嘉汇地下防水混凝土施工方案(打印版)

嘉汇·环球广场地下防水混凝土施工方案一、工程概况本工程基础底板按下图暂按6块标记，其中1、2块主要为南侧商务公寓，为平板基础（900mm）；3、4块为裙楼区域，为独立基础（1100mm、1200mm）加防水底板（400mm）；5、6块为北侧公寓，梁式筏板基础（梁高1800mm，板厚700mm）。混凝土强度等级1、2、3、4为C30S10级抗渗混凝土，5、6为C40S10级抗渗混凝土。建筑物1、2与3、4之间和3、4与5、6之间设计有沉降后浇带，后浇带带宽为0.8m。12、34、56之间设计有温度后浇带。二、主要分项施工工艺模板工程：基础底板侧模采用砖模，用M5水泥砂浆、矿渣粉煤灰砖砌筑二四砖墙，内抹1：3水泥砂浆，兼作三元乙丙防水卷材基础底板立面的找平层。梁侧模见下图。钢筋工程本工程钢筋采用现场集中存放、加工。2.1原材料要求根据业主要求，钢筋由甲方购买，钢筋进场时甲方应同时提供钢筋出厂质量证明书，每捆钢筋应有标牌。进场后见证取样对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格700Ø14对拉螺栓，水平@600，竖向均为两排后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在混凝土浇筑的高30CM间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。2.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据基础底板的设计图纸，筏板及梁的连续通长钢筋应采用机械连接或焊接，钢筋的接长拟采用闪光对焊和直螺纹连接相结合。直螺纹套筒连接的优点是：接头强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、便于管理。施工工艺如下：2.3.1直螺纹加工质量检验（1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；（2）螺纹丝头直径及连接套符合要求；作好钢筋螺纹加工检验记录。2.3.2直螺纹施工现场检验与验收（1）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格母材进行抗拉强度实验，每种规格钢筋接头的试件数量不应小于3根，接头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。（3）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。2.4钢筋的下料绑扎2.4.1施工工艺过程：切断钢筋机械加工套筒滚压工地连接加保护套加保护套1)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3)先绑扎基础底板底层钢筋，然后绑扎基础梁钢筋及底板上层筋。4)绑扎前在垫层上放线标出板筋位置，基础梁位置以及柱、墙插筋位置线，以保证钢筋位置正确。5)在砼浇筑前，将柱墙插筋在基础梁顶面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防柱墙筋移位。6)由于是底板钢筋，其基础梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在支座范围，下筋布置在跨中范围。基础梁钢筋出现双排钢筋时，两排钢筋之间放置Φ25钢筋，间距1.2米，长度同梁宽。7)地下室底板上下层钢筋之间用Φ22钢筋做的通长马凳架立，马凳间距1200。马凳高度（H）＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如图：8）剪力墙插筋的固定钢筋的下料钢筋的运输基础底板下层钢筋的绑扎基础梁钢筋的绑扎基础底板上层钢筋的绑扎柱墙插筋H12001200120012001200Φ22钢筋2.5钢筋验收1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2)检查钢筋接头的位置是否符合规定。3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5)检查钢筋是否清洁。2.6钢筋的检验原材的检验：钢筋原材按同一批进场由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态重量不大于60t为一验收批。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。闪光对焊接头的检验：在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。直螺纹套筒连接接头的检验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批。混凝土工程混凝土供应本工程所用混凝土全部采用大型砼搅拌站生产的商品混凝土，选用多个搅拌站使用同一配合比来供应混凝土。根据施工图纸计算详细的砼用量，并根据进度计划安排计算日最大砼浇筑量，按商品砼搅拌站的供应能力合理选择相应的搅拌站，满足砼的供应。混凝土配合比设计工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，按设计要求掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%～40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强剪力墙导墙做法Φ12@1500墙厚控制筋2Φ20导墙筋剪力墙竖向钢筋度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。试配结果经监理工程师审批后方可使用。混凝土的质量控制混凝土由商品混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。本工程混凝土浇筑采用高频振捣器，以保证振捣密实。混凝土浇筑混凝土施工前除做好隐蔽记录以及各种施工机具等准备外，还必须掌握天气变化趋势，尽可能避开在雨天浇筑。本工程砼浇筑采用二台HBT60混凝土地泵和一台汽车泵相配合。若浇筑出现特殊情况，我方将及时采用备用泵进行连续泵送施工，避免浇筑出现冷缝。洗泵产生的污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。防水底板、承台、拉梁地梁混凝土浇注：防水底板、承台、拉梁地梁混凝土浇注采用混凝土泵送浇注，按照设计要求，设计的沉降后浇带将底板分割为3个区域，为1、2商务公寓区、5、6公寓区、3、4裙楼区，每个区域内部分别设计有一条温度后浇带。底板浇注划分为1、2、3、4、5、6六个施工段分别浇筑。在混凝土浇注时考虑工程各种因素，每段安排两台固定泵进行浇注，两条泵管同步进行。在保证砼供应及时的前提下，要综合考虑到底板砼浇筑时的砼泵布置、泵管走向及浇筑顺序等因素。见下图。混凝土输送泵管采用钢管架设支架，支架与钢筋网片（尤其是正浇筑混凝土的区域的钢筋网）不得接触，泵管侧边加设跳板供行走。混凝土的浇筑与振捣浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过2米时，须用串桶、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，且底板厚度不一，400、700厚底板一次到顶，900厚底板分为500厚和400厚两次浇筑，应确保第二层砼在第一层初凝前浇筑完成，浇筑第二层时，应将混凝土振捣棒插入下层混凝土5cm振捣，保证上下层混凝土结合紧密，不得出现施工冷缝。根据振捣棒的有效震动长度，混凝土采用斜面分层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。（3）砼的振捣采用插入式振捣棒，由于浇筑时要分层浇筑，分层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，间距不大于1.0米，备用振捣棒2台。振捣仔细，不能漏振、欠振和超振。做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均15001500Ф48钢管Ф48钢管剖面图平面图前振捣棒底板砼浇筑方法：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。后振捣棒中振捣棒前振捣棒底板砼浇筑方法：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。后振捣棒中振捣棒匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土上表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。(4)摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。（5）由于混凝土采用泵送商品混凝土而且分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（控制在初凝前，一般为4小时左右），各浇筑层易产生泌水。将多余水分集中后用专门的隔膜泵抽水排出。3.2.4混凝土的养护底板混凝土浇筑完毕后，在初凝前进行二次抹压，收表面裂缝，及在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14天。二次抹压后，为保证混凝土处于足够的湿润状态，覆盖一层塑料膜加盖一层毛毡进行保湿、保温养护保证砼内外温差小于25摄氏度，养护时须随时掌握湿度变化情况，部分吊模需拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15度。混凝土试块的留置抗压试块每100立方留一组，不足100立方时，取样亦不少于1组。抗渗试块500立方以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28天。独立基础大体积混凝土施工施工组织1）为了确保承台混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及注意事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板钢筋验收之后才允许浇筑。3）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。4）材料准备：组织好预防雨水的物资和排水设备。5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。6）选择2家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。混凝土的浇筑1）混凝土浇筑方法混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在50cm左右。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。2）混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三个振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm-50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。混凝土的测温为了有效地控制承台混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。2、测温①测温在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后每4小时测一次，再后期6～8小时测一次，同时监测大气温度。测温工作派责任心强的工程技术人员实施，测温记录交总工程师阅签后存档，作为对底板混凝土施工质量控制的依据保存。②内外温差控制为控制好混凝土入模温度及混凝土结构件内外温差，施工中主要采取如下措施：a、严格控制混凝土入模温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。b、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土表面二次抹压后，随即对底板采取保温、保湿养护措施。具体做法：在裸露的混凝土表面铺一层塑料薄膜（必要时上面铺一层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量）。防止混凝土产生裂缝的措施为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：1）混凝土原材料的选择（1）选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。水泥：矿渣42.5MPa；砂子：中砂，含泥量≤3%；石子：采用5～20卵石，含泥量≤1%。（2）外加剂的选择对于大体积混凝土，外加剂的选用至关重要，本工程拟采用山东建筑科学院PNC系列膨胀剂，缓凝时间控制在14～1