回采工作面初次放顶的安全技术措施

盘县新民龙源煤业龙鑫煤矿11900采煤工作面初采、初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施工程名称:11900采煤工作面初采初放施工单位：采煤队施工队长：编制人：审核人：编制日期：执行日期：龙鑫煤矿安全技术措施会审表责任人员签名签名时间编制工程部通防部机电部安检部调度室采煤队生产副矿长安全副矿长机电副矿长总工程师会审意见及结论采煤安全技术措施贯彻记录时间贯彻人贯彻内容：序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名12243642234465324456642546675264768627486972849708295071930517210315273113253741233547513345576143556771536577816375879173859801839608119406182204162832142638411900采煤工作面初采初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施一、组织措施：工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、工程技术部、安监部和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。成立初次放顶领导小组：小组成员组成组长：生产矿长副组长：安全矿长总工程师成员：各个科部室管理人员领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。采面初采初放期间的矿领导跟值班表使用调度室排定的矿领导跟值班表二、技术措施初采准备工作：1、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上，所有支柱必须穿柱鞋。2、强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员要严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。4、加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。5、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活矸滑落伤人。6、加强工程质量管理，工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、上出口畅通、下出口畅通。7、采煤队当班跟班队长和安检员要时刻注意观察顶板和支护情况，防止顶板来压，推到柱子造成事故。8、初放顶时的支护形式：“见五回二保三”形式。正常支柱距离为0.6m，密集柱的柱距为0.3m.密集柱和第二排支柱间，每隔10米打一个木垛。切顶密集柱必须加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间的空隙处。每隔一颗切顶柱打一颗戗柱。9、整修好两巷，对于偏挂歪扭的棚子要加强维护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。10、顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。11、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。12、采面柱子、梁数量配足，否则严禁开工生产。（1）、备用单体液压支柱不少于60根，备用钢梁不少于60根，3米长梁不少于20根。（2）、戗棚梁、抬棚用坑木梁（直径16cm以上、2m长）不少于30根，坑木背板不少于4立方。（3）、注液枪、水钩等支护工具现场不少于4套。采面柱梁实行编号管理，并有不少于10％的备用量，风巷料场要提前准备好足够的生产用料，经常备有足够数量的圆木，以备采面初采期间急用，生产用料不足时，不准开工生产。13、做好采面下机头超前支护。14、风、机两巷的棚梁完整无缺，符合采面《作业规程》规定的要求。对于切眼巷道局部空顶地段要重新用坑木皮柴背顶，并调整支架棚距和梁头，做到支架支护有力。15、在切眼棚梁下打上两排中柱，并在棚梁中间加π型钢梁，π型钢梁必须两架连锁。打柱时要拉线打柱，支柱迎山有力.局部地段超高要绞架刹顶，严禁支柱超高使用。16、清净切眼内的浮煤杂物，把刮板输送机推靠煤壁，补齐基本柱。推刮板输送机、改柱子时要求先打后翻。11900采面初采安全措施1、工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。2、推第一排柱时，原则上不放炮，用风镐刨梁窝挂梁，并及时打临时柱，之后几排要尽量多用风镐，少放炮，放小炮，并及时支护，要求对顶板破碎地段、压力大地段要用镐刨挂梁，确实刨不动的，可先放一个上眼，并及时挂梁，打上临时柱，方可放底眼，严防放大炮崩倒支架和崩漏顶板。3、初采期间，放炮要坚持“三人连锁”放炮制和换牌制度，严禁放大炮，分段打眼装药、分段爆破，一次放炮长度不得大于3米，顶板破碎、片帮严重地段要先用风镐挂梁维护，支护好后再根据情况放炮。4、采面放炮后要及时挂梁支护顶板，临时柱至少每米一棵，压力大及关键地段每棚一棵，并要严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。5、根据采面的具体情况，顶板破碎、煤层较软、节理发育等。初采期间必须加强顶板管理和煤壁管理：一是要坚持超前挂梁维护，防止煤壁片帮；二是班长放炮时要掌握好放炮长度，防止放炮时崩漏煤顶，崩倒支柱；三是放炮后必须及时支护；四是要背顶严密，不留漏口，严禁冒落空顶现象，若有空顶必须用木填充实接顶。6、严把工程质量关，支柱迎山有力，不得有卡脖梁、宽棚档、单梁单腿等现象，若有必须进行整改，但不得同时调整两架或两架以上，改柱时必须使用临时柱支护。铰接顶梁必须全部铰接使用，泵站压力不低于18Mpa，支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。7、移刮板输送机改柱时，要坚持先替后改，一次改不够要分次改移，溜子推到位后，及时补齐基本柱。打柱时要坚持拉线打柱，支柱要打在实底上并升紧升牢，迎山有力，初撑力不低于90KN。8、初采初放期间，要加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，棵棵测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。9、初采期间，采面严禁使用失效柱梁，若有必须及时更换。开工生产时必须配齐配足柱梁，否则不准开工生产。严禁提前回放采空区侧支柱。10、初采期间若支柱钻底、初撑力达不到规定要求时，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。11900采面初放安全措施1、采面上推到四排柱子，基本柱打齐，打好切顶密集支柱和戗棚，戗棚为一梁三柱，木梁采用φ160mm以上的优质圆木，与密集顶梁要严密接触，戗棚严禁留口，将支架质量调整合格后，才能开始放顶，放顶时必须保证后路畅通。2、放顶开口处，应选在顶板完整、支架完好处，严禁两头同时开口或对头放顶，直接顶初次冒落前回柱放顶分段距离不得小于30米，顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段，采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼，不准随意放顶，超抢放顶，严防窜矸伤人。3、放顶时必须有观察人员，观察人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观察无关的工作，发现险情及时示警，回柱人员必须站在支架完好的地点作业并听从观察人员指挥。初次回柱放顶期间，采面应停止与之无关的其它工作。4、放顶顺序自下而上进行，防止压力集中发生事故，要放一颗戗一颗。5、对难回支架或关键地段，放顶时可先架木棚或先打替柱，不得冒险蛮干。6、放顶过程中，若发现顶板有来压现象，应立即停止放顶，视其来压强度采取撤人或维护措施，待压力稳定或维护好后检查作业地点，确认无危险后，方可继续放顶。7、放顶过程中，跟班矿领导、班长，安全员要巡回检查作业情况，对作业难点，要盯岗把关。8、对当班放不完的顶，必须现场交接于下一班班长和下一班放顶人员，并要交待清楚放不完的原因，介绍放顶过程中的来压情况及存在的问题。9、根据掌握的资料，该采面直接顶属于中等稳定顶板，一般随放随落，初采初放期间，如果二至四排顶板不落时，打单抬(戗)棚加强支护；超过四排不落时，打双抬(戗)棚和密集柱加强支护，密集柱每隔3-5m要留0.5m以上的安全出口，采面增加特殊支护时，必须及时补充所需柱梁。10、采面在初采初放期间，放顶前必须打好抬棚或戗棚。并架设牢固可靠。11、采面放顶后，岩层普遍冒落高度大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象，即为初次初放结束。12、为确保工作面安全，工作面推进5-8个循环左右，顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶，放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后，顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功，工作面方可转入正常回采作业阶段。13、如遇大面积悬顶时，必须采取强制放顶措施：放顶眼布置在切顶排以内，距梁尾15—20cm，眼距1m，眼深要至少钻入岩层3～5m，每眼装药量0.6kg，炮眼仰角60°--75°为避免崩倒支架，应使炮眼正对支架空挡，强制放顶时可以一次打眼，分次装药、放炮。放炮时必须撤人、警戒。14、放顶阶段，靠近矸石侧支柱要加戗棚，戗梁长度3m。每架戗棚不得少于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底，要穿铁鞋。15、强制放顶时，放顶眼爆破为一次装药，一次爆破。即一段放炮结束后，接下来只准对相邻炮眼进行装药，再连线放炮，不准跳段。起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。16、工作面放顶过程中，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。17、超前支护在原支柱基础上，可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm，不得有杂物，确保出口行人。18、支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。19、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。20、未尽事宜严格按照《11900采煤工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。工作面初次来压安全技术措施1、初次来压期间，工作面支护质量必须符合《作业规程》规定，沿放顶线增设1-2排密集支柱。末排密集切顶支柱必须保持笔直，按正规循环作业。2、初次来压期间，由于顶压增大，支柱钻底时，支柱必须穿木鞋，柱鞋长0.4m,宽0.2m,厚0.15m。3、工作面正常推进8米前，第二排每隔10米打好木垛或丛柱，第三排同样每隔10米打好木垛或丛柱，但第二排与第三排木垛错距为5米，保证所有木垛、丛柱接顶严实，并随工作面推进而推进。4、初次来压期间，必须加强对工作面支柱和顶板的检查，及时更换失效支柱，对顶板压力过大的地方进行点柱支护。5、加强对工作面两巷的超前支护，并保证支护质量。6、对工作面机头、机尾的“四对八梁”端头支护进行严格管理，除了正常回柱时必须做的加强支护外，还必须在上下出口增设木垛2-3个。经常清理上、下出口，保障出口的畅通。7、初次来压期间，顶板压力变化大或压力较大时，存在顶板重大安全隐患的情况下，由班组长或当班安全员清点人数撤出工作面，汇报带班矿领导处理。8、工作面放炮前，必须对放炮地点20米范围内的所有支柱进行加液，放炮崩倒的支柱必须及时整改。9、尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。10、落煤后工作面煤壁要采直，采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力。煤壁煤质松软时，除打设贴帮支柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。11、初次回柱至初次来压期间，工作面设置专人（有经验的老工人、安检员）观测顶板，及时掌握来压情况。12、初次来压时，必须加密工作面支柱，增设木垛和一梁三柱抬棚，若有片帮时，煤壁必须打设贴帮支柱。13、严格控制循环进度并采取分段放小炮的办法推进，以减少对煤壁及顶板的破坏，从而提高其承载能力，严禁超循环进度回采。14、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆：（1）顶板下沉速度及下沉