土建规范允许偏差一览表

土建规范一览表一、钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20二、砌体工程主控项目1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度10mm8–12mm3基础顶面、楼面标高±15mm4表面平整度（混水）8mm5门窗洞口高度宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量小于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置mm基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度mm层高≤5m8钢尺检查＞5m10全高(H)H/1000且≤30钢尺检查标高mm层高±10钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5+25，0钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线mm井筒全高（H）垂直度mmH/1000且≤30钢尺检查表面平整度mm8钢尺检查预埋设施中心线位置mm预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置mm15钢尺检查一混凝土工程GBJ134－901、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于1000㎝²，累计不大于2000㎝²；孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝²；露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝。2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000㎝²，累计不大于4000㎝²；孔洞面积不大于100㎝²，累计不大于200㎝²；露筋长度不大于20㎝,累计不大于40㎝²。3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差(㎜)轴线位移10标高层高全高±10±20截面尺寸厚度小于200㎜±10厚度为200-400㎜±15厚度大于400㎜±20柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(㎜)。4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间:GB50164－92气温延续时间(ｍin)采用搅拌车采用其他运输设备≤C30C30≤C30C30≤25ºC25ºC120909060906075456、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58经纬仪或吊线、钢尺检查5ｍ10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8,－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82ｍ靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、现浇结构外观质量缺陷:GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连结部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法长度板、梁＋10,－5钢尺检查柱＋5,－10墙板±5薄腹梁、桁架＋15,－10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度＋10,－5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板＋5,－3钢尺或保护层厚度测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10,－5定仪量测对角线差板、墙板10钢尺量量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52ｍ靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架＋3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5取其中较大值高(厚)度板＋2,－3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线,钢尺量跨中注为构件长度(㎜)4、底模板拆除时的混凝土强度要求:GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件/≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋4,0饮尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度:GB50204－2002附录B钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级/55d40d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96钢筋级别电弧焊接头型式邦条焊,搭接焊坡口焊,熔槽帮条焊,预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊ⅠE4203E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015/5、电渣压力焊接参数按下表:JGJ18－96钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（N）焊接通电时间电弧过程V2－1电渣过程V2－2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4522～2712316220～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628450～50024632600～6502776、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18－96焊接缺陷措施轴线偏移1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折1.娇直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参