大体积砼施工方案(五月11号修改)

大体积砼施工方案一．工程概况：洛阳新区图书馆即河南科技大学新校区图书信息中心，位于洛阳市新区开元大道南，河南科技大学新校区内。建筑面积63587平方米，其中地下面积13295平方米，地上面积50292平方米。本工程为现浇框架结构，结构抗震等级为二级，地下室侧壁及地下车库顶板防水等级均为一级。筏型基础C30级配防水混凝土。抗渗等级P6。二．施工准备1.材料准备基础底板混凝土为大体积混凝土，水泥尽量采用中低水化热的普通硅酸盐水泥，来降低水化热峰值。砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。石子料径范围5～25mm,含泥量不大于1%。采用两台地泵浇筑，塌落度要求140～160㎜。混凝土初凝时间为10小时。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的有关规定。2．机具准备1）为保证基础底板混凝土连续浇筑，底板砼浇筑时配备三台地泵（一台备用）。2）施工时根据施工现场的实际情况，地泵进行场以后要进行试泵，以保证混凝土正常浇灌，同时配有专职技工，随时检查可能出现的机械故障。三．施工安排1．基础底板混凝土，按后浇带分段施工，每段底板连续浇筑，为保证砼浇筑速度和防止机械突然出现事故，底板砼浇筑时，采用三台地泵，一台场外备用。2．搅拌站必须保证足够的供应速混凝土运输车辆确保砼浇筑的连续性，混凝土度为每小时80M3，且要求均速供应，现场压车不得超过四辆。为确保砼浇筑时不出现冷缝和解决偶尔出现的塞车而引发的堵管问题，要求搅拌站提供的砼初凝时间控制在10小时以上且现场必须留有两车(每台地泵一车)，断续地压泵来解决偶尔出现的塞车问题，解决冷缝问题，搅拌站还必须在现场留有专职调度人员来掌握车辆动向，砼出罐温度控制在25℃以下。3．浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。4．在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。5．浇注砼前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。6．项目部要求施工员、质检员在砼施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。作业班组在浇筑砼前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。7．劳动组织安排该部位砼采用两台地泵浇筑，混凝土班分两组进行，每组15人（放料1人、振捣2人、拆、接泵管、平料6人、抹面4人、清理2人）另安排木工2人、电工1人、钢筋工2人、机修工1人、质检1人、现场负责一人、收料2人值班。四．砼浇筑技术措施1．底板砼浇筑。本工程底板厚度为250～1400mm，砼总量为9500M3。本工程底板按后浇带分段浇筑，每段底板连续浇筑，选用三台地泵，一台备用。每小时浇筑量为80M3左右。正常情况下，现场要轮换保持四辆车，解决因塞车等原因砼供应不上而出现的砼施工冷缝。泵送砼的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进方法，本工程采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，三次到顶”的浇筑方法。2．混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒插入斜流的砼中，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。振捣棒的振捣要做到快插慢拔。快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层5cm，保证上下层结合良好。振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。3．泌水及抹面处理混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4．混凝土的测温1）大体积砼底板的测温：底板大体积砼浇筑前应立即埋好测温管，四个温度感应元件位置分别在底板的上、中、下位置，上层为砼表层向下5cm，下层为底板底面上5㎝处，中层为筏板底面上48㎝、90㎝处。测温孔点布置详见下图。2）测温原件应符合下列规定①测温元件的测温误差不应大于0．3℃(25℃环境下)；②测试范围应为一30℃～150℃；③绝缘电阻应大于500MΩ；④测试元件安装前，必须在水下lm处经过浸泡24h不损坏。⑤测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。⑥测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护。⑦测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。3)测温时间及间隔：砼表面和核心温度在浇筑初期每2小时进行一次测温，72小时后每间隔4小时测温一次，7天～14天每间隔6小时测温一次，测温延续时间以混凝土中心温度接近表面温度且与大气温度接近为准。测温工作须由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工及质量控制的依据。《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14天。测温过程中若发现混凝土内外温差超过25℃时，应继续测温并应及时加强覆盖，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。5．混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行覆盖养护。混凝土表面收光后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，蓄水养护，待砼中心温度与表面温度且与大气温度接近时转为浇水养护，养护时间不少于14天。6．温度应力控制计算底板砼强度等级为C30，用普通水泥配制，水泥用量暂定为351Kg，水灰比为0.38，Ec=3.0×104N/mm,Ty=20℃,S(t)=0.25,砼浇灌入模温度为20℃，当地平均温度为25℃，由天气预报知道养护期间月平均最低温度15℃，水泥发热量Q=335KJ/Kg,c=0.96J/Kg·K，p=2400kg/m3。1）计算砼15天及最大的水化热的热温升值Th=mc·Q/c·ρ(1-e-mt)T(15)=351×335/[(1-2.718-0.34×15)×0.97×2400]=50.78Tmax=CQ/cp=351×335/0.97×2400=50.51℃由《建筑施工工程师手册》表7-93知：M1=25M2=1M3=1M4=1.42M5=1M6=0.93M7=0.7M8=1M9=1M10=0.95则混凝土的收缩变形值为：ε（15）=3.24×10-4(1-2.718-0.15)×1.25×1.42×0.93×0.7×0.95=0.498×10-4砼15天收缩当量温差为：Ty(15)=0.498×10-4/1×10-5=-4.98≈5℃砼15天的弹性模量为：E(15)=3.0×104(1-2.718-0.09×15)=2.22×104N/mm2砼的最大综合温差为：ΔT=-20-2/3×50.51-10+25=28.67℃则底板砼最大降温收缩应力为：σ={3.0×104×1×10-5×28.67/（1-0.15）}×0.3×0.25=0.76＜fc=1.1N/mm2养护期间采用塑料布覆盖，砼产生的降温收缩应力为：ΔT=-20-2/3×49.19-5+28=29.79℃σ={3.0×104×1×10-5×29.79/（1-0.15）}×0.3×0.25=0.787＜75%×1.1=0.83N/mm2由计算知基础底板在养护期间，采用塑料布覆盖的方法，可以控制裂缝的出现。2）底板砼浇筑后应在砼初凝前抹平压光，达到初凝抹灰要求，纹路一致。墙体砼在筏板顶面700mm高处留置水平施工缝，注意导墙根部与底板面交接处因二次振捣底板而引起吊脚、烂根现象。五．预拌砼供应商及供应能力选用豫基砼搅拌站提供的砼，该砼供应商生产能力为250m3/小时，为本工程供应砼时，可提供14辆砼罐车，该供应商搅拌站距本工程约5公里。六．试验及记录1．标养试块应在砼入模时取样。2．坍落度试验：先用小车或其它容器从砼罐车内放出一定量的砼，然后将坍落度筒放置在操作平台上，把砼倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后，把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被实验砼的位置在同一水平面上），让砼自由坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后砼上皮的垂直距离为砼的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。测试坍落度，头3车必须每车测试，检测以达到设计要求后，以后每5车测试一次，并做好测试结果记录。3．砼试块；1）砼试件的制作组数为50组C30的标养试块，6组同条件试块，P620组抗渗试块。2）砼试块制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取的情况发生。3）砼试块制作时应采用试验专用振动台振动，准确掌握振动时间。4）砼试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、龄期等，并送养护室或进行同条件养护。5）砼试件送检要严格按照砼试件的养护龄期的要求进行送检。七．质量标准1．保证项目1）商品砼必须符合施工规范及标准规定，检查砼合格证和原材料报告是否符合质量要求。2）砼的配比、养护必须符合施工规范规定3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。4）商品砼质保质料必须在随每次开盘时的第一辆运输带入工地。2．基本项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣等缺陷。八．质量保证措施及施工注意事项1．浇筑砼前，搅拌站应提供配合比、开盘鉴定、原材料材质证明及实验报告，并出具氯离子含量和沙、石碱集料活性检测报告。2．为满足砼泵送要求，严格控制砼坍落度，到现场砼若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。砼到现场后应进行坍落度检查，次数为车次数量的20%，在砼浇筑过程中车辆间隔时间不大于20分钟，以保证砼的连续浇筑。3．砼浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞口进行检查、做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。4．泵送砼施工时必须保证泵的连续工作，如发生故障时，间隔的时间不得超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即使用压力水或其他方法冲洗砼泵管内的砼。5．砼浇筑应连续进行，如果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并保证不出现砼冷缝。6．钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理好粘接在钢筋上的水泥浆。九.成品保护1．浇筑砼时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线敷设跳板。2．以浇筑砼强度达到1.2Mpa以后方准上人进行下道工序。