多伦B标段仪表方案

1大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目甲醇装置建安工程B标段自动化仪表工程施工方案2目录1．编制说明及依据2．工程概况3．施工部署4．施工程序及施工方法5、施工工机具及标准仪器仪表进场计划6．劳动力计划安排7．保证工期技术措施8．工程质量保证措施9．安全生产技术措施10．文明施工技术措施11．物资材料管理措施31.编制说明及依据1.1本施工方案为大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目生产装置的甲醇装置建筑安装工程施工招标书中B标段自动化仪表工程编制。1.2编制依据：1.2.1《大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目生产装置建筑安装工程-甲醇装置建安工程施工招标书》(编号:MHG01-SG017)及电子版附件汇总。1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)。1.2.3《化工自制仪表安装图集》(HGT/21581-95)。1.2.4《建设工程监理规范》(GB50319-2000)1.2.5《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)2.工程概况2.1工程简介:本项目包括低温甲醇洗、丙烯制冷、硫回收2.1.1、低温甲醇洗：酸性气体脱除工序采用低温甲醇洗工艺，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。本工序低温甲醇洗工艺是德国LURGI公司提供的“三合一”专利技术.原料气的吸收：原料气进入氨洗塔，经锅炉给水洗涤后进入原料气/净化气合成器。冷却后的气体进入甲醇洗涤塔，甲醇洗涤塔由贫液泵来的贫甲醇参与洗涤。进入甲醇洗涤塔底部的气体在H2S洗涤段洗涤后，气体由下至上进入CO2洗涤段，从洗涤塔顶部出来的气体为净化气，进入原料气/净化气冷却器后送甲醇合成气压缩机。出洗涤塔底的富H2S甲醇进入中压闪蒸塔下塔。从洗涤塔中部出来的富CO2甲醇进入中压闪蒸塔上段闪蒸后进入闪蒸气压缩机压缩后又回到原料气管线。低温甲醇洗－再吸收：两股来自中压闪蒸塔（T-40003）的富CO2富H2S甲醇液进入低压闪蒸段，闪蒸出来的CO2产品送气化；闪蒸后的溶液从低压闪蒸段出来进入N2气提H2S浓缩段溶液在塔内经N2气提，出来的尾气进入N2冷却器后去尾气洗涤塔，从再吸收塔（T-40004）底出来的富含H2S的甲醇液由富液泵加压进入贫/富甲醇换热器，加热后进入热再生塔（T-40005）闪蒸段，闪蒸出来的气体再进入再吸收塔H2S浓缩段，从闪蒸段出来的甲醇液再进入热再生段，再生好的贫甲醇由贫液泵加4压送洗涤塔参与洗涤，再生出来的Claus气送硫回收；从热再生塔底出来的去精馏塔（甲醇水分离塔T-40006）脱水。低温甲醇洗－甲醇水分离：出再吸收塔顶部的尾气送尾气洗涤塔（T-40007），与来自界区的锅炉给水及来自甲醇水分离塔底的污水逆流接触，洗涤尾气中的微量甲醇，洗涤后的尾气，送烟囱放空。尾气洗涤塔底洗涤液，由甲醇水分离塔回流泵送至甲醇水分离塔（T-40006）。少量的热再生塔（T-40005）热再生后的甲醇进入甲醇水分离塔下段的水浓缩段，经过热再生塔再沸器煮沸，一方面完成了甲醇液的水浓缩，另一方面提供了气提的甲醇蒸气。出热再生塔底部的甲醇水浓缩液经过甲醇水分离塔给料泵升压送至甲醇水分离塔中部，在此完成甲醇水的分离，维持主甲醇循环圈甲醇液中较低的水含量。甲醇水分离塔底部的甲醇水溶液由甲醇水分离塔再沸器煮沸完成分离。出甲醇水分离塔顶部的甲醇蒸气送热再生塔作为气提气，出甲醇水分离塔底部的废水出塔后经污水冷却器由来自尾气洗涤塔（T-40007）塔底的洗涤液冷却后，一部分送尾气洗涤塔作为尾气洗涤液，其余部分送界区外污水处理装置，压力为0.2MPa（G）,温度为55℃2.1.2丙烯制冷丙烯冷却器闪蒸来的丙烯气，经丙烯分离器分离出丙烯液后的丙烯气先后进入丙烯压缩机的一、二、三级压缩，压缩后进入丙烯收集器经水冷却和丙烯过冷后进入一部分进入装置的丙烯冷却器另一部分经经济器深冷后再进丙烯冷却器；丙烯冷却器在装置内换热后丙烯又回到丙烯制冷单元。2.1.3硫回收装置硫磺回收工序：采用LURGI公司拥有专利的氧化克劳斯烧嘴、用氧气或空气使H2S部分氧化的两级克劳斯硫回收工艺。鲁奇尾气处理工序：是一种用MDEA溶剂洗涤尾气的湿式洗涤工艺，硫磺回收率可达99.97％。硫磺成型工序：采用国内工艺设备，采用回转带式冷凝造粒，成型效果好，粉尘含量少；来自低温甲醇洗工序酸性气体进入酸气分离器分离后在克劳斯燃烧炉中与全量空气燃烧，剩余2/3的酸气自燃烧室后部送入，进行克劳斯催化反应。其主要工艺过程如下：由主风机给主燃烧炉提供空气进入主燃烧炉中的酸性5气，为克劳斯反应器提供氧化空气，进行克劳斯反应。为准确控制克劳斯生产过程对空气的需求量,进主燃烧炉的空气流量由两路调节系统控制,空气总量的90%由主路调节系统根据酸气流量及组分的变化调节,空气总量的10%由尾气中H2S/SO2的比例变化调节,通过这两路调节系统,控制两级克劳斯反应器出口工艺气中H2S体积浓度为0.45%。来自主燃烧炉混合室的工艺气，进入废热锅炉，副产饱和低压蒸汽。工艺气被冷却下来后，硫蒸汽被冷凝，液态硫从气体中分离出来。冷却后的工艺气用中压蒸汽加热工艺气，升温至245℃进一级克劳斯反应器进行催化反应,维持一级克劳斯反应器床层温度约315℃,以尽量多的水解有机硫,提高硫回收率。反应后的工艺气进入一级硫冷凝器，冷却工艺气，冷凝分离出液硫,冷却后的工艺气进二级克劳斯反应器，在二级克劳斯反应器中,在催化剂的作用下，工艺气继续进行克劳斯反应,反应后的工艺气进入二级硫冷凝器,冷凝分离出液硫进入硫磺分离器，出分离的液硫进入硫磺脱气池，脱气后经液硫泵送至硫磺切片机，进行固化切片后送至硫磺装袋机装袋，贮存并外售。分离出的尾气进入尾气焚烧炉焚烧。焚烧后的烟器送动力车间脱硫。2.2工程名称:大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目2.3建设地点：内蒙古锡林郭勒盟多伦县2.4工程占地：占地面积107公顷2.5建设规模：中间产品168万吨/年甲醇；最终产品46万吨/年煤基烯烃。2.6资金来源：业主注册资本金和银行贷款。2.7工程特点该工程具备化工生产的高温、高压、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。确保施工质量达到标准要求是我们施工过程中贯穿始终的目标。本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必须与设计单位相互帮助,密切配合,保证工程保证质量,并按期顺利完成。2.8工程施工应具备的条件2.8.1现场具备“三通一平”，建设单位按时提供水、电源。施工现场道路畅通，场地平整。62.8.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货，并具有合格证书或质量证明书。2.9主要实物工作量序号名称单位数量序号名称单位数量1温度仪表支14611电缆米697802压力仪表台7612辅助容器台683变送器台21613仪表阀门个6804节流装置台5914气源管米16205液位仪表台2615支架制作安装t12．66调节阀、执行机构台15816仪表引压管米35007保温（护）箱台9917仪表伴热管米21008接线箱台5718分析仪表套169电缆桥架米326019就地流量仪表台510电缆保护管米1680020就地液位仪表台173．施工部署3.1施工组织机构本工程实行“项目管理法”管理，建立以工程进度、质量、成本有效管理的高效管理层和各专业精湛的施工队伍。技术管理成立三级技术管理层，即以合同总工电仪施工队施工队长技术负责人施工员技术员材料员质安员仪表一组仪表二组调试组7程师为首的配以安装、电气、仪表。高级工程师组成的专家层，负责技术咨询，重大方案的审批，组织图纸会审工作，解决技术难题；项目部技术、质安部门负责施工组织的编制，施工技术方案审批，组织图纸会审工作，解决技术难题，工程质量安全把关。各施工队技术、质安人员负责施工技术方案编制，进行技术交底，指导现场施工，工程质量把关。保证工程高速、优质、按时完工。3.2施工程序：3.2.1满足建设单位施工进度和质量的总体要求。3.2.2合理组织施工、统筹安排、科学管理地安排施工程序，施工中与甲方密切配合，保证工程顺利进行。3.2.3施工中严格按照施工图纸及有关规程规范及施工方案施工，随时接受建设单位及监理单位对工程质量的检查和监督。严格按照公司的质量体系文件要求组织施工，加强质量管理，确保工程质量。4.主要施工程序及施工技术措施4.1施工程序:仪表施工总体工序安排（见下图）除锈防腐施工准备设备入库检验材料入库检验出库单校预制装配出库检查设备安装就位供风管安装导压管安装电缆桥架安装控制室盘柜基础安装保护管敷设DCS出库检验试压、吹扫配合工艺系统气密电缆敷设检查确认检验与调试校接线工艺取源部件及调节阀安装DCS安装84.2主要施工方法4.2.1仪表施工总体要求4.2.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。4.2.1.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理公司代表及厂方专家确认后，方可执行。4.2.1.3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知监理公司现场工程师和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。4.2.1.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知管理公司现场工程师检查，并形成书面记录。4.2.1.5严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。4.2.2仪表设备、材料的检验、接收和保管4.2.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备9和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。4.2.2.2对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理公司现场代表和供货方到场，并做好开箱检验记录，四方签字认可。4.2.3控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装4.2.3.1机柜基础制作安装⑴DCS操作台、机柜、端子柜、现场盘柜、UPS电池柜基础用热轧等边角钢、热轧不等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。⑵支架上的安装孔需在现场按到货台、柜底座开孔尺寸加工。控制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基础安装偏差见下表。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度〈1〈5水平度〈1〈5位置误差及不平行度〈54.2.3.2系统盘、柜安装⑴DCS系统的安装工序：DCS系统的安装工序图⑵DCS系统的运输FCS属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施。运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果开箱检验条件确认系统盘柜台安装内部电缆敷设接线外部设备连接安装10有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过20公里/小时，且严禁急刹车；DCS设备在装卸车过程中，应使用16吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条至少1.5米宽的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备；在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。4