土石方开挖及边坡治理方案

1北京小镇土石方开挖及边坡治理方案第一章编制依据根据十堰市第二建筑设计院YTSJ-2006-09施工图。结合本工程采用的有关规范编制。规范及标准如下：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）;《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-92）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑工程质量检验评定标准》（GB50207-2001）。第二章工程概况一.工程概况本工程为十堰市家兴源房地产开发公司局部边坡土石方开挖及治理。整个工程长约110M，宽约50M，高约29M。边坡分三层开挖，第一坡段海拨321.10M至327.15M，高6M，坡比为1：0.3；第二坡段海拨311.10M至321.10M，高10M，坡比为1：0.3；第三坡段海拨290.10M至311.10M，高13M，坡比为1：0.3。，锚杆孔径￠100，深度为6M、5M、3M，锚杆钢筋采用φ22。混凝凝土梁配筋6φ14，网片钢筋为成品钢丝网。混凝土强度等级分别为C20、C25，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆；2锚杆灌浆为M30水泥砂浆或纯水泥浆。第三章施工总体布署一.施工程序1.施工顺序：当施工方案批准后，第一步先进行327.15M至321.10M土石方开挖，当土石方降至321.1M时，暂停土石方施工，开始施工第一坡段锚杆和混凝土面板；第二步，当锚杆和混凝土面板工程结束后再进行321.10M至311.10M土石方开挖，当土石方降至311.10M时，暂停土石方施工，开始施工第二坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层；第三步，当锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层工程结束后在进行土方311.10M至298.10M土石方开挖，土石方开挖至设计底标高再施工第三坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层。施工期间各工序尽量交叉作业。边坡应按设计坡度自上而下顺序以人工分层、分段休整边坡，严禁全段面开挖，分层高度为待施工的两层锚杆对应的高度，分段长度不大于10米，施工时各段间隔施工，每段先施工第一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后方可施工下一排锚杆，待该排锚杆达到设计基本强度后浇筑该两排锚杆处的面板，每次分段锚杆达到设计基本强度后方可施工下一段锚杆。上一层锚杆施工完毕，按上述施工顺序进行下一层锚杆的施工。灌浆应采用压力灌浆，灌浆压力0.2MPa，灌浆时应使浆液饱满并充分灌满锚孔。2.锚杆、梁施工：两道工序在土石方施工过程中穿插进行，要占用一定的工期。3二.施工组织我公司在土石方开挖及边坡治理施工中组成施工项目部,对开挖土石方和边坡治理进行全面管理并对施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.1、人员安排:2、项目经理石正家施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、主任工程师杨正斌项目工程师张军质检员张军材料员胡桃荣安全员张孝玉4扰民及民扰问题处理等工作.三、施工准备在工程施工前,由项目经理部主持施工准备会议,讲解整个工程的施工准备计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:1.技术准备：熟悉、审查施工图纸。2.施工现场准备工作:地上地下各种管线及障碍物的勘测定位；施工现场平整；测量放线；安全围护；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的塔设；现场照明设备的安装。3劳动组织准备:建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。4.材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。5.施工场外协调：由基坑支护队与土方挖运队共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可根据具体情况进行调整。i。水电需要量计划：需50KVA电量，用水量20m3/天ii.劳动力需要量计划：5序号部门所需人数1边坡治理施工队40人2土方施工队15人d)施工机械需要量计划：1)施工设备设备名称设备型号数量反循环钻机ZQ-502台空压机9m34台2）桩锚施工机械设备一览表设备名称设备型号数量反循环钻机60P45A3台长螺旋钻机800型4台锚杆机DHR80A4注浆设备4套导管250m2套3）钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量钢筋弯曲机WJ40-11台对焊机1台6电焊机Bx-3007台钢筋切割机GJ51-321台4）土方开挖设备表设备名称设备型号数量反铲卡特3003台运输车8t汽车60辆第四章土石方开挖一、爆破方案和抗震措施及边坡控制1、测量放线：根据施工图纸进行定位放线，按坡度定好开挖上口线，并作好相应的控制，甲方提供的水准点要保护好。开挖前的原始地形土貌要得到甲、乙双方的认可。2、爆破方案：（1）、爆破方案：本工程石方爆破采用炮眼法施工。炮孔长期共存选在暴露面多的地方，当无适当地形时，应有计划地改造地形，使第一次爆破给第二次爆破创造两个或多个临空面，使其收到良好的爆破效果，炮孔应避开石缝200-300毫米以上，以防爆炸气体从石缝中漏走，或造当利用石缝以增加爆破效果，根据岩石断面构造确定打孔方向，水平岩打直孔式倾斜孔，垂直岩钻水平孔。（2）、风钻钻孔：风钻工作处的压缩空气压力在5Kg以上，以确保风镐的打眼效率，风镐打眼时先用短钻杆，一般以每打深500毫米7左右换一次长钻杆。炮眼深时打成口大底小，发免卡钻。（3）、爆材运管：炸药和雷管应分开运输与堆放，现场不考虑存放，用剩下来的雷管与炸药应及时退回指定仓库。堆放地要派警戒。搬运工应彼此相距5-10米，不准在非指定地点停留，汽车运输时，除警卫人员外，不得搭乘其他人员和其他材料，禁止在车上吸烟，装卸时要轻拿轻放，捆扎牢固，不得随地停车。雷管要装盒内，严禁放在衣袋里。（4）、药包与装药：起爆药包采用松劲药包，制用时严格按GBJ201-83的有关规定执行。将不偶合系数控制在1。12以内。装药前，先清理炮眼，把岩粉、泥掏净擦干。装药长度一般为孔深的1/3-1/2处，药孔底部可松成空底或旋转木棍，以增加爆破效果。装药后，直眼可用1份粘土，2份粗砂，含水量20%的松散堵塞均填塞炮眼，堵塞时先用小块油纸堵塞物与炸药隔开，再堵塞外部炮眼，接连起爆药筒部分，堵塞时不准用力捣压，以免震动各显神通引起爆炸。在第三层以后开始捣实，用木制炮眼向眼内挤压时要轻轻扩展，达到密实状况。（5）、覆盖保护：引爆前，在炮孔上部作草袋装上覆盖二层，再覆盖安全网二层，严控飞石、飞抛难控时，亦可采用钢板覆盖。二、安全技术措施1、严格执行以下国家有关规定（1）、《建筑安装工程安全技术规程》8（2）、《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》（3）、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》（4）、《爆破物品管理规定》（5）、《关于爆炸物品管理规则的补充规定草案》（6）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（7）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（8）、《爆破安全规程》-----GB6722-862、做好爆破安全技术工作（1）、本工程紧临一期商住楼和彭家沟民房，为了确保车辆、行人的安全通过，此段应设立隔离墙，隔离墙用竹跳板满铺。并安排专职安全员全天候检查安全情况，有问题及时处理及排除。（2）、对爆破器材实行严格的管理和领退制度，使用前必须检查是否符合要求。（3）、严格执行爆破作业方案，坚持先试爆后作业。（4）、抓好爆破作业的各个环节，如施工准备、炮位验收、起爆体加固、装药堵塞、起爆等几个环节，一环套一环，必须环环做好。（5）、设置放炮安全警戒区，警戒标志，规定放炮信号，抓好爆破作业的组织工作。93、建立组织领导机构（1）、抓好组织措施的落实。工程技术人员，爆破手、风镐手务必持证上岗，爆破前要召开工地周围有关单位和部门的联系会议，讨论研究贯彻落实爆破作业方案中的安全技术措施，尤其要从组织上落实，做到责任明确，对放炮时间、信号、警戒范围等均要在联系会议上交底和落实，并在明显区域写出安民告示牌。（2）、严禁边打眼，边放炮，在浓雾、雷雨和黑夜时不得进行爆破作业。4、起爆安全规定（1）、起爆前有专人组成的警戒组，将工地前后、左右的路人行人及车辆拦截。直到确认爆破完毕后方可通行。（2）、爆破完毕后，没有瞎炮时，接近工作面的时间不少于20分钟。当发生瞎炮或炮位多未能数清时不得少于25分钟才能接近工作面。（3）、对瞎炮的处理：如炮眼外的雷管线检查完好时，可以重新起爆。如出现其它情况，可将瞎炮不近于60CM处，打一个与瞎炮平行的炮孔爆炸诱爆。第五章锚杆、混凝土梁施工一、锚杆施工1、工艺流程10定位放线→成孔→下锚杆→注浆→养护→连梁施工2、定位放线：钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。3、钻进：钻孔深度，应超过锚杆设计长度30～50㎝，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。4、锚杆组装；锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢材表面的油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100㎜为宜。每隔2.0m设置一支架，保证锚杆对中。5、搅浆、注浆；采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随伴随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。6、锚杆质量标准内容标准水泥浆体28d强度30Mpa水泥浆体7d强度21Mpa锚位水平偏差±100㎜锚位竖向偏差±50㎜11锚位水平夹角偏差±1O孔深偏差+300~500㎜锚索长度偏差±5%*设计长度自由段长度偏差+100㎜注：未尽事项参见现行的有关规范、标准。二、混凝土梁1、工艺流程凿锚头→放线定位→钢筋绑扎→支模板→浇砼→振捣→养护→拆模2、凿锚头：根据施工要求将锚头凿平。3、放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高，作出标记。4、钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将锚头的浮土清理干净，以防连接处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。5、支模板：按要求施工，模板组装前先清除表面的油污，然后涂油。支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。126、浇砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。7、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不得少于3分钟。8、养护：按有关规定进行养护，冬季施工时须采取保温措施。9、拆模：当达到强度要求后，拆除模板。10、质量标准：应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》。三.混凝土的要求：该工程采用现场搅拌混凝土。1、混凝土拌制应认真计量，施工前一天，在现场监理的监督下按配合比进行过磅，并在手推车上用红油漆作记号。上料时严格按印记装料，不得超量。每罐投料顺序为：石子—水泥--砂子—水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于180S。2、混凝土搅拌完后，应及时用蹦蹦车运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3、浇筑前用水冲洗模板并保证钢筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层2CM厚的水泥浆，并捣实，使钢筋有一定的保护层，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4、混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。135、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板和钢筋，如模板或钢筋发生位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。6、混凝土浇筑时应连续进行，中间不停顿一次浇完。联系梁中间接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。7、混凝土浇筑完后