天河商旅12-15项目施工方案

天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司０天河商旅12-1、5项目地下室基坑支护工程施工组织设计编制单位:广州地质勘察基础工程公司二OO四年十一月二十六日天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司１目录一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、主要工程量五、现场施工组织架构六、施工计划及工期保证措施七、深层搅拌桩施工工艺及技术要求八、人工挖孔灌注桩施工工艺及技术要求九、超前钢管桩施工工艺及技术要求十、砼冠梁、腰梁及支撑梁施工方法及技术措施十一、土钉喷锚支护施工工艺及技术要求十二、喷锚施工作业要求十三、质量保证措施十四、施工质量管理及安全保障措施十五、文明施工措施十六、基坑周边变形观测方案、措施及技术要求十七、施工过程应急及抢险措施十八、基本施工条件附表：施工准备工作计划表附表：主要机械设备一览表附表：施工进度计划表附图：施工平面布置图天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司２一、编制依据本施工组织设计的编制依据是：（1）业主提供的《天河商旅12-1、5项目基坑支护设计图》。（2）施工现场的岩土工程勘察报告、实际情况及周边环境。（3）设计要求和有关基坑支护施工规范要求。二、工程概况施工场地位于广州市林和中路与天河北路交汇处东侧，即荟雅苑南侧,与中信广场隔林和中路相对，拟建场地呈L形，商厦设三层地下室，地下室基坑开挖深度11.6~13.5米,占地面积8248平方米,周边长约672.89米,基坑支护面积约为7934.76平方米。基坑支护结构系设计根据基坑不同的边界条件及安全等级，支护结构分别采用加强型的喷锚支护结构、桩锚结构及人工挖孔支护桩+钢筋混凝土内支撑结构，基坑防水则采用深层搅拌桩水泥土幕墙。场地整体交通运输较为便利。三、地质概况施工场地位于广州市林和中路与天河北路交汇处东侧，现场地为回填平整绿化地，地势平整，地面标高平均约为12.5m（广州市城建高程系统）。场地土、岩层分别为人工堆积层、冲积层、残积层和粉砂岩、砾砂岩。具体见下表：土、岩层状态层厚（m）杂填土松散1.30~3.50粉质粘土可塑，局部流塑1.00~5.20中砂松散~稍密0.60~3.30粉质粘土可塑0~3.00残积粉质粘土可塑0~8.70天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司３残积粉质粘土硬塑~坚硬0~4.80全风化粉砂岩坚硬0.90~5.50强风化粉砂岩半岩半土~碎块状0.90~17.50场地地下水水位埋深0.50~2.50m，砂层水量较丰富，与附近的涌沟有紧密的水力联系，在基坑施工过程中应引起足够重视。四、主要工程量天河商旅12-1、5项目地下室基坑支护工程施工内容:包括深层搅拌桩、人工挖孔灌注桩、超前钢管桩、预应力锚索、砼冠梁、砼腰梁、内支撑砼梁、基坑边坡修整、编钢筋网、锚杆成孔、锚杆土钉制作及设置、锚杆静压灌浆、喷射坡面混凝土、排水沟及边坡变形监测等，工程数量总量见下表：各单项工程工程量项次项目名称单位工作量备注1Φ25钢筋锚杆m23655.002Φ28钢筋锚杆m725.0033×7Φ5预应力锚索m6958.004Φ114超前钢管桩m7559.765Φ500深层搅拌桩m7239.63增加2601.0m6坡面喷射100厚C20细石砼（立面）m25538.857基坑坡顶100厚砼硬化护面m21345.78天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司４8砼腰梁m3116.799桩顶冠梁及压顶梁（喷锚部分）m3368.9110内支撑砼梁M3174.4711人工挖孔桩身混凝土m35131.5912排水沟m2691.56注：由于工况1、3、4、5边坡段局部存在砂层，为防止水土流失及施工的安全与稳定，对出现砂层段必须设置深层搅拌桩防水帷幕，合计增加搅拌桩长2601.0m。天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司５五、现场施工组织架构：生产负责技术负责郭欣洪春儿说明：①技术组：复核施工图纸，根据施工图纸进行施工工艺实施，解决在施工过程中的技术问题，与设计院协调设计变更事宜。②质量安全组：负责质量、安全的检查，文明施工的实施。③后勤供应部：负责材料、机械设备配件、油料的供应。④施工队长：全面负责支护桩、超前钢管桩、砼梁及喷锚工蓝梅青资料员黄亮佳文明施工孙国亮材料员朱荣光试验员麦丽姿后勤吴有清质安员吴远清施工员项目经理麦劲富人挖孔桩班人搅拌桩班人机电班人砼制作班班人注浆班人杂工班人喷射班人打锚孔班天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司６作面开挖，喷锚施工，边坡修整，锚杆(索)钻孔施工，锚杆（索）制作，下锚杆(索)，锚孔注浆，张拉锁定，钢管桩）。⑤测量部，负责施工放线，桩及锚杆（索）孔定位，基坑周边变形观测。六、施工计划及工期保证措施（一）施工计划1、施工顺序土方开挖清障→边坡放线定位（包括桩位及孔位）→深层搅拌桩施工→人工挖孔桩及超前钢管桩施工→冠梁及内支撑梁施工→土方开挖→边坡修整→编钢筋网→锚杆（索）成孔→锚杆（索）制安→静压灌浆→加强筋焊接（或砼腰梁制安）→喷射坡面混凝土2、施工准备计划平整场地、接通水电、搭建临时设施、购置原材料及设备就位等工作。进场后准备工作内容及时间安排见表1，设备、材料、及施工用水用电布置详见施工总平面图。3、工程进度计划各工序分先后开工,搅拌桩局部完成第二天,人工挖孔桩及超前钢管桩紧跟随着施工,超前钢管桩及防水幕墙完成一施工段后,基坑可以进行该段土方开挖及第一排土钉喷锚施工，每排土钉开挖施工必须间隔三天。喷锚支护结构部分，土方开挖分八层挖完，计划施工工作日90天；桩锚支护结构及桩+内支撑结构部分，土方开挖分三层挖完，计划施工工作日120天；由于土建总承包方要2004年5月后才确定，为确保基坑的安全、稳定及减少其完成后的暴露时间，总控制施工工期在2004年5月天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司７前完成。4、土方开挖进度与喷锚支护施工配合由于场地上部土层主要为杂填土、粉质粘土及砂层，下部主要粉质粘土，风化岩层层面埋藏相对较浅（6.35~15.8m）；根据设计及规范要求，一次性开挖高度不宜大于1.5m，每段开挖长度控制在15~20米之内。因此土方开挖时应根据支护作业的工艺特点及要求，密切配合，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行或跳格开挖。5、施工人员组成组成现场工程项目部，由我公司项目经理负责全面工作，配高级工程师1名、工程师3~4名，技术员4名、施工管理人员6名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。组成人员约需100名。6、主要施工设备（详见表2）（二）、工期保证措施1．做好开工前的准备工作（1）、尽快取得场地轴线及控制点的图纸和位置，为进场测量放线做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。（2）、按边线测放结果及周边环境进一步制定详细的施工准备工作计划，做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产设施，使之尽早具备开工条件。2、制定合理的施工方案和进度计划（1）合理制定施工区域，突出重点，制定科学的进度计划，以便于后续土建工程的交叉施工，尽可能压缩工程建设的总工期。天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司８（2）.对特殊地段，如施工场地狭窄，靠近市政管线及房屋过近等，制定详细的技术措施，及时解决现场出现的技术难题。3．做好各项资源的供应（1）.根据施工进度计划的安排，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各项资源的供应能够满足施工需要。（2）.劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。（3）.现场材料储备要有一定的库存量，以防止因雨天或节假日造成的运输困难或可能出现的材料短期供应困难。（4）.施工机械进场前进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。现场备有足量的易损、易耗的零配件，如钻头、钢丝绳等，以便即时更换。（5）.现场备用1~2台120KW发电机供电，以防止因临时停电造成的混凝土浇注中断而出现断桩等质量问题，保证施工顺利进行。4．严格的管理与控制（1）.建立强有力的项目管理班子，强化项目管理，配备素质高、能力强、有丰富施工管理经验的管理人员，确保工期目标的实现。（2）.利用微机，实行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要进度形象控制点，运用网络技术和动态管理方法，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划的实施。（3）.认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地例会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，保证按原定的期限交工。天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司９（4）.实行奖励机制，拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体职工的积极性和创造性，力保各项目标按期实现（5）.制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响。（6）.强化项目内部管理人员的效率与协调，增强与业主、设计、监理单位的联系，加强对个供货厂商的协作，及时解决施工中出现的问题。（7）.加强施工过程中的质量监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费。（8）.优化平面布置，减少机具和材料的二次搬运，减少施工机械的相互干扰；缩短各工序间的衔接时间，避免窝工现象的发生。七、深层搅拌桩施工工艺及技术要求（一）工艺原理将水泥、化学添加剂和水调制成特定活性的水泥化学浆液，再用特制的深层搅拌机械设备送其至地下设计部位，与机械动力搅碎的土层拌在一起，形成具有一定强度的桩体，从而达到改良地基，提高地基承载力目的。（二）施工设计要求1、搅拌桩桩端控制深度约8.0m，局部地段控制深度6.0~7.0m；2、水泥按设计要求，用32.5R普通硅酸盐水泥；3、定位对中误差不超过20mm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%；4、浆液水灰比一般为0.50~0.60；5、袋装水泥应抽检，加水应经过核准的定量容器；天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司１０6、使用搅拌浆机制浆时，每次投料后搅拌时间不得少于10分钟，制备好的水泥浆停置时间不得超过2小时；7、为改善水泥的和易性，可加入适量的减水剂（如木质素碳酸钙，一般为水泥用量的0.2%），成桩桩体水泥掺入量（重量比）14％。8、成桩应采用四搅四喷的施工工艺，搅拌轴钻进提升速度不大于0.8m/min或钻头每转一圈的钻进或提升量不应超过10～15mm；9、钻进喷浆搅拌至设计桩底标高，应原地喷浆搅拌30秒；10、施工应符合《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》中的有关规定。（三）施工桩长控制办法设计要求搅拌桩控制桩长≥8.0m，局部地段控制深度6.0~7.0m，即搅拌桩桩端要求穿砂层，进入粉质粘土层≥1.0m。（四）施工工艺流程深层搅拌桩施工按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）进行。采用2台搅拌桩机及其配套设备进行作业。其主要工艺流程如下：配制浆液①测量定位②深层搅拌桩机就位③预搅下钻④喷浆搅拌提升⑤重复搅拌下钻⑥重复搅拌提升直至孔口⑦关闭搅拌机械⑧桩机移位（五）施工技术措施1、测量要求：根据桩位轴线点及控制点，准确测放桩位，误差值≤30mm。2、桩机对中：施工时钻头严格对准桩位（误差≤20mm）；调整桩机，天河商旅12－1，5项目基坑支护工程广州地质勘察基础工程公司１１保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度（垂直度偏差不得超过1%）桩位偏差不得大于50mm。3、浆液配制：严格按0.50～0.60的水灰比配制浆液,掺入适量的外掺剂，掺入比14%，以土层平均的重度约18.5KN/m2,桩径Ф500mm进