高分子流变学复习要点

流变考点大全一、名词解释1.本构方程：又称状态方程，描述应力分量与形变分量或形变速率分量之间关系的方程,是描述一大类材料所遵循的与材料结构属性相关的力学响应规律的方程.反映流变过程中材料本身的结构特性。2.等粘度原则：两相高分子熔体或溶液粘度相近，易混合均匀。3.近似润滑假定：把原来物料在x—y平面的二维流动，在一段流道内简化成为只沿x方向的一维流动，这种简化假定称为~。4.剪切变稀：相同温度下，高分子液体，在流动过程中粘度随剪切速率增大而降低的现象。5.表观剪切黏度：表观粘度ηa定义流动曲线上某一点τ与γ的比值6.Banis效应：又称口型膨胀效应或挤出胀大现象，是指高分子熔体被迫挤出口模时，挤出物尺寸d大于口模尺寸D，截面形状也发生变化的现象。7.粘流活化能：E定义为分子链流动时用于克服分子间位垒跃迁到临近空穴所需要的最小能量，它表征粘度对温度的依赖性，E越大，粘度对温度的依赖性越强，温度升高，其粘度下降得越多。8.法向应力差：两个法向应力分量差值在各种分解中始终保持不变，定义法向应力差函数来描写材料弹性形变行为。9.零切黏度：剪切速率接近于0时，非牛顿流体对应的粘度值。10.表观粘度：流动曲线上某点与原点连线的斜率11.弯流误差：高分子液体流经一个弯形流道时，液体对流道内侧壁和外侧壁的压力，会因法向应力差效应而产生差异。12.拉伸粘度：聚合物在拉伸过程中拉伸方向的总的法向应力与拉伸速率的比值。13.第二牛顿区;假塑性流体在当前剪切速率很高时，剪切粘度会趋于一个定值，而这一剪切区域称为假塑性流体的第二牛顿区。14.触变性：等温条件下，某些液体流动粘度随外力作用时间长短发生变化的性质，其中粘度变小为触变性。15.Tf：黏流温度，高分子高弹态与粘流态之间转变的温度，大分子链产生重心位移的整链相对运动。16.Tg：玻璃化温度，分子链段运动，解除冻结的温度，形变可以恢复。17.爬杆现象、weissenberg效应、包轴现象：高分子液体在用圆棒搅动时环绕在旋转木棒附近并沿棒向上爬的现象。18.牛顿流体：遵从牛顿运动规律的液体，剪切流动时，内部只有剪切力，无拉伸压缩应力（正应力）。19.胡克弹性体：遵从胡克定律的固体。20.粘弹性：固液两相性21.流变学：研究材料流动及变形规律的科学。22.软物质：对弱的外界影响作出显著相应和变化的物质。23.弹性记忆效应：材料变形时表现出弹性行为，外力撤消弹性形变恢复，产生形变时存能量，形变恢复时释放能量，称为~。24.湍流减阻效应：少量的高分子物质使管道中高速湍流阻力明显降低的现象。25.应力：材料内部单位面积上的响应力。26.触变性流体：凡流体在恒温和恒定的切变速率下，粘度随时间递减的流体为触变体。27.震凝性流体：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。递增。。。。。。28.熔体破裂现象：高分子熔体从口模挤出时，当挤出速度过高，超过某一临界剪切速率时，容易出现弹性湍流，导致流动不稳定，挤出物表面粗糙，随挤出速度的增大，可能分别出现波浪形，鲨鱼皮形，竹节形，螺旋形畸变，最后导致完全无规则的挤出物断裂，称为熔体破裂现象。29.可恢复形变量：先对流变仪中的液体施以一定的外力，使其形变，然后在一定时间内维持该形变保持恒定，而后撤去外力，使形变自然恢复，发现只有一部分形变得到恢复，另一部分则作为永久变形保留下来，其中可恢复形变量Sr表征流体在形变过程中储存弹性能的大小。30.Bagley修正：保持压力梯度不变，将毛细管（完全发展流动区）延长，并将入口区的压力降等价为在虚拟延长长度上的压力降。31.不稳定挤出系数：为描述挤出成型过程的稳定性，定义一个不稳定挤出系数u=ΔQ/Δp132.非牛顿指数：描述材料偏离牛顿流体的程度的指数，对Newton流体，n=1，K=0；对假塑性流体，n1。n偏离1的程度越大，表明材料的假塑性（非牛顿性）越强；n与1之差，反映了材料非线性性质的强弱。33.出口压力降：指粘弹性流体在毛细管入口区的弹性形变在经过毛细管后尚未全部松弛，至出口处仍残存部分内压力，则将表现为出口压力降。34.假塑性流体：是指无屈服应力,并具有粘度随剪切速率增加而减小的流动特性的流体。35.熔融指数：在一定的温度和负荷下，聚合物熔体每10min通过规定的标准口模的质量，单位g/10min。36..驻点：两辊筒间物料的速度分布中，在x’*处,物料流速分布中,中心处的速度=0,称驻点。37.宾汉流体：与牛顿型流体的流动曲线均为直线，但它不通过原点，只有当剪切应力超过一定屈服应力值之后才开始塑性流动。牙膏、油漆是典型的宾汉流体。假塑性流体：其流动曲线通过原点，即在很小的剪切应力下就开始流动，随剪切速率增加，流动曲线弯向切变速率坐标轴，剪切应力增加的速率降低，粘度随切应力、切变速率增大而降低，称为“切力变稀”的流体。橡胶、大多数热塑性塑料、聚合物溶液都属于此类。38.胀塑性流体：主要特征是剪切速率很低时，流动行为基本上同牛顿型流体，剪切速率超过某一临界后，剪切粘度随剪切速率增大而增大，呈“剪切变稠”。39.化学流动：在强外力场作用下，大分子发生了机械裂解，产生了分子量较小的自由基，这些自由基粘度小，在外力作用下能够流动。流动过程中，自由基又能进行再化合，形成新的体形结构。二、填空题1.理想弹性体的形变规律符合胡克弹性定律，理想弹性体的流动符合牛顿粘性定律。2.高分子材料流变学粗略的可分为高分子材料结构流变学和高分子材料加工流变学。3．对于假塑性流体，提高剪切速率会使非牛顿指数n减小，升高温度使n增大，分子量增大使n下降，连柔性增大使n减小。增塑剂使n增大4.MzMwMyMn5.一般小分子液体的流动单元是小分子，高分子熔体的流动单元不是大分子整链，而是链段。高分子流动是通过链段的相继运动实现的。6.列举四种高分子液体黏度的测量方法毛细管流变仪、转子型流变仪、落球式粘度计、混炼机型转矩流变仪。7.零剪切黏度表观粘度无穷剪切速率粘度8.剪切速率注射挤出混炼9.螺杆挤出机大体可分为三段加料段，压缩段，计量段。10.高分子奇异流变现象：高粘度与剪切变稀行为、Weissenberg效应、挤出胀大现象、不稳定流动和熔体破裂现象、无官虹吸拉伸流动和可纺性、各种次级流动、孔压误差和弯流压差、湍流减阻效应、触变性和震凝性11.零剪切黏度η0表观粘度ηa无穷剪切粘度η∽12.高分子共混的原则有极性相匹配原则、表面张力相近原则、扩散能力相近原则、等粘度原则、溶解度参数相近原则。13.相容性判断：共溶剂法、光学透明法、Tg法、电子显微镜法、小角中子散射、脉冲核磁共振法14.牛顿流体的拉伸粘度在单轴拉伸时是剪切粘度的3倍，双轴拉伸时是剪切粘度的6倍。15.一维的均匀拉伸流场中，流体的流动方向，同时也是其速度梯度方向。16.在温度范围是TTg+100℃时，高聚物熔体的粘—温关系可用Arrhenius方程来描述；在温度范围是Tg→Tg+100℃时，高聚物熔体的粘—温关系可用WLF方程来描述。17.描述高分子液体弹性效应的物理量包括可恢复形变量、挤出胀大比及口型出口压力降、第一第二法向应力差系数。18.建立本构方程的基本方法是唯象性和分子论方法。19.橡胶工业中常用的门尼粘度计可归为一种改造的转子型流变仪，而塑料工业中常用的熔体流动速率测定仪则可归为恒压毛细管型流变仪。20.压延工艺中，物料内最大压力出现于-λ处，最小压力出现于x=λ或x=-x0处，而辊距最小处的物料压力为Pmax/2.21.挤出成型过程中的物料通常简化假定为牛顿型流体，基本构方程为σ=ηγ。22.高分子共混体系中的分散相形态可分为海岛结构和两相互锁结构。三．简答1简述bagley校正为了从测得的压力差△p准确的求出完全发展流动区上的压力梯度bagley提出如下修正方法中心思想是保持压力梯度不变将毛细管虚拟的延长并将入口区的压力降等价位在虚拟延长长度上的压力降2举例说明那些高分子熔体粘度对温度更敏感那些对剪切力更敏感高分子熔体粘度对温度敏感程度与粘流活化能有关粘流活化能越高则敏感程度越大而分子链刚性大极性强或含有较大侧基的高分子材料粘流活化能高如PVCPC纤维树脂等分子量大的柔性分子链在剪切流场中易发生解缠结和去向粘-切依赖性大如聚甲醛聚乙烯对切应力敏感性较大3熔体在挤出机匀化计量段的流动可分为几种流动形式他们分别与哪些因素有关拖曳流取决于转速N压力流、漏流为负流量大小取决于压差△p和物料粘度4简述高分子共混体系的共混原则和判断相容性的试验方法极性相匹配原则表面张力相近原则扩散能力相近原则等粘度原则溶解度参数相近原则共溶剂法光学透明法Tg法电子显微镜法小角中子散射脉冲和磁共振法5简要说明高分子材料粘流态的特征和流动机理特征宏观在外力场作用下高分子熔体产生不可逆的永久形变微观处于粘流态时大分子链能产生中心位移的整链相对运动流动机理粘流态下大分子流动的基本单元不是大分子整脸而是链段分子整链的运动实际上是通过链段的相继运动实现的6如何抑制挤出成型过程中的熔体挤出破裂行为适当改造入口区将入口角减小为喇叭口型时挤出物外观有明显改善对于LDPE型熔体抑制造成熔体破裂现象的根源在于入口区的流线扰动因而定型长度越长挤出物外观反而不好工艺过程的特征时间加长或缩短材料的特征松弛时间熔体温度升高粘度下降会使松弛时间缩短从而改善外观平均分子量小分子量分布宽增加填充补强剂软化增塑剂7配合剂的影响碳黑影响规律：1）增粘效应，使体系粘度升高；2）使体系非牛顿流动性减弱，流动指数n值升高3）一般用量越多，粒径越细，结构性（吸油量）越高，体系粘度增加得越大。惰性填料：碳酸钙影响规律：1）增多体系内部的微空隙，使材料内部应力集中点增加，导致破坏过程加速；2）使体系粘度增大，弹性下降，加工困难，设备磨损加快。3）体系可能出现类似Bingham流体的屈服现象软化增塑剂：软化油、DOP影响规律：1）增大分子链之间的间距，起到稀释作用和屏蔽大分子中极性基团，减少分子链间相互作用力，使Tg和Tg降低，粘度减小；2）低分子量的软化—增塑剂掺在大分子链间，使体系的弹性减小，非牛顿性减弱。8螺杆挤出机稳定工作的条件物料在螺杆部分的流动状态必须与在机头口型区的流动状态相匹配，要求通过螺杆部分的流量与通过机头口型区的流量相等，物料在螺杆部分的压力降也要与机头口型区的压力降相等获得物料稳定挤出的措施1，减少不稳定源，应尽量保持稳定，加料口供料速度必须均匀2，适当减少螺杆深度h和减少几桶与螺杆的间隙3，调节机头流通系数4，适当降低挤出速度5，适当增加螺杆长度9简述毛细管流变仪的构造和测量原理其核心部分为一套精致的毛细管，具有不同的长径比；料筒周围为恒温加热套，内有电热丝；料筒内物料的上部为液压的驱动的柱塞。物料经加热变为熔体后，在柱塞高压作用下强迫其从毛细管挤出，由此测量物料的粘弹性。根据测量原理不同，毛细管流变仪分为恒速型和恒压型两类。恒速型仪器预置柱塞下压速度为恒定，待测的量为毛细管两端的压差。恒压型仪器预置柱塞前进压力为恒定，待测量为物料的挤出速度。如何校正毛细管流变仪的入口区压力损失对测量的影响为了从测得的压力差△p准确的求出完全发展流动区上的压力梯度bagley提出如下修正方法中心思想是保持压力梯度不变将毛细管虚拟的延长并将入口区的压力降等价位在虚拟延长长度上的压力降10.Haake流变仪的构造和作用流变仪主体，即电子式流变转矩记录仪；可更换的混合测量装置，一般根据用户需要配备密闭式混合器、螺螺杆挤出器和各种类型的挤出口模；电控仪表系统，用于控制温度和无级调速，记录转矩、温度随时间的变化。可方便的模拟塑炼、混炼、挤出、吹膜等工艺过程。借以衡量、评价物料的加工行为，研究加工中物料结构的变化及各种因素的影响，特别适宜于配方和工艺条件的优选。可以给出的实验结果有：转矩随时间的变化曲线，温度随时间的变化曲线，转矩随温度的变化曲线等。借此以研究高分子材料的熔融塑化行为，高分子材料的热稳定性和剪切稳定性，反映性加工中的反映程度，流动与材料交联的关系，流动与材料焦烧的关系，增塑剂的吸收特性，PVC