复合模的基本构造及零配件分解介绍

1.复合模的基本构造(如下图所示)模板的加工方式(1)上下模座★在模具比较在大的情况下,模座上有外导柱(小型模具可以不要外导柱,)导柱的单边间隙在0.01—0.02,这样才能起到良好的导正作用。★模座与夹板联接起来需要樏栓,因此模座上也有螺栓沉头孔彧螺丝孔;有时模座和夹板也需要合销来固定,因此,模座上也有合销孔,另外,下模座上一定要有漏料孔。有时弹簧行程不够的情况下,在模座也会有钻弹簧孔。(2)上下夹板:主要是用来固定,夹持,保护冲头的作用。夹板上冲头孔的单边间隙取+0.015。在有内导柱的情況下,夹板上有导柱或导柱孔;与模座联接固定合销孔,螺栓沉头孔或螺丝孔;联接脱板的等高套筒过孔,限制脱板行程的弹簧孔或优力胶孔;固定冲头的螺丝孔,固定销孔(比较在的冲头)。(3)内外脱板:脱料板的作用主要是脱料和保护冲头。脱料板的单边间隙取+0.015,为紧配合,因此在有脱料板的情况下,冲头可以不用合销。在有内导柱的情况下,外脱板上有导柱孔(导柱孔正面要倒R角);脱板上有等高套筒螺丝孔,冲头过孔等。(4)公母模:冲孔下料之功用。在割公母共享时,必须注意下料的毛边方向。一般采用如下左图之割法,而不采用如下右图之割法,此两种割法,下料之毛边方向刚好相反,而复合模的毛边方向为向下。此种加工方式:毛边向下此种加工方式:毛边向上在有内导柱的情况下,母模上有内导柱或内导柱孔(导柱孔正面要倒R角)。模板上有螺栓沉头孔合销孔定位销(块)漏料孔等。2.复合模上的主要零件及标准件(1)导柱★导柱有外导柱和内导柱(亦称辅助导柱),它们的功用都是在上下模运动时起到导正的作用。★导柱的头部要做R角,导柱孔的正面孔要倒R角,这样在上下模运动时便于导正。导柱可装在上模,也可装在下模,根据冲压时取放材料之方便而定。内导柱的端部在一般的情况下沉于夹板上,而不沉于模座上,这与加工组装之经济性和方便性有关。★导柱必须垂直。假若导柱的垂直度不够(导柱孔割斜等),往往会产生以下两种不良之后果:A冲头产品毛刺加大B脱料不顺★导柱长度的确定:当还没有开始加工时,导柱已达到直线接触,直线部分为5mm左右即可,但最小不能不于3mm。★要注意防呆,也就是讲在有四根导柱的情况下,千万不能把四根导柱做成前后左右完全对称,以防组模时装反,要把其中一根导柱(一般为右下角的一根)向一边偏3-5mm。(2)合销★合销的作用:A固定作用,把模板固定在想象的尺寸上;B帮助强度,尤其是在折弯模上。★是否要合销,要看其作用,在有脱料的情况下,冲头上可以不要合销,因为脱料板的间隙为+0.015。但当脱料板的间隙很大时,冲头上仍然要用合销。★在其它模板上要有合销消孔。(3)螺栓★其作用就是把各个模板联接锁紧起来。★螺栓孔位置★螺栓长度螺栓间距螺栓孔及沉头孔尺寸见资料冲剪加工(4)等高套筒等高套筒的固定方法使用等高套筒,等高套筒在于控制脱料板的活动部分之尺寸高度(须要配合脱料板牙孔规格)。在等高套筒的活动范围内,各模板必须加工消孔,闭模时螺丝头不可凸出模板面(螺丝头部要低于模板面之距离不得小于3.0mm)(5)弹簧优力胶★在于将活动板或零件给予适当的压力。★在选择弹簧时,必须考虑弹簧的行程和弹性(即倔强系数K)。★弹簧在装配时,一般可装在脱板和夹板之间,但在弹簧行程不够时,也可在模座上和脱板之间(夹板为过孔,同时夹板也对弹簧起到一种保护作用)。弹簧在装配时一定先给一定的预压,否则,弹簧根本不能起到应有的作用。★弹簧的种类一般以其颜色来区分:黄色----轻小荷重蓝色----轻荷重红色----中荷重绿色----重荷重咖啡色----极重荷重★弹簧的预压量:当弹簧未动作时,必须先行压缩1.0---2.0mm(6)冲子(冲头)★冲子一定要躲在脱板里,至少低于脱板1.0mm★冲子的最好固定方式是用螺丝锁紧。★对于剪单边的冲子,必须有靠壁,即剪单边冲头有一个根部根部的长度至少为5.0mm,而且根部要倒R角(R1.0—2.0),其目的是为了防止冲子在剪切时逃向一侧。★冲子的长度:冲子在冲孔下料时,必须在吃到材料时再冲下1.5---3.0mm附:１刀口问题刀口在线割时都留有一定的直线部分，直线部分的最佳值为3t（ｔ为材料厚度）。但在冲铝制口时，线割时刀口部分绝不能留直线部分，因为铝的熔点比较低，在冲压过程中产生大量的热，废料铝因长时间受热而稍有熔化即熔结在刀口上，久而久之，刀口被破坏，模具报废，因此，在制造冲铝制品模具时，刀口部分决不可留直线部分。２冲压材料规格的确定材料尺寸规格的确定，以产品展开尺寸单边加大来确定材料和尺寸规格。一般地，左右单边加大2.5---3.2mm,前后单边加大2.0—2.5mm。