11煤化工培训课件模板

伊泰集团煤化工事业部质量管理焊接工程质量管理煤化工事业部QHSE中心2015年11月交流资料仅供参考-2-焊接工程常用相关标准简介焊接工程常用法规、标准规范TGSR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》JB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011《钢结构焊接规范》SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3523-2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3524-2009《石油化工钢静设备现场组焊技术规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-2004《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》交流资料仅供参考-3-焊接工程常用相关标准简介DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50094-2010《球形储罐施工规范》GB150.4-2011《压力容器第4部分制造、检验和验收》第7、8节GB/T151.8-2014《热交换器第8部分制造、检验和验收》第9、10节GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第6节GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》第6节GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》第7节SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》第7节GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第7节GB50755-2012《钢结构工程施工规范》第6节SH/T3554-2013《石油化工钢制管道焊接热处理规范》JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》交流资料仅供参考-4-焊接工程常用术语1、焊接接头：两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。2、焊接工艺评定：使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。3、焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。4、焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。5、焊接技能评定：对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。6、焊接线能量：焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称焊接线能量。Q=IU/V公式中I焊接电流、U焊接电压、V焊接速度(D单位cm/s)、Q焊接线能量(单位J/cm)交流资料仅供参考-5-焊接工程常用术语7、焊缝系数(φ):是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测，φ=1.00；局部无损检测，φ=0.85。单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测，φ=0.9，局部无损检测，φ=0.8。对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数φ=1.0。8、道间温度：（俗称层间温度）多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。9、热影响区：焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。交流资料仅供参考-6-焊接工程常用术语10、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需预热;当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法;钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性能。11、延迟裂纹：钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天）才出现的焊接冷裂纹。抗拉强度大于５４０MPa的Gr-Mo钢和低合金高强钢具有延迟裂纹倾向（焊后24小时进行无损检测）。12、再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。交流资料仅供参考-7-焊接工程常用术语钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹，其影响可用下式表示△G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，△G′2时，对再热裂纹敏感;1.5△G′2时，一般;△G′1.5时，对再热裂纹不敏感。防止产生再热裂纹的方法:①预热：预热温度为200~350℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。②减少焊接应力：合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo钢具有再热裂纹（SR）倾向。13、焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。14、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。交流资料仅供参考-8-焊接材料质量管理1、焊条的验收①检查焊接材料的包装和包装标记，是否完好，有无破损、受潮现象，包装标记应完整、清晰。②应核对焊接材料质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。③检查焊接材料的外观质量，焊丝使用前应除油、除锈；识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。④根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。交流资料仅供参考-9-焊接材料质量管理2、焊条的保管焊条按类别、牌号、规格分类存放在货架上，距地面、墙面不小于300mm为宜。超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。规定期限自生产日期始可按下述方法确定：①焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；②酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；③石墨型焊接材料及其它焊接材料为一年。交流资料仅供参考-10-焊接材料质量管理3、焊条型号和牌号的表示方法和含义焊条型号和牌号对照表（举例）交流资料仅供参考-11-焊接材料质量管理1交流资料仅供参考-12-焊接材料质量管理酸性焊条与碱性焊条（如J422和J427）：①酸性焊条(J422)缺点：熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。②碱性焊条(J427)优点：熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。药皮分解出CO2作保护气体，氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。交流资料仅供参考-13-焊接材料质量管理缺点：对气孔的敏感性较大4、焊条的使用（1）焊条烘干注意事项：①焊条烘干室温度≥5℃、相对湿度≤60%②烘干温度应遵照焊条说明书的规定；a烘干温度低了达不到除去水份的目的；b烘干过高，容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内的合金元素会氧化，影响合金的过渡；c烘干次数过多易造成药皮脱落。③烘干后的焊条应及时放入100—150℃恒温箱内恒温保存；交流资料仅供参考-14-焊接材料质量管理④重新烘干次数一般不超过2次；常用焊条烘干温度（仅供参考）（2）焊条使用注意事项：①焊条放在保温筒内随用随取，同一保温筒内严禁混装不同牌号焊条；②在4小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，不得混淆；③超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应重新进行烘干。交流资料仅供参考-15-焊接技能评定1、从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当持有各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门发的《特种设备作业人员证》，每四年复审一次。（1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊。（2）机电类设备的主要受力结构件焊缝，与主要受力结构件相焊的焊缝。（3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。2、焊接操作技能要素（1）焊接方法交流资料仅供参考-16-焊接技能评定（2）金属材料类别交流资料仅供参考-17-焊接技能评定（3）填充金属类别交流资料仅供参考-18-焊接技能评定（4）焊件类别、位置与代号交流资料仅供参考-19-焊接技能评定交流资料仅供参考-20-焊接技能评定（5）焊接工艺因素及代号交流资料仅供参考-21-焊接技能评定3、焊接操作技能规定（1）焊接方法：变更焊接方法、焊工需要重新进行焊接操作技能考试。（2）金属材料类别：焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试。①手工焊焊工焊接该类别其它钢号；②手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢焊接接头；③除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接类别号较低钢号；④焊机操作工焊接各类别中的钢号。交流资料仅供参考-22-焊接技能评定（3）填充金属类别①手工焊焊工采用某类别填充金属材料、经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围；②焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料；（4）焊剂、保护气体、钨极焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类时，不需重新进行焊接操作技能考试。（5）焊接工艺因素焊接工艺因素变更时，需重新进行焊接操作技能考试。交流资料仅供参考-23-焊接技能评定（6）焊件位置注：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。交流资料仅供参考-24-焊接技能评定（7）焊缝金属厚度（8）管材外经4、项目代号应用举例（1）壁厚为8mm外经为60mm的20#钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加垫衬，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为交流资料仅供参考-25-焊接技能评定实芯焊丝，采用直流正接，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条填充盖面，项目代号为：GTAW--FeⅠ-5G—3/60-FefS-02/11/13SMAW—FeⅠ--5G(K)--5/60--Fef3J(2)板厚为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带垫衬，使用J507焊条手工焊接，全焊透，项目代号为：SMAW—FeⅡ--1G（K）--14—Fef3J5、考试试件母材代用交流资料仅供参考-26-焊接工艺评定焊接工艺评定的原则：是强度匹配，化学成分相当各种焊接方法的通用评定规则1、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定（1）焊接方法的评定规则：改变焊接方法，需重新进行焊接工艺评定。（2）母材的评定规则①类别的评定规则：母材类别号改变，需重新进行焊接工艺评定。②组别的评定规则：交流资料仅供参考-27-焊接工艺评定a除下述规定外，母材组别号改变，需重新进行焊接工艺评定。b某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其它母材。c组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。（3）填充金属的评定规则：①变更填充金属类别号，需重新进行焊接工艺评定。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金交流资料仅供参考-28-焊接工艺评定属焊