F10000反应釜制造工艺

压力容器制造工序过程卡产品名称：F10000L反应釜产品编号：HXR15-001产品图号：RS14323-00编制：偃师市恒祥化工设备有限公司产品制造说明产品名称F10000L反应釜产品编号HXR15-001产品图号RS14323-00容器类别Ⅰ规格尺寸Φ2200/Φ2400×4170×22/12制造单位偃师市恒祥化工设备有限公司1、A、B类焊缝及DN≥250接管的对接焊缝进行≥20%射线探伤，合格达到JB/T4730.4-2005标准中的Ⅲ级，编号6封闭环与筒体和夹套筒体的焊接接头进行100%磁粉检测，达到JB/T4730.4-2005标准中的Ⅰ级2、设备焊接完毕并经检验合格后，应进行1.38Mpa（内筒）、1.08Mpa(夹套)立式水压试验，水压试验严格按液压试验工艺执行，试压时严禁无关人员靠近试压设备，试压需监检人员到场见证。试验合格后，应立即将水渍去除干净。3、设备水压试验完毕并经检验合格后，按照图纸《技术要求》“7”进行喷漆、喷字和标志。油漆按JB/T4711-2003规定进行。4、本设备制造过程接受本地锅检所监督检验。内筒体制造工序过程卡产品名称F10000L反应釜材料牌号Q245R零件编号7-1简图：产品编号HXR15-001材料规格δ=22材料编号序号工序名称及控制点工序内容及工艺要求工种及责任人检验项目操作人员检验自测数据签字日期实测数据签字日期质检员签字1备料R材料应具有质量证书，材料标记齐全。检验员材质证书2划线下料H（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。（2）筒体下料尺寸：按简图A=6980mm，B=2200mm，划出下料线，对角线允差＜2mm。（3）尺寸A如与封头周长尺寸不符，应以封头周长实测尺寸为准。（4）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。检验员铆工标记移植筒节标记划线尺寸3卷圆（1）钢板的两端300mm处预先弯曲。（2）卷板机上卷圆ф2200×22。铆工ф2200×224焊接A1缝E（1）点焊A1缝，对口处错边量≤3m。（2）按筒节焊接工艺卡施焊，清理焊缝后作出焊工印记。（3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印。焊工检验员错边量焊缝余高焊工钢印5校圆E（1）割下引弧板。（2）卷板机校圆。圆度≤22m，棱角度≤4.2铆工检验员圆度棱角度6RT探伤E（1）对筒体A1焊缝进行X射线探伤，探伤比例20%。（2）按JB/T4730.2-2005标准，评定级为Ⅲ级合格。探伤工探伤标记人孔短接制造工序过程卡产品名称F10000L反应釜材料牌号Q245R零件编号零件名称人孔短接件C简图：产品编号HXR15-001材料规格δ=22材料编号序号工序名称及控制点工序内容及工艺要求工种及责任人检验项目操作人员检验自测数据签字日期实测数据签字日期责任师签字1备料R材料应具有质量证书，标记齐全。检验员材质证书2划线下料H（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。（2）筒体下料尺寸：按简图A=1300B=120mm，划出下料线，对角线允差＜2mm。（3）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。检验员铆工标记移植筒节标记划线尺寸3卷圆（1）钢板的两端300mm处预先弯曲。（2）卷板机上卷制400×300。卷板工400×3004焊接A3缝E（1）点焊人孔短节，对口处错边量≤3mm。（2）按焊缝工艺卡施焊，清理焊缝后作出焊工印记。（3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印。焊工检验员错边量焊缝余高焊工钢印5校圆E（1）割下引弧板。（2）人工矫正，保证与开孔契合，棱角度≤2.8mm。铆工检验员棱角度6RT探伤E（1）对筒体进行X射线探伤，探伤比例100%。（2）按JB/T4730.2-2005标准，评定级为Ⅱ级合格。探伤工探伤标记封闭环制造工序过程卡产品名称F10000L反应釜材料牌号Q245R零件编号零件名称件6封闭环简图：产品编号HXR15-001材料规格δ=12材料编号序号工序名称及控制点工序内容及工艺要求工种及责任人检验项目操作人员检验自测数据签字日期实测数据签字日期责任师签字1备料R材料应具有质量证书，标记齐全。检验员材质证书2划线下料H（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。（2）下料尺寸：按图划出下料线。（3）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。检验员铆工标记移植筒节标记划线尺寸3卷圆（1）钢板的两端300mm处预先弯曲。（2）卷板机上卷制ф2224×ф2400×12。卷板工4焊接E（1）点焊，对口处错边量≤3mm。（2）按焊缝工艺卡施焊，清理焊缝后作出焊工印记。（3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印。焊工检验员错边量焊缝余高焊工钢印5校圆E（1）割下引弧板。（2）卷板机校圆。圆度≤23mm，棱角度≤3.2mm。铆工检验员圆度棱角度6RT探伤E（1）对筒体进行X射线探伤，探伤比例100%。（2）按JB/T4730.2-2005标准，评定级为Ⅱ级合格。探伤工探伤标记套管Ⅱ制造工序过程卡（含大于DN250卷制接管）产品名称F10000L反应釜材料牌号Q245R零件编号零件名称件10套管Ⅱ简图：产品编号HXR15-001材料规格δ=12材料编号序号工序名称及控制点工序内容及工艺要求工种及责任人检验项目操作人员检验自测数据签字日期实测数据签字日期责任师签字1备料R材料应具有质量证书，标记齐全。检验员材质证书2划线下料H（1）作出材料标记移植和筒节标记，检检员确认材料标记。（2）筒体下料尺寸：按简图A=1545mm，B=110mm，划出下料线，对角线允差＜2mm。（3）按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。检验员铆工标记移植筒节标记划线尺寸3卷圆（1）钢板的两端300mm处预先弯曲。（2）卷板机上卷圆ф480×12。卷板工ф480×124焊接A4缝E（1）点焊人孔短节，对口处错边量≤3mm。（2）按焊缝工艺卡施焊，清理焊缝后作出焊工印记。（3）检验员确认焊缝外观质量合格及焊工钢印。焊工检验员错边量焊缝余高焊工钢印5校圆E（1）割下引弧板。（2）卷板机校圆。圆度≤4.8mm，棱角度≤3.2mm。铆工检验员圆度棱角度6RT探伤E（1）对筒体进行X射线探伤，探伤比例100%。（2）按JB/T4730.2-2005标准，评定级为Ⅱ级合格。探伤工探伤标记开口划线及接管与封头部分组装工序过程卡产品名称F3000L不锈钢反应釜图号RS14197-00产品编号HXR14-063工艺过程（1）检验员检查接管法兰外观质量合格，确认无损或其它检验合格，确认材质标记及规格标记及几何尺寸与图纸相符。（2）材料检验员确认接管法兰规格正确，质量、尺寸符合图纸。（3）将接管端部20mm左右打磨去锈，按图纸位置划线、开孔打好坡口，并将接管与壳体组装，按焊接工艺卡焊接。（4）保证法兰密封面与设备轴线垂直度、水平度及外伸高度，法兰螺栓孔布置符合图样要求。（5）检验员检查焊缝外观，确认合格并签字。（6）检验员检查产品质量，确认合格并签字。（7）检验员确认焊缝探伤情况及结果。开孔编号开孔名称工艺要求实际尺寸操作者时间检验员时间法兰规格/材质接管规格/材质位置开孔尺寸外伸高度倾角位置开孔尺寸外伸高度倾角(基准)a人孔口/300×40020#180º300×40010045°b安全阀口PL50(B)-16RFQ245RØ57×620#135ºφ581500°C进气口PL50(B)-16RFQ245RØ57×620#90ºφ581500°d压力表口PL20(B)-16RFQ245RØ25×420#300°φ261200°e进料口PL50(B)-16RFQ245RØ57×620#270°φ581500°f备用口PL50(B)-16RFQ245RØ57×620#225°φ581500°i测温口/Ø20×4330°φ211000°g放料口PL150(B)-16RFQ245RØ159×820#180ºφ1601500°k溢流口PL50(B)-16RFQ245RØ57×620#30ºφ581500°n抽料口PL65(B)-16RFQ245RØ76×720#60ºφ77800°T搅拌轴口PL150(B)-16RFQ245RØ159×1620#/φ1601500°m压力表口PL20(B)-16RFQ245RØ25×420#0ºφ261000°h1-4夹套进出口PL50(B)-16RFQ245RØ57×620#300º/270º45º90ºφ581500°接管与法兰组装工序过程卡产品名称F10000L反应釜图号RS14323-00产品编号HXR15-001工艺过程（1）检验员检查法兰、法兰盖产品合格证，材质证明书，确认材质标记及规格标记，确认几何尺寸与标准相符。（2）材料检验员确认接管规格正确，质量符合标准。（3）将接管端部20mm左右打磨去锈，按焊接工艺卡将法兰与接管焊接。（4）保证法兰密封面与接管中心垂直，垂直度＜法兰外径/100，且3mm。（5）检验员检查焊缝外观，确认合格并签字。（6）检验员检查产品质量，确认合格并签字。开孔编号开孔名称法兰接管法兰盖组装标准号规格材质材质标记标准及规格-材质材质标记规格/材质材质标记垂直度焊缝外观焊缝尺寸b安全阀口HG/T20592-2009PL50(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø57×6Q245R//C进气口HG/T20592-2009PL50(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø57×6Q245R//d压力表口HG/T20592-2009PL20(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø25×4Q245R//e进料口HG/T20592-2009PL50(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø57×6Q245R//f备用口HG/T20592-2009PL50(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø57×6Q245R//g放料口HG/T20592-2009PL80(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø159×8Q245R//k溢流口HG/T20592-2009PL50(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø57×6Q245R//检验员年月日操作人员接管与法兰组装工序过程卡（续）产品名称F10000L反应釜图号RS14323-00产品编号HXR15-001工艺过程（1）检验员检查法兰、法兰盖产品合格证，材质证明书，确认材质标记及规格标记，确认几何尺寸与标准相符。（2）材料检验员确认接管规格正确，质量符合标准。（3）将接管端部20mm左右打磨去锈，按焊接工艺卡将法兰与接管焊接。（4）保证法兰密封面与接管中心垂直，垂直度＜法兰外径/100，且3mm。（5）检验员检查焊缝外观，确认合格并签字。（6）检验员检查产品质量，确认合格并签字。开孔编号开孔名称法兰接管法兰盖组装标准号规格材质材质标记标准及规格-材质材质标记规格/材质材质标记垂直度焊缝外观焊缝尺寸n抽料口HG/T20592-2009PL65(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø76×7Q245R//T搅拌轴口HG/T20592-2009PL150(B)-16RFQ345RGB9948-2013Ø159×16Q245R//m压力表口HG/T20592-2009PL20(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø25×4Q245R//h1-4夹套进出口HG/T20592-2009PL50(B)-16RFQ245RGB9948-2013Ø57×6Q245R//检验员年月日操作人员内筒总装工序过程卡产品名称F10000L反应釜产品图号RS14323-00产品编号HXR15-001序号工序名称及控制点工序内容及工艺要求工种及责任人检验项目操作人员检验自测数据签字日期实测数据结论签字日期1备料E领出组装用各零件筒节件a、封闭环6，套管ⅠⅡ，上下封头，各接管等按图纸、标准检查合格。铆工2组对件4与件7E（1）在件4筒节和件7封头上分别划出并标上0、90、180、270方位线（2）对接坡口处除锈并打磨光洁。（3）组对内封头筒体，