大阿福现浇板支撑施工方案

大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案11.工程概况：本工程为无锡大阿福轧钢机械有限公司厂区，建筑总面积为17446㎡，占地面积为11420㎡。该工程综合楼建筑面积7233㎡,框架六层:底层层高为4.2m，二、三层为3.6m，四、五、六层为3.9m。梁的最大截面为250×600，梁最大跨为7.7米。柱最大截面为500×500，板为现浇钢筋混凝土，楼面厚度为110.2.模板工程总体安排2.1梁模板使用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为Ø48×3.5钢管。柱的模板采用1.5㎜厚复合木模板，柱箍采用Ø48×3.5钢管，并按计算的材料组织进场。2.2立柱有Ø48×3.50或Ø48×3.0钢管，根据本地区常用的材料选择Ø48×3.0钢管及扣件。材料质量符合现行国家标准GB/T13793《直缝焊接钢管》以及GB15831《钢管脚手架扣件》的质量要求。2.3安排孙新专业木工班组进行模板支撑施工。2.4框架梁的最大跨度为7.7米，接到拆模通知书后方可拆除梁底板。3．施工工艺3.1框架现浇模板工程施工中首先应根据支撑体系中基底必须牢固可靠的要求，对回填土部位进行处理，夯实系数不小于0.93。在支撑基底处即支柱下铺设50厚的200宽木板，长度不小于2000。支撑立柱在非土层处（楼面混凝土层）也应设置木垫板，保证合理传递荷载，严禁在立柱底用砖或脆性材料铺垫。3.2框架现浇模板立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。由于模板立柱承受的施工荷载往往大于模板的设计荷载。因此常需最少保持二层立柱顺楼面混凝土浇筑跟进。现按平均13cm的楼面混凝土计算复核两层大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案2立柱传递的荷载，模板为复合木模板。钢筋混凝土构件自重0.13×26.1=3.39KN/m2楼面模板及支架表2-1-540.75KN/m2施工荷载、活荷载2.5KN/m2∑=6.64KN/M2到第三层混凝土浇筑后向下传递的荷载为支架及混凝土自重计3.39KN/M2。由于楼面设计承受的荷载值为3.5KN/M2。故该混凝土楼面继续向下传递部分荷载。由于第二层混凝土可根据已浇的天数（该工程进度为8-9天）和气温及混凝土标号推算出混凝土强度可达到75%左右，故可不考虑第二层混凝土产生的自重。故向下传递模板支架自重及超过承载力的荷载0.75+(3.39-2.5)=1.64KN。故能满足第一层的楼面承受力3.5KN/m2。只需保持二层立柱支撑体系，就是工程中常用的三拆一跟进施工方法（施工好第三层混凝土后，拆第一层模板工程）。3.3为保证立柱的整体稳定性，应在安装立柱的同时，加设水平撑和剪力撑。本工程底层高为5.7m，立柱高度取5.3m。中间设五道水平支撑，第一层水平支撑离地高度不得大于200mm。遇到轴线联通和其它构件需搭设满堂脚手架立柱时，还必须设置纵横双向水平支撑（横杆），其支架四边及中间每隔四跨，立杆设置一道纵向剪力撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜，确保支撑排架的整体稳定性。大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案3剪力撑剪力撑。3.4柱模板选用设计：模板工程采用柱梁模板采用复合木模板。柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。框架柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模板采用拼装式，柱脚应预留清扫口。柱箍采用钢管柱箍ф48×3.5，间距设计：底层间距为400㎜，二层以上为500㎜。柱模顶端距梁底或板底50MM范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵；3.5梁模板选用设计梁模板由梁底模加侧模板组成，底模为木模，侧模为复合木模板，支撑体系采用钢管搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案4有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板底模采用木模板侧模采用复合木模板，复核计算见后。梁底模厚度不小于50MM，侧模板由钢管做横竖支撑。梁跨度在4M及大于4M时应起拱，起拱高度且为全跨长度1/1000-3/1000。为保证钢管立柱的整体稳定性，在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。本工程设计底层高为4.2m，二、三层为3.6m，四、五、六层为3.9m。立柱高度每1.8米加设一道水平支撑，中间相应增加剪刀撑，以免建筑混凝土时发生偏斜，确保支撑的整体稳定性。3.6现浇板模板选用设计：工程现浇板模板采用复合木模板。模板一般不需进行设计验算。复合多层木模板尺寸一般为1.20×2.0，当板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000~3/1000，以便于模板制作、安装、拆除的施工程序。一般先设计支撑立柱，对于平均厚度为10~15cm的现浇板模板支撑立柱采用Ø48钢管，支柱间距取1.20×1.20间距。复核计算见后。3.6.1模板支撑制作：先支梁底板及两侧梁模板，根据标高在梁两侧上安装水平横档（枕档），再在上边搁置平台搁栅，横楞间距600，横楞下纵楞按模板立柱间距取1100，平台横楞应用木方铺设，当板跨度超过1500mm,平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。3.6.2.模板安装，立柱施工后架设纵楞@1200。搁栅上找平后，设置横楞，间距600mm，再在上面铺钉模板、楼板模板铺设木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。3.6.3.模板的拆除当现浇板模板达到设计强度符合拆模要求时，同时符合立柱传递支撑的层数设计，前面提到的设置三拆一的选定要求时，就可以拆模。拆模的顺序大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案5先拆安装中后施工的板模板，再拆梁侧模和底模。拆模时，木工班组应接到技术负责人开具的拆模通知单后方可拆模。拆模在悬空作业处应有牢靠的立足作业面。支拆3m以上高度模板时应搭设工作平台，也可用移动式高登。拆模的顺序应按施工方案规定执行，后支的先拆，先拆非承重部分。拆除跨度大的梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。拆模时应按区域逐块进行。模板支撑应随拆随运，严禁随意抛拼，拆除后，木方上的钉子应立即起出，防止扎入脚底，引起工伤事故，并不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除，防止伤人。3.7模板的验收3.7.1模板施工前，技术负责人组织班组长和工人进行技术交底，交底中应写明模板支撑的要求和模板立柱、楞木、板标高等技术数据，并执行签字制度。3.7.2模板工程安装后，由现场质量员及技术负责人组织对支撑立柱的间距、横楞、剪力撑及楞木间距进行验收，并根据质量要求验收平整度、垂直度及断面尺寸和模板标高是否准确，对验收中出现问题班组应认真整改，并记录整改措施和复验情况。3.8施工中还应注意的事项3.8.1模板的保管现场的模板在堆放时应分模板材和支撑系统分类堆放，各类模板应按规在拆卸后，应组织整理，并按不同品种、规格集中堆放，露天放置应加以遮盖，以便再次周转使用。钢筋、构件、附件拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖，放置整齐，防止锈蚀。对于小配件、扣件、螺栓，还应装入容器内，并及时回收、清大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案6理、除油，以便再次使用。3.8.2现浇板上混凝土浇筑时，混凝土运输时人车不得直接在模板上运行，避免对模板重压。必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道，可用木板铺设在铁凳上运输材料和行走。3.8.3模板的清理拆模后，应将模板及支撑部件上粘结的混凝土残浆清理干净，以免下次使用过程中影晌混凝土表面质量。清理可由木工锤，铁铲等工具，不得任意敲打模板及支撑件，以防损坏。4.模板施工的质量保证措施4.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。4.2所有预埋件及预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框可填满软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免使其歪斜、移位、变形。4.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。4.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓外，还应弹划出模板安装线或检查线。大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案74.5模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。4.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、胀模等不良现象。4.7对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。4.8模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。4.9模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。5、模板施工中的安全要求及防护措施。5.1模板施工中，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业，对于悬空部位的模板安装，应有可靠的安全措施，操作人员应配带安全带，所有模板工施工中必须戴好安全帽，系好帽带。5.2工作前应检查使用的工具是否牢固，木工锤、板平等用绳链条挂在身上，用后放在工具袋内，以免掉落伤人人。工作中思想集中，防止高空滑落。5.3支模应按顺序进行，模板及支撑系统未固定前，禁止利用横杆支撑攀登。5.4木模板制作区内严禁吸烟，防止火星点燃木屑，引发火灾，在模板作业区内应配置灭火器和灭火黄砂箱。5.5工地项目部配置急救药箱，随时为施工中意外碰伤、轧伤的工人包扎、上药。大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案86.结构计算6.1现浇板模板支撑的设计复核计算。本工程现浇板为11cm厚，立杆间距为1.20×1.20，纵楞间距为1.20，横楞间距为0.60m。模板采用木模板。计算楞木方材尺寸。6.1.1根据木材的抗弯曲应力Ơ=12Mpa，推算木楞方材的尺寸。荷载计算：混凝土构件自重1.0×0.11×24=2.64KN/m×1.20=3.168KN构件钢筋自重1.1×0.11×1.20=0.145KN施工荷载1.40×2.50=3.50KN模板自重1.201×0.30KN=1.2×0.30KN=0.36KN合计：7.173KNq1=0.40×7173=2869N/mq2=0.40×(7173-3500)=1469N/mP=3500×0.40=1400N/m强度验算：M1=1/8q1l2=1/8×2869×(1.20)2=516.42N.mM2=q2l2/8+Pl/4=1469×((1.20)2/8)+(1400×(1.2/4))=684.42N.m取较大值M2=684.42复合木方尺寸WZ≥Max/[σ]=684.42×103/12N/mm2=57.04×103mm3WZ=bh2/6h=1.5bWZ=b(1.5b)2/6=2.25b3/6WZ=57.04×103=2.25b3/6b3=152.1×103b=53.4mmh=1.50×b=80.1mm所以取50×100WZ=83.3×10357.04×103mm2大阿福厂区框架现浇梁板模板工程施工方案96.1.2当采用Ø48钢管做模板横楞时，Ø48的钢度承载力是远大于设计值的，但间距应考虑到木模板的挠度，故间距0.2m不能改变，只能缩小。6.1.3.计算复核Ø48钢管大横楞的承载强度。解：支座A.B所受的P