回转窑内衬砖及物料的温度变化

回转窑内衬砖及物料的温度变化根据轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下，轮带的最高点向下移，轮带的最低点向上移，轮带被压变形，类似于—个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，轮带与垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2D%o时（D为轮带内、外径之和的平均值），就容易引起托轮轴瓦温升。l950年前后随着预热器技术的出现和不断完善，加上生料干法预均化技术的改善和应用，使得以干法生产为特征的回转窑，又重新回到了它原有的发展轨道上来。由于预热器完成了大量的热交换和部分物料的分解任务，大大地缩短了回转窑的长度，同时热耗也较湿法窑低，极大地改善了回转窑的热负荷和操作状况。为水泥工业实现大型化提供了可靠的技术支撑。特别是20世纪70年代以后出现的窑外分解技术，再加上近20年来人们在效益的驱动下，对预热器及分解炉结构及操作参数的不断优化和完善，新型寓效笛式冷却机的不断出现，设计合理和控制灵活的多通道燃烧器的推出和应用，这些技术使水泥回转窑的功能发生了变化，实现了水泥工业技术进步上的飞跃。形成了以预热预分解为特点的新型干法回转窑系统。托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触而光亮色泽程度应是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承库的轴瓦受力偏大，反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，且暗条纹而积较大时，则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是：将托轮慢慢调整，使轮带与托轮的接触而达到规定要求，一般60%以上。取高温带一区段为例，即使窑处于稳定操作条件下，一定截面上气体温度不随时间而改变，但衬砖表面的温度．却因简体在回转而有变化，以图牛24为例，对一块衬砖而言，在A点开始暴露在高温气流中，受到对流与辐射传热，表面温度随时间而增高到7B(经历时间n)然后衬砖沉没人物料中，由于堆积物料是受热体，温度相对较低，村砖开始将热量以传导和辐射方式传给物料，本身温度逐渐下降，经?2时间后，又降到起始温度74，如此周而复姑，周期性变化。目前，国内外仍沿用一些假设条件，一般将筒体简化为连续梁，用材料力学的方法计算，校核其轴向应力和横向变形，以保证简体满足强度、刚度条件。