塔里木历年井控分析

塔里木历年井喷失控事故事例唐继平一、轮南22井井喷失控经过轮南22井由华北钻井公司60156钻井队承钻。1990年10月2日取完芯，由于密度偏低，起钻中发生井喷。1、发生经过：取芯钻进至5130.35米，起钻至28柱时发生井涌，抢接箭形回压凡尔，实施关井，开手动节流阀（液动节流阀控制管线漏油）泄压，后因气流量大，泥浆气体分离器的排污蝶阀蹩开。接着，关液动阀和泥浆气体分离器的进口闸阀（实际未关死），开压井管汇放喷，在操作过程中，实际先打开了18号闸阀，后开15号闸阀，在15号闸阀开了4圈时，喷出的气流带着泥浆卷起尘土高达10米，射程达50米远。慌乱之中闸阀未全部打开，此时15号闸阀已经刺漏。后开节流管汇放喷，停电、停柴油机，人员撤离井场。一、轮南22井井喷失控经过2、处理经过：事故发生后，指挥部立即成立了抢险领导小组。10月6日，用两台水泥车通过钻台消防闸阀向井内注水，完后放喷并卸松15号闸阀上螺栓，在井口气量减少、出小股水的情况下，启动两台50吨吊车和钻台风动绞车并在人力作用下，拖出压井管汇。紧接着抢装好41/16×10000PSI闸阀，向井内注清水，后又开泵从钻具内注入1.45g/cm3的泥浆29方，套压为零。接着抢下钻具到井底，节流循环压井，入井泥浆密度1.70g/cm3，出口泥浆密度为1.65g/cm3，井下恢复正常。一、轮南22井井喷失控经过3、失控原因：对井控工作重视不足，井控设备的管理、使用、维修等方面存在较大的漏洞。地层发生难以预见的变化。泥浆密度偏低。录井设备不灵，未起到监测作用。措施不当，贻误战机。一、轮南22井井喷失控经过4、事故教训：地层压力的预报和监测方面的工作薄弱，确定钻开油气层的泥浆密度缺乏科学依据，致使出现钻进中动平衡和起下钻中欠平衡的现象。在井控环节上出现失误和把关不严。一是已知石炭系区块上存在以气为主的高压油气层后，应在起钻前进行“短程起下钻，循环观察”，以便检验起下钻是否安全；二是在起钻过程中监测溢流存在漏洞，没有及时报警，从而造成大量的油气进入井眼和上串；三是在发现井口外溢和井涌一、轮南22井井喷失控经过的情况下，未能采取正确的关井程序，错误地采取节流循环排气，促使井内泥浆不断气侵，不但未起到井控作用，相反地导致了井口压力急剧上升，失去有效的控制能力，被迫放喷。随着参战会战钻井队数的增加，许多井队没有在高压油气井区工作的经验，未能在井控方面从组织上加强，井控工作缺少组织保证，这就使得关键井的井控工作出现“脱节”和环节不能把好关。井控装备的使用、管理、维修缺乏制度保证，指挥部管材工具租赁中心井控车间技术力量薄弱，检修能力差、人员不足，难以保证井控设备的正常使用。一、轮南22井井喷失控经过5、改善措施：总结此次井喷失控的教训，召开钻井监督和平台经理会议，具体分析此次事故中的失误和工作中的漏洞，发动大家找差距，举一反三对全探区的井控设施、井控工作进行大检查、大整改，使井控工作有一个大的改进。另外，还从以下几个方面做工作：根据LN-22井井喷失控事故的教训，修改了塔里木石油勘探开发指挥部的“井控技术细则”；加强监督力量，重点井必须保证同时有两名驻井监督昼夜值班；一、轮南22井井喷失控经过设置井控专业监督，充实人员，授以职权，严格把关；加强地层压力预测和监测工作，利用各种科学手段摸索和搞清地层压力，合理地确定泥浆密度，做到既有利于发现和保护油气层，又有利于安全钻进；抓好指挥部管材工具租赁中心井控车间的建设工作，充实人员，购置设备，建立一套井控设备使用、管理、维修的规章制度，确保在用井控设备完好无缺，能发挥其应有的作用。二、轮南59井原钻机试油时测试工具内失控事故该井由塔里木新疆钻井公司60151钻井队承钻，于1991年9月5日钻达5416米完钻，下7尾管转入原钻机试油。测试期间上提钻具，准备井下关井时，接头滑扣，导致钻具内失控而井喷。1、发生经过：1991年10月16日下测试工具，到18日三开井，垫水、混浆水很快到井口，关井。用5mm的油嘴开井，走旁通放喷，井口压力升至59.6MPa，点火火高20~30米，估计日产气21万方，关5半封闸板，环空压力为8MPa；后地面管线刺漏，改为12.8mm+5mm两个油嘴放喷，井口压力42MPa，日产气115万方；因地面管线三处刺漏，加之管线流动阻力大，不能全部进行分二、轮南59井原钻机试油时测试工具内失控事故离，用两条管线放喷，接着打开节流阀，井口压力为32MPa。到19日10：50上提管柱（欲使井下关井），当提约0.3米时，旋塞阀与投杆器间的2″接头滑扣飞出，随着一声巨响，强大的气流从断口处呼啸而出，测试工具内失控。2、抢险经过：井喷事故发生后，立即采取了停车、停发电机、疏散井场人员等一些必要措施。同时，指挥部领导立即赶往现场，组织并制定抢险方案。根据现场情况制定了三种抢险方案：井下关井。如能实现这一步，则事故即可解除；如井下封隔器解封，则进行反循环压井；如上述2个方案均不能成功，采取扣装两套单闸板防喷器关井后压井。二、轮南59井原钻机试油时测试工具内失控事故在各项准备工作就绪后，于10月20日上午开始抢险施工。首先，对井场甲烷含量进行监测，实际甲烷平均含量小于0.13%，于是起动了柴油机和发电机，17：40打开防喷器，上提管柱第一次约3米，下放后再次上提管柱一个单根，见气量逐渐变小，至18：15分钻具内气量喷空，在环空内灌浆8方后，甩单根、接下旋塞，用方钻杆正打压13MPa，蹩开反循环阀后，共灌浆34.6方，井口压力为零。至此，事故解除。3、经验教训：井队对井控设备的管理重视不够，有侥幸心理，个别阀开关困难，手动锁紧丝杆未保养，生锈关不动；井口装置虽是69MPa，但由于压裂车打不到69MPa而未按规定标准试压，以后应按标准规定试压。三、轮南57井试油作业时井喷失控着火事故1992年3月24日试油处认为轮南57井的试油工作全部完成，3012试油队搬往英买力9井。开发公司认为该井未按开发生产处生产动态进行测井，故拒绝接井。因此，指挥部决定3012试油队返回轮南57井，进行返工。3012队在实施作业过程中，由于没有施工设计，又未进行井下情况和技术交底，只凭一份《LN57井修井工序安排》就仓促上阵，盲目施工，在放喷、压井等关键环节上指挥判断失误，采取的措施不当，导致井喷失火重大事故。三、轮南57井试油作业时井喷失控着火事故1、事故经过：4月6日，井上负责人根据《LN57井修井工序安排》下达作业指令开始施工，对环空压力进行了检查，在打开左右两侧闸阀（实际上未打开）后，井上负责人误认为环空无压力。于是接好正压井管线，油管内进行挤压井作业，但对油套环空未进行任何作业。完后，拆井口采油树、装上封井器(有人提出防喷器芯子与油管不配套，需更换，但未被采纳)。于4月8日，开始卸油管挂顶丝，在卸第五个顶丝到最后一扣时，一股强大的气流将油管挂和管柱顶起，气流冲出钻台面以上十余米，并伤了人。井喷15分钟后油管挂和管柱又自动坐到油管头内，气流减弱。在这种情况下，仍未引起有关负责人的注意，并提出油管挂，开泵正循环泥浆，在循环过程中发生井涌，在准备实施坐油管挂回位时发生井喷，随后着火，后井架烧倒。三、轮南57井试油作业时井喷失控着火事故2、处理经过：事故发生后，指挥部立即成立抢险领导小组，经过认真讨论后，开始了抢险作业。首先，进行了清场和清障工作。经过5天的艰苦奋战，成功地完成了清障工作。接下来就是拆除被烈火烧毁的旧井口装置作业。4月14日喷出盐水使油气井大火自动熄灭，这样给拆井口工作带来了有利条件。拆除旧井口后发现，采油树四通上端面和内表面被高压喷砂严重刺坏，需要更换。在吊车的配合下，顺利地拆除采油树四通，将防喷器组坐在套管头上。立即接节流管汇、压井管汇，并抢接两条5放喷管线和一条压井管线。所有安装就绪后，打开放喷管线，关井一次成功，用压裂车挤压井泥浆，井口压力为零，换装采油树。至此，事故解除。三、轮南57井试油作业时井喷失控着火事故3、井喷原因：思想麻痹，井控意识不强。在防喷器芯子与管柱不配套的情况下，未进行有效的措施，而施工前也未进行认真地设计，仅凭口头和手记的《LN57井修井工序安排》来施工。另外，在卸油管头顶丝气流伤人后，仍未引起重视，继续冒险作业，导致井喷。不了解井下情况，盲目施工。在未找到任何原井资料和未装套压表的情况下，误认为环空无压力（实际压力16.5MPa），最终在作业中造成井喷。工作马虎，不认真。在开四通闸阀观察套压时，两边闸阀都未打开就认为环空无压力。在套压16.5MPa的情况下，不控制回压进行正循环，加剧了气侵，急剧地诱发了井喷，这是造成井喷的直接原因。三、轮南57井试油作业时井喷失控着火事故4、应吸取的教训：要加强对试油、修井工作的领导，加强对试油修井施工的组织指挥，配备足够的技术力量，充实生产第一线。要对试油监督进行井控知识培训，增强监督的井控意识。加强井控教育，随时把井控工作及安全生产放在首位。不能盲目地追求生产速度，要坚持没有设计就不能施工的原则，同时要加强施工设计力量，以保证及时准确地将施工设计送现场。重大施工要有主要领导或主要技术干部亲自到现场指挥，主要技术力量应安排在前线指挥生产。三、轮南57井试油作业时井喷失控着火事故要尽快解决试油、修井工作中井控装置配套，包括适合试油钻机的封井器、压井管汇、节流管汇及泥浆气体分离器等装置。试油处及主要生产处室要配置井控专业负责人和安全负责人，加强井控和安全生产的管理工作。总调度室要加强对紧急情况下的应变能力，及时组织和采取应急措施，以减少各种事故的损失。四、轮南30井井口被盗井喷着火事故轮南30井位于轮南潜山断垒背斜带南翼南背斜上，于1990年12月3日完钻，后进行试油作业，后开发接井，但未来人，该井一直无人看管。于1993年1月29日，盗窃犯在拆井口设备至闸阀时，强大的气流冲出，在划火柴找东西时引燃了油气流，造成了井口着火。1、事故经过：井喷着火后，于1月30日，消防队赶往现场，并扑灭了大火；同时，指挥部立即成立抢险领导小组，制定了抢险技术方案。并于1月31日投入抢险作业，在两套方案均失败后，决定采用不压井抢装井口的方案。2月4日，安好了导流管将油气流引离井口。2月5日，开始抢险施工作业，首先，拆掉两条BX-156法兰螺旋，安装定滑四、轮南30井井口被盗井喷着火事故轮，卡绳卡等；移开导流管，拆掉BX-156法兰最后的两条螺栓，在吊车的配合下，将采油树卸下摆放至地面。将已经连接好的双闸板防喷器吊起，成功地装在井口上。接着，用清水压井，共注清水30方，泵压18～28MPA，后打入压井泥浆19方，井口压力为零。至此，事故解除。2、应吸取的教训：今后凡完成的井，应按钻井完井交接验收规则及时交接，使得油气井有人看管，不给不法分子机会；对油田内外人员要加强宣传教育，使大家树立起爱护油井人人有责的观念；对于暂闭的井，应建立专门的管理组织，定期巡回检查，以防万一。五、水平1井替喷时井喷事故水平1井是塔中四油田的第一口水平井，由第六勘探公司60161钻井队承钻，于1994年11月8日完钻。在原油替喷过程中，由于没有严格按照操作规程施工，发生井喷事故。1、井喷经过：1994年12月8日用清水替喷，关井；从采油树右翼套压闸门处用27/8″×5.51的外加厚油管接放喷管线，由于采油树29/16″×35MPa套压闸门套的丝扣法兰为27/8″平式母扣，钻井队在丝扣上焊了一个油管短节。开井放喷。油压为16MPa时采油树盖板法兰刺漏，紧盖板法兰无效，于是打开右翼套压闸门放喷，法兰不刺不漏。试关井，盖板法兰仍然刺漏，压井又不成功。又抢接左翼放喷管线。这五、水平1井替喷时井喷事故时井口一声巨响，右翼放喷管线从焊接处蹩断，井口周围油气弥漫，立即停电，人员撤离井场。至此井喷失控。2、抢险经过：水平1井井喷之后，指挥部抢险人员立即赶到现场，成立抢险领导小组，并制定抢险方案。12月8日抢接左右放喷管线，并在翼管线中间接一套压井管汇。试关采油树右翼套压闸阀失败。10日5台压裂车正循环压井，注清水30方、盐水120方、泥浆260方，套压降至2