图纸一般技术要求

一、一般技术要求：1.未注倒角1X45°.2.未注圆角R3.3.锐棱倒钝.4.发兰处理.5.去毛刺；6.表面镀铬.7.表面镀锌处理8.表面喷塑处理9.未注尺寸公差按IT14.10.未注形位公差按C级11.展开长度XXXmm注：左右对称各一件.二、焊接件：1.焊前各板件校平.2.焊后进行退火处理.3.加工前整形.4.清除飞边,焊渣,毛刺.5.焊接牢固,不得有焊接缺陷.6.未注焊缝高度4-5mm.三、铸件：1.铸件不得有砂眼、气孔、缩松、夹渣等铸造缺陷；2.箱体铸造壁厚8mm；3.未注铸造圆角R3~5；铸造斜角5°4.不加工面涂硝基防锈油漆.5.清砂后退火处理（HT150、HT200，QT450-10…）6.清砂后正火处理（ZG270~500、ZG310~570）四、锻件：1.锻件不得有裂纹、折叠、夹层、白点、缩孔等影响使用质量的缺陷。2.锻件正火处理，五、通用材料：40Cr：调质处理，HB230~280，表面淬火HRC45~55；有时还有特别要求，如某某处表面氮化处理,氮化层深度0.2-0.3，硬度HV≥450.45：调质处理，HB217~255，表面淬火HRC45~50；35：调质处理，HB186~226，表面淬火HRC30~40；20CrMnTi：齿面渗碳深度0.7~1.1；齿轮整体淬火，齿面硬度HRC56~62/58~64，心部硬度HRC33~45；65Mn：热处理硬度HRC45-52.35CrMo：1.某表面高频淬火HRC45-52.2.调质处理HB260-285.碳素弹簧钢丝：1.钢丝直径d=1.52.旋向：任意。3.有效圈数：8.54.总圈数：105.卷后回火，回火温度220℃——300℃6.两端并紧后磨平六、组装技术要求1.组装前将箱体、各零件清洗干净.2.组装端盖前应在端盖根部均匀涂抹密封胶；/各密封接合面及纸垫应保持清洁无油，涂密封铰，钻通的螺孔，其螺栓应粘附厌氧胶后拧紧，确保无渗油3.组装完成后注入升油.4.组装后应检查图示装配尺寸XX、XX、XX、XX，合格后方可进行总装.5.轴转动灵活无卡阻，操作手柄准确无误七、焊接箱体技术要求：1.未注焊缝均为角焊缝K=5-7mm2.焊缝应密封可靠；3.组焊后整形并退火处理；4.焊后焊缝应打磨光滑；5.全部棱角到角2X45%°；6.组装前箱内应除锈清渣，并涂耐油防锈漆；7.螺孔不得钻穿，以免漏油。八、图纸编号规则：零部件序号——1、2、3…标准件序号——B1、B2…外购件序号——W1、W2…借用件序号——J1、J2…总图：XXX-00部件图：XXX-01-00/XXX-02-00/XXX-03-00……部件图中部件：XXX-0101-00/XXX-0105-00/XXX-0208-00…部件图中部件有部件：XXX-010101-00/XXX-010503-00/XXX-020804-00…零件图：XXX-01/XXX-01-01/XXX-0101-01/XXX-010101-01九、齿轮表参考下表：