承载力及抗浮稳定性验算混凝土的养护：混凝土浇筑达到终凝（一般为4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不应少于14d。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，可使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，使水泥石结晶致密，特别是养护的前14d，水泥硬化快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%。覆盖养护施工排水在有地下水地区修建水池结构工程，必须作好排水工作，以保证地基土壤不被振动，使水池不因地基沉陷而发生裂缝。施工排水需在整个施工期间不间断进行，防止因地下水上升而发生水池底板裂缝。抹面处理为了确保水池的防水性良好，可在结构表面喷涂防护层或按重量比为1:2的水泥砂浆（掺适量防水粉）抹面。为防止地下水渗透，亦可增加沥青防水层。•1.基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。•2.垫层混凝土的表面成型与高程控制•3.在垫层浇筑时，设控制高程用的临时侧模板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，便拆除临时侧模，并继续浇筑下一条垫层，如此直到全部完成。•垫层完毕后进行防水层施工1、垫层施工1．测量放线当垫层混凝土的强度达到1．2MPa以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线)。对垫层表面(每25m2)，用水准仪实测高程并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的高程作调整。2．底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序3．底板钢筋安装2、底板钢筋混凝土施工水解池底布筋混凝土底板的浇筑（运输）混凝土拌合物的运输，可采用垂直和水平多种方案，混凝土泵车，塔式起重机、桅杆起重机等。•(1)底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。•(2)对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求。吊斗混凝土泵车浇筑钢筋混凝土构筑物的整体浇筑对于面积较小、深度较浅的构筑物，可将池底和池壁一次浇筑完毕。面积较大而又深的水池和泵房地坑，应将底板和池壁分开浇筑。•底板浇注：大面积应分块、间隔浇注，块间设伸缩缝,宽约1.5～2cm。混凝土板用平板式或插入式振动器振固。平板式振动器的有效振动深度为20cm。大于此振动深度的底板，采用插入式振动器振捣。•池壁浇筑：浇注应连续，以免设施工缝•池壁应分层浇注，相邻两层时间间隔初凝时间2、混凝土底板浇筑底板分平底和锥底两种。锥底从中央向四周浇筑。为防止大面积时混凝土硬化的干缩现象，进行分块浇筑。1．施工程序清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁八字吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁侧模→继续养护(池壁筋也可在内模完成后进行)。池壁根部混凝土强度达到2．5MPa时开始凿毛。重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，满足钢筋保护层厚度的要求。绑扎后的池壁钢筋，应经检查验收。3、池壁钢筋混凝土施工(1)非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。(2)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。(3)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm。插入式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50～100mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。(4)池壁的混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。(5)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。混凝土浇筑3、池壁浇注为避免施工缝，混凝土池壁一般采用连续浇筑。在池壁的垂直方向分层浇筑。每个分层称为施工层。一般情况下，池壁模板是先设一侧，另一侧随着混凝土浇筑高度而向上支设。钢筋的绑扎、脚手架的搭设也随着浇筑二向上进行（图4-5）。分段浇筑（图4-6）。模板设计应包括以下内容：(1)模板的形式和制造材料的选择；(2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算(3)防止吊模变形和位移的措施；(4)模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；(5)各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；(6)隔离剂的选用；(7)模板的拆除程序、方法及安全保证措施。•底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150～200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。•水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。•柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上100～150mm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。•池顶可一次浇筑完成或分段浇筑。4、施工缝的设置与施工程序4处施工缝1、水池底或池壁的角部有一个45度角的构造模板，看起来像个倒八字，该处的模板叫八字模板。吊模是指没有支撑而悬挂在其它固定物上的模板。2、间隔30min后浇筑是因为需要使底板的混凝土浇筑后具有一定的强度，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。4、柱钢筋混凝土施工为加快施工速度，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。一般柱体分为2次浇筑：第一次浇筑根部混凝土，第二次浇筑到柱帽顶或梁底。125、水池顶板的施工程序•1．拆除池壁及柱模板→清理池底→放线(测池顶部高程控制线)→支搭池顶支架及模板→池壁顶板部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的外模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。顶板1．顶板模板施工模板支架采用工具式支架体系。工具式支架体系：采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成的支架体系。2．顶板钢筋施工控制好上下层钢筋的保护层厚度。2．顶板混凝土施工顶板混凝土施工的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。当顶板混凝土强度达到了一定强度（≤2m跨时为50%设计强度）之后，为了加速模板周转，在保留支柱不拆的情况下先行拆除顶板模板，待结构混凝土强度达到规范拆模强度时再拆除全部支架。5、水池顶板的施工程序1、模板池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：(1)分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m(2)当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径l/4～l/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制；(3)安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定；(4)分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。总结12、止水带安装1）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。2）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。3）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。4）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料5）不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。3、装配式预应力钢筋混凝土水池施工预应力钢绞线预应力钢绞线张拉力控制预应力张拉完成预应力未张拉预应力张拉张拉千斤顶控制压力表喷射水泥砂浆保护层1．为使板缝混凝土与壁板侧面粘接好，壁板吊装前壁板侧面作全面凿毛并清除松动石子等物，冲洗干净。2．在板缝混凝土浇筑前必须严格按设计要求，完善板缝钢筋结构施工。3．板缝混凝土内模一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模随混凝土浇筑陆续安装，每次支设高度不宜超过1．5m，做到不跑模不漏浆。4．板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和木模板充分湿润，若使用钢模板应涂刷脱模剂。5．板缝混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率为0.3‰～0.5‰，其强度等级应大于壁板一个等级。6．板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过250mm，二次混凝土入模时间间隔不得超过混凝土初凝时间。1、矩形水池•7．采用机械振动并辅以人工插捣，确保不漏振，不过振和混凝土密实。•8．浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，对有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大。•9．作好混凝土养护，确保连续湿润不少于7d。1、矩形水池中心点座回转臂杆缠丝小车回转小车轨道链条2、圆形水池(1)对所有的低碳高强钢丝在使用前作外观检查和强度检测。（表面不得有裂缝、飞刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，抽样检测抗拉强度）(2)施工前必须对测定缠丝预应力值所用仪器进行检测标定。(3)对所有缠丝机械作必要检修以保证缠丝工作连续进行，对壁板的锚固槽及锚具认真清理。(4)施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实洒水养护。(5)壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。(6)缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求或缠丝机械设备确定，但不宜大于500mm。(7)钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm。(8)对已缠钢丝要切实保护，严防被污染和重物撞击。1、水池缠绕环向预应力钢丝操作要求回转小车缠丝小车(1)喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验合格后的满水条件下施工。(2)喷浆前必须对池外壁油污进行清理。(3)砂子粒径不得大于5mm，细度模量为2.3～3.7（中砂、粗砂）。(4)水泥砂浆配合比应符合设计要求，其灰砂比宜为1：2～1：3，水灰比宜为0.25～0.35，正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。(5)喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15º。(6)喷射应从水池上端往下进行，喷射时应连环旋射，出浆量应稳定和连续，不得滞射或扫射，并保持层厚均匀密实。2．喷射水泥砂浆保护层4、沉井施工