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第一章装置概况1装置组成延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成,依据各自生产特点划分为八个生产单元。工艺生产部分包括反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫和吹汽放空五个单元;石油焦处理部分包括冷焦水密闭处理、水力除焦及石油焦输送三个单元。2装置规模设计规模:160×104t/a设计循环比:0.3设计生焦周期:18小时年开工时数:8000小时3工艺流程简介3.1反应单元本装置原料为常减压装置来的减压渣油,分冷、热渣油两种。130℃、0.7MPa冷渣油来自渣油罐区,0.6MPa的145℃热渣油由常减压蒸馏装置直接供给。减压渣油进入装置后,经原料-柴油换热器(E-102A-F)与柴油换热至193℃后送至原料缓冲罐(V-101),由原料泵(P-101A.B)抽出升压至1.33MPa,经原料-中循换热器(E-103A-B)、原料-蜡油产品换热器(E-101A.B,)、原料-蜡油回流换热器(E-105A-D)换热至293℃,最后与焦化分馏塔底来的循环油混合后温度升至308.5℃进入加热炉进料缓冲罐(V-102),由加热炉进料泵(P-102A.B)抽出升压至4.3MPa分六路进入加热炉(F-101)对流段,经加热炉对流、辐射段加热到500℃左右依次经过加热炉出口旋塞阀、四通阀(FBV-101)和焦炭塔进料隔断阀(BV-101A.B)进入焦炭塔(T-101A.B)底部。为防止炉管结焦,加热炉在每个分支进料的对流段入口、对流至辐射段和辐射段共三点十二处同时注入一定量3.5MPa蒸汽,用以加快流速和改变流动形式,避免加热炉炉管结焦,使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。加热炉出料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应,生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶经焦炭塔顶高温油气阀(BV-102A.B)、环阀(BV-102C)进入分馏塔(T-102)下段7层人字板下面,经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏,分馏出富气、粗汽-2-油、柴油、轻蜡油和重蜡油等产品。新塔在生焦前,应先用1.0MPa蒸汽经小吹汽阀吹赶空气和试压、气密检查,然后再缓慢倒引入正在生产的焦炭塔的油气经焦炭塔顶油气阀(BV-102A.B)进行循环预热,使塔顶温度达到380℃、塔底温度达330℃。塔内的甩油经两道甩油隔断阀、甩油总阀和甩油过滤器从焦炭塔底部自流到甩油罐(V-107),甩油罐底油则用甩油及开工泵(P-113A.B)抽出,共有三路处理方式:一路可送至接触塔底油及甩油冷却水箱(E-123A.B)冷却至80℃后出装置或进装置内污油罐(V-404);另一路可至分馏塔35层回炼;第三路可返回到原料缓冲罐(V-101)。甩油罐顶油气初期至接触冷却塔(T-104),生产塔和处理塔压力平衡后油气可改至进分馏塔(T-102)。3.2分馏单元360℃循环油自分馏塔底抽出,经循环油泵(P-109A.B)升压至1.42MPa后分三路,一路返回到加热炉进料缓冲罐(V-102)称为循环油回炼;另一路直接返回到分馏塔底液面下部,起到搅拌防结焦作用;第三路经原料-循环油及回流换热器(E-105A-D)换热至280℃后再分为三部分,一部分冷油返回分馏塔人字挡板上部用于控制分馏塔蒸发段温度TICA1175;另一部分返回分馏塔底作为分馏塔底循环用;如果装置采用超低循环比或零循环比,循环油还可以经水箱E-123冷却后出装置。368℃重蜡油从重蜡油集油箱中由重蜡油泵(P-108A.B)抽出升压至1.37MPa分为两路,一路返回分馏塔32层作为内回流,另一路经原料-重蜡油及回流换热器(E-104)、稳定塔底重沸器(E-203)换热至255℃再分为两部分,一部分作为重蜡油冷回流返回分馏塔29层,另一部分经重蜡油蒸汽发生器(E-110)换热至160℃再分两路,一路作为焦炭塔顶急冷油,另一路经重蜡油冷却器(E-114)冷却后与轻蜡油一起混合出装置。342℃的轻蜡油由25层塔盘经调节阀FV-129自流进入轻蜡油汽提塔(T-103),用0.4MPa、0.8t/h的过热蒸汽汽提出其中的柴油组分,塔顶油气返回分馏塔24层塔盘,塔底油由轻蜡油泵(P-107A.B)抽出后升压至1.28MPa后经原料-轻蜡油换热器(E-103A.B)、轻蜡油蒸汽发生器(E-109)和轻蜡油-除氧水换热器(E-107A.B)后分为两路,一路可做为焦炭塔的急冷油,另外一路经轻蜡油冷却器(E-113)冷却至80℃出装置,其中少量蜡油去封油罐(V-112)作热油泵的封油。296℃的中段油自分馏塔19层塔盘由中段回流泵(P-106A.B)抽出升压至1.06MPa,然后经解吸塔底重沸器(E-202)、原料-中段回流换热器(E-102A.B)换热至226℃后返回分馏塔16层塔盘。210℃柴油自分馏塔柴油集油箱(14层和15层塔盘之间)由柴油泵(P-105A.B)抽出-3-升压至1.42MPa分为三路,一路返回分馏塔15层作为内回流,第二路至焦炭塔顶作为焦炭塔切换时的稳压油,第三路经原料-柴油换热器(E-101A-D)、富吸收油-柴油换热器(E-106)换热至180℃分两部分,一部分作为柴油冷回流返回分馏塔13层,另一部分经柴油蒸汽发生器(E-108)、柴油冷却器(E-119A.B)冷却至60℃分为两路,一路经柴油吸收剂泵(P-110A.B)升压至1.9MPa后再经柴油吸收剂冷却器(E-118)冷到40℃后作为再吸收剂至吸收稳定单元的再吸收塔(T-103)顶;另一路柴油作为产品出装置。汽油质量用分馏塔顶循环回流控制,141.4℃的循环油由顶循环回流泵(P-104A.B)自分馏塔顶循集油箱抽出升压至1.02MPa,一部分作为内回流返回分馏塔4层,另一部分经顶循冷却器(E-120A.B,热负荷5444KW)冷却到65℃后返回分馏塔1层,以控制塔顶温度在117.6℃。分馏塔顶117.6℃、0.1MPa的油气经分馏塔顶空冷器(A1115A-H)冷凝后,再经分馏塔顶水冷器(E-116A-D)冷却到40℃后,进入分馏塔顶油气分离器(V-103)进行油、气、水分离,汽油由粗汽油泵(P-103A.B)抽出升压至2.12MPa送至吸收稳定单元的吸收塔(T-201)或直接送出装置,上部19.918t/h、0.04MPa的富气去压缩机入口,含硫污水由含硫污水泵(P-118A.B)送出装置。104℃、1.8MPa的除氧水进入装置后,经除氧水-轻蜡油换热器(E-107A.B)加热后,进入汽水分离器(V-105)。汽水分离器内热水在柴油、轻蜡油和重蜡油蒸汽发生器(E-108、E-109、E-110)内循环,汽化产生0.4MPa、158℃饱和蒸汽,一部分蒸汽直接出装置,另一部分蒸汽进入加热炉(F-101)对流段的蒸汽过热器,过热至398℃作为轻蜡油汽提塔(T-103)的汽提蒸汽进入汽提塔的下部。3.3吸收稳定单元富气经气压机组(C-301)两级压缩后升压至1.3MPa,升压后的101℃富气首先和45℃、1.88MPa吸收塔(T-201)底的饱和吸收油、82℃、1.25MPa的解吸塔(T-202)顶气进行混合,65℃的混合气体先经过除盐水进行水洗吸收掉部分硫化物,然后经过混合富气冷却器(E-206A.B)冷却至40℃,最后进入压缩机出口油气分离器(V-201)进行气液分离。自V-201分离出的气体进入吸收塔(T-201)底部,与从塔顶3层、1层打入的粗汽油和经稳定汽油泵(P-205A.B)送来的稳定汽油在塔内逆流接触,吸收气体中的C3及C3以上组分,回收液态烃;为了取走吸收过程产生的热量,降低吸收温度,提高吸收效果,吸收塔中部设置一个中段回流,中段回流从15层和16层塔板中间的集油箱抽出,由吸收塔中段回流泵(P-203A.B)送至吸收塔中段回流冷却器(E-204A.B)冷却后返回吸收塔十六层塔板;吸收塔底的饱和吸收油经吸收塔底泵(P-204A.B)升压后至混合富气冷却器(E-206A.B)冷-4-却。压缩机出口油气分离器(V-201)的饱和吸收油经解吸塔进料泵(P-201A.B)抽出后升压至2.1MPa,经解吸塔进料-稳定汽油换热器(E-208,热负荷2141KW)与稳定汽油换热后进入解吸塔(T-202)第一层塔盘。为降低装置能耗,解吸塔设两段加热,解吸塔中段重沸器(E-201,热负荷1791KW)热源由稳定汽油提供,塔底重沸器(E-202,热负荷2172KW)热源由分馏塔中段循环油提供。塔顶解吸气与压缩富气混和进入吸收塔进行循环吸收。吸收塔顶出来的贫气进入再吸收塔(T-203)底部,焦化柴油经柴油吸收剂泵(P-110A.B)升压至1.9MPa再经柴油吸收剂冷却器(E-118)冷却到40℃后作为再吸收剂进入再吸收塔顶1层塔板上,贫气和柴油在塔内逆流接触,进一步吸收气体中的C3及C3以上组分,同时也吸收被气体携带出来的部分汽油组分,再吸收塔顶干气经压控阀PV-202调节压力至1.2MPa自压去干气脱硫单元;富吸收柴油经富吸收油-柴油换热器(E-106,1343KW)换热至120℃后返回分馏塔第11层塔板。解吸塔底的172℃脱乙烷汽油由稳定塔进料泵(P-202A.B)抽出升压至1.98MPa,经流控阀(FV-210)进入稳定塔的18层、22层、26层塔板进行精馏。稳定塔顶气体经稳定塔顶冷却器(E-207A.B)冷却至40℃进入稳定塔顶回流罐(V-202),回流罐中少量不凝气经压控阀(PV-205C)至再吸收塔顶干气线;液态烃由液态烃泵(P-206A.B)自回流罐(V-202)抽出,一部分返回稳定塔顶1层塔板作为塔顶回流,另一部分经液态烃出装置流控阀FV-215出装置。稳定汽油一部分由塔底自压经稳定塔底重沸器(E-203,4821KW)加热后重新返回稳定塔,另一部分经解吸塔中段重沸器(E-201)、解吸塔进料-稳定汽油换热器(E-208)和稳定汽油冷却器(E-205A-C)冷却至40℃,一部分自压经流量计(FIQ1212)、调节阀(FV-211)出装置,另一部分经稳定汽油泵(P-205A.B)打入吸收塔顶作补充吸收剂。稳定塔底重沸器(E-203)热源由重蜡油提供。3.4干气脱硫单元自再吸收塔(T-203)顶来的40℃、0.9MPa脱前干气经干气冷却器(E-301)冷却至37℃,进入干气分液罐(V-302),在干气分液罐内脱除掉所携带的液滴和杂质,进入干气脱硫塔(T-302)下部。干气在塔内与浓度为25%(wt)的MDEA溶液逆流接触,脱除干气中所含的硫化氢。塔顶脱后干气经干气胺液回收器(V-310)脱除携带的液体后,经压力控制阀(PV-304)送至制氢装置或作为燃料气送至燃料气管网。55℃、0.4MPa贫胺液自四联合硫磺装置溶剂再生单元来,经贫液冷却器(E-302A.B)冷却至40℃进入溶剂储罐(V-301)。由溶剂升压泵(P-301A.B)从溶剂储罐(V-301)抽出升-5-压至1.37MPa经贫液流控阀FV-302进入干气脱硫塔(T-302)上部第一层塔盘,塔底富液经液控阀LV-304自压送回硫磺装置溶剂再生单元。3.5吹汽放空单元焦炭塔(处理塔)在停止进料后,先用1.0MPa蒸汽小吹汽向分馏塔赶除塔内油气,然后继续大吹汽、小给水和大给水。焦炭塔(T-101A.B)大吹汽、给水冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(T-104)下部,从塔顶第一层塔盘打入以蜡油馏分为主的接触冷却塔底油,在塔中洗涤油气中夹带的重质油,接触冷却塔底油用接触冷却塔底泵(P-111A.B)从塔底抽出,经接触冷却塔底油及甩油冷却水箱(E-123A.B)冷却至80℃后一部分经流控阀FV-150返回塔顶,另外一部分经液控阀LV-130出装置或进入装置污油收集罐(V-404)。塔顶蒸汽及轻质瓦斯油气经接触冷却塔顶空冷器(A1121A-H)、接触冷却塔顶冷却器(E-122A.B)冷却至40℃,然后进入接触冷却塔顶气液分离罐(V-108),分离出的污油由接触冷却塔污油泵(P-117A.B)送出装置或进入装置污油收集罐(V-404),含硫污水由接触冷却塔污油泵(P-117A.B)送入含硫污水汽提装置,不凝气经压控阀PV-13
本文标题:天宏焦化操作规程
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