塑胶结构一般设计原则

1.2塑胶结构一般优化设计原则加强筋的拔模角一般取0.25---2度.,塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角.可达到2度.倒圆角的一般原则,圆角半径大小外R取2倍的壁厚,内R取0.5—1倍壁厚.塑件加强筋的设计,基本厚度等于0.5倍壁,高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.25—0.4倍壁厚,拔模角大于等于0.5度,间距大于2倍的壁厚.加强筋应布置在塑件受力较大之处,以改善塑件的强度.加强筋应对称分布,避免塑件局部集中.同时加强筋应尽可能设计得矮一些.胶件壁厚尽量均匀,小型玩具塑胶壁厚一般在1MM---2MM之间,最薄不能超过0.8mm以上,否则会造成出模困难.合金(一般指锌合金)壁厚要控制在0.8mm以上,对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度,以节约原料.圆丝筒,六角经线筒配胶柱,一般胶柱直经应大于丝筒孔经0.1mm铁轴配胶孔的设计,铁轴应大于相配的孔0.15---0.2mm.小型玩具一般采用自攻螺丝孔定位.孔径按照受力大小的原则比选用螺丝直径小0.3mm.---0.7mm,其中ABS材料孔径选用0.3mm—0.5mm,pp材料或PE材料孔径选用0.4mm—0.7mm.孔上端要有一沉孔,高度要确保使螺丝头不外露.一般超声线为60度,高约0.3mm.玩具中常用塑胶材料物理特性及识别方法ABSPEAS透明力胶POM赛钢LDPE花料PP百折胶PVC软质PC防弹胶PA尼龙PMMA亚加力缩水(千分子)515—17162燃烧气味辛辣甲醛刺激味煤油柴油盐酸黑烟焦毛发花果臭味模具温度50--8060--7090----12080--9030---6090------11040--60密度1.0031.0070.94-0.960.9注塑的缺陷及其可能产生原因分析1/制品不足的缺陷.1料筒`喷嘴及模具温度偏低.2.加料量不够.3料筒剩料不多.4注射压力过低.5注射速度过慢.6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当.7模腔排气不良.8注射时间过短.9浇注系统性差.10材料流动性差2/制品溢边的缺陷1料筒`喷嘴及模具温度太高.2注射压力太大,锁模力不足3模具密度封不严,有杂质或模板弯曲变形.4模腔排气不良.5材料流动性太大.6加料量太多.3/制品有气泡的缺陷1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体.2塑料有分解3注射速度太快.4注射压力太小.5模温太低,充模不完全.6模具排气不良.7从加料端进入有空气.4/制品凹陷(缩水)的缺陷1加料量不足2料温太高3制品壁厚薄相差大4注射保压时间太短.5注射压力不够.6注射速度太快7浇口位置不当.5/熔接痕的缺陷1料温太低,塑料流动性差.2注塑压力太小.3注射速度太慢.4模温太低5模腔排气不良6材料受到污染.6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷1原料含有水份及挥发物.2料温太高或太低3注射压力太低.4浇道或浇口尺寸太大5嵌件未预热或温度太低.6制品应力太大7/制品表面有黑点及条纹的缺陷1塑料有分解.2螺杆转动速度太快,背后压太高3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间4喷嘴与主浇道口吻合不好,产生积料.5模具排气不良.6原料污染或混进杂质7塑料颗粒大小不均匀.8/制品翘曲变形的缺陷模具温度太高,冷却时间不够.2制品厚薄悬殊.3浇口位置不当,数量不多.4顶出位置不当,受力不均.3塑料大分子定向作用太大9/制品尺寸不稳定的缺陷1加料量不稳2材料颗粒大小不匀,新旧料混合比例不当.3料筒各喷嘴温度太高.4注射压力太低3充模保压时间太低.4浇口`浇道尺寸不均.5模温不均6模具设计尺寸不准确.7脱模杆变形磨损.8注射机的电气,液压系统不稳定.10/制品粘模的缺陷1注射压力太高,注塑时间太长.2模具温度太高3浇口尺寸太大和位置不当.4模腔光洁度不够.5顶出位置,结构不合理11主浇道粘模的缺陷1料温太高2冷却时间太短,主浇道料尚未凝固.3喷嘴温度太低4主注浇无冷料穴.5主浇道光洁度差.6喷嘴道孔径大于主浇道直径.7喷嘴道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合.6主浇道斜度不够.12.制品内部冷却或局部凝结的缺陷塑化不均2模温不低3料内混入杂质或不同牌号的原料(材料).4喷嘴温度太低5无主要或分流道冷料穴.6制品重量和注射量接近,而成型时间太短.13/制品分层`脱皮的缺陷1不同塑料混杂.2同一种塑料不同级别相混.3塑化不均匀.4原料污染或混入异物.14制品褪色的缺陷1塑化污染或干燥不够.2螺杆转动速度太大,背压太高.3注射压力太大,背压太高.4注射保压时间太长.5料筒温度过高,致使着色剂或添加剂分解.6浇道`浇道口尺寸不合适.7模具排气不良.15制品强度下降的缺陷1塑料分解2成形温度太低.3熔接不良4塑料潮湿5塑料混入杂质.6制品设计不当,有锐口缺口.6围绕金属,嵌件周围的塑料厚度不够.7模具温度太低.8塑料回料次数太多.1.5工程名称解EP----------试办（首次试模胶件的办）FEP-------最后试办（最后进行功能安全测试的办）PP------------生产试办（小批量生产办）PS------------正式生产试办PA------------定期生产试办REV----------改良试办AOD-----------暂收办PMC------------生产，物料控制QA--------------产品品质保证QC----------------产品品质检查办----------------香港企业对开发产品的统称啤---------------广东话对注塑的叫法顶白-------------广东话对塑料缩水的叫法1．6玩具安全规范ISO---美国ASTM----美国EN----欧洲标准电脑锣刀具分类：1公制（MM）直径0.5,1,1.5,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,32,直径402英制（1英制=8英分，1英分=3.175mm直径1/4（6.35mm），直径1/2（12.7mm）,直径1/8(3.175mm),直径3/16(4.7625mm),直径5/16(7.9375mm),直径3/8(9.525mm),直径5/8(15.875mm),直径3/4(19.05mm)