在用造纸机械用铸铁烘缸定期检验方案

在用造纸机械用铸铁烘缸定期检验方案1.总则本方案适用于外径小于或等于3800mm，设计压力或最高工作压力小于等于0.8MPa的在用造纸铸铁烘缸（以下简称烘缸)的定期检验。2.检验依据2.1《中华人民共和国特种设备安全法》；2.2国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；2.3国家质检总局TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》（以下简称《检规》）；2.4ZBY91003-88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》；2.5ZBY91008-89《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》；2.6QB2551-2008《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》；2.7QB2556-208《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》；2.8GB9439-2010《灰铸铁件》；2.9其他相关文件、标准。3检验前企业的准备工作3.1设备必须停机，用盲板或其他可靠方法隔断蒸汽来源，必须切断与烘缸有关的电源，并设置明显标志，采取有效措施，保证烘缸在检验期间不发生转动。3.2拆除妨碍检验工作的导布、传动侧缸吸管等物件。3.3卸掉排气、排水螺栓，清除烘缸内部冷凝水，拆除蒸汽入口与烘缸的连接面，必要时打开人孔或手孔，清理烘缸内部，并进行通风。准备好安全照明设备。3.4此外，还应遵照《检规》的要求做好准备工作。对检验员认为有必要清理的部位进行清理。4检验项目4.1原始资料审查按《检规》的规定审查出厂资料（产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证书等）、历次检验、修理、使用资料。设计压力为0.3MPa时，缸体和缸盖材质应不低于HT200。设计压力为0.5MPa时，缸体和缸盖材质应不低于HT250。设计压力为0.8MPa时，缸体和缸盖材质应不低于HT300。人孔盖的材质应不低于HT200。若企业无法提供出厂资料，则必须由企业提供相应的见证资料证明容器的制造单位、制造时间、投用年月、使用状况等情况，并对所提供资料的真实性负责（见附件：关于压力容器资料遗失情况的说明）。设计压力不清楚的，最高按0.3MPa处理。4.2宏观检验4.2.1用肉眼或视频内窥镜对内外表面缸体、封头及应力集中部位仔细检查，特别是缸体内表面锥颈过渡结构或圆弧过渡结构、缸盖大R过渡等部位，若发现可以痕迹，应对其进行表面探伤，确定是否存在缺陷，并判定缺陷的大小及危害程度。4.2.2表面不允许任何裂纹存在，裂纹消除后还应重新检查，并应缩短检验周期。4.2.3机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度，应满足安全使用最小厚度的要求。4.2.4检查缸体有无补孔等缺陷。补孔应符合下列规定：4.2.4.1柳钉直径不得大于其长度，且不得超过8mm，柳钉不得松动脱落；4.2.4.2相邻两补孔的中心距不得小于两补孔直径之和；4.2.4.3补孔的深度应不超过壁厚的40%；4.2.4.4缸面的补孔总数以每平方米计算，不得超过8个，且在任意100mm×100mm面积内的补孔数不应超过8个；4.2.4.5不允许焊接补孔。4.2.5螺栓连接是否紧密。4.3几何尺寸检验（直径、长度、圆弧过渡结构、锥颈与缸壁夹角、锥颈长度等）。圆弧过渡结构缸体小R值应大于等于30mm，锥颈与缸壁夹角应大于等于8°，锥颈长度应大于等于80mm。4.4壁厚测定测定烘缸的壁厚，每只烘缸缸体测点应不少于12点，缸体十字线上各均布三点。必要时两端盖各测一点，人孔盖或手孔盖上测一点。对有疑问的可增加壁厚测定点数。最小壁厚应满足图样或附表一、附表二、附表三、附表四的规定。4.5表面探伤对宏观检验发现的可疑痕迹及检验员认为有必要处应进行渗透探伤或磁粉探伤，重点检查缸体圆弧过渡处。4.6硬度检测4.6.1存在以下情况之一时应进行硬度检测：①对无原始资料的烘缸；②首次进行检验时；③两个检验周期中，至少进行一次硬度检测。4.6.2硬度测试方法：测试点在离缸体两端80~100mm范围内，每端各测两点，所测四点的硬度算术平均值为缸面硬度值。4.6.32002年12月以前制造的烘缸缸面硬度值应达到HB170~240。2002年12月以后制造的烘缸缸体外径不大于2000mm，缸面硬度值不小于HB170；缸体外径大于2000mm，缸面硬度值应大于HB190，且缸面两端硬度差不大于HB18~24。4.6.4如硬度值达不到以上数值，但大于等于附表五的规定时，应进行强度校核及耐压试验。4.7其他检测方法。如检验员认为必要时，可采用超声波检测等方法进行无损检测。4.8强度核算及耐压试验应力校核烘缸厚度经测量必须满足附表一~附表四最小壁厚的要求。必要时，应进行强度校核。无原始资料的烘缸在硬度检测结果满足4.6条的情况下，在耐压试验前应按《固容规》要求进行耐压试验应力校核，校核的压力区耐压试验压力值，抗拉强度值取下述两个值的小值。b=（HB-80）/0.3504（b≥196N/mm2时）或b=（HB-35.2）/0.5792（b196N/mm2时）（1）b=200MPa（2）4.9耐压试验在其他检验项目均完成，并经强度校核合格的前提下进行耐压试验，试验时应有可靠的安全防护设施，如设置必要的警戒线，试验人员应在警戒线外或可靠的障碍物后，在进行耐压试验的烘缸缸体周围安置安全设施等，耐压试验安全准备工作已经使用单位技术负责人或安全部门检查认可，使用单位的安全部门应进行过程现场监督。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。每两次全面检验周期内，至少应进行一次耐压试验。耐压试验分水压试验和最高工作压力校核试验。4.9.1水压试验下列几种情况均应做水压试验，水压试验压力系数取2.0，水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下来进行水压试验，具体试验方法及要求应符合《容规》的规定。4.9.1.1对于内外部检验缺陷较多，又经过修理的烘缸；4.9.4.2检验员认为有必要时。4.9.2最高工作压力校核试验在其他检验项目均合格的前提下，当烘缸不进行水压试验时应进行最高工作压力校核试验。试验介质为蒸汽或压缩空气。试验压力为烘缸核定最高工作压力的1.15倍，且不得高于设计压力。若无法确定设计压力的，试验压力不得超过0.3MPa。开机空转检查，以无泄漏、无异常响声为合格。4.10安全附件检查在锅炉房分汽缸后通入烘缸的管道或分汽缸上应装设减压阀、安全阀、压力表、主蒸汽控制阀等可靠的管道附件，不允许蒸汽无安全泄压装置由锅炉直接通入烘缸；检查安全阀、压力表的检查报告和使用有效期的证书，以及其铅封情况。对不符合要求的应立即整改，整改方案应满足安全使用的要求。其余安全附件项目按《检规》，此处略。5安全状况等级机检验周期的确定检验员依据烘缸检查结果进行安全状况等级评定：1级安全状况等级：烘缸出厂技术资料齐全、有合格证、材质证明、硬度检查报告、水压试验报告等资料；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。2级安全状况等级：出厂技术资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷，在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。3级安全状况等级：出厂技术资料不全，制造单位制造资质、设计参数明确；或无出厂资料，但使用单位能确定烘缸的制造单位，且制造单位具备制造许可证；缸体缸盖材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；存在某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验认为可不修复的缺陷；缸面硬度值大于等于附表五的规定，并满足最小壁厚的要求，且经强度校核及耐压试验合格的，即在使用过程中造成的腐蚀、磨损等缺陷，检验确定为能在规定的操作条件下，按规定的检验周期安全使用。4级安全状况等级：缸体缸盖材质不符合标准规定，或材质不明，缸面硬度值低于附表五的规定，经强度校核及耐压试验确认，尚能满足限定操作条件安全使用。5级安全状况等级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的烘缸；经强度校核及耐压试验不合格的烘缸；缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的烘缸，应予以判费，不得继续作为承压设备使用。烘缸检验周期按《检规》第四条确定，安全状况等级为1~2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次。安全状况等级为4级的，每3年至少一次，且累积监控使用的时间不得超过3年。缸面硬度值及缸体结构不符合标准的，应酌情缩短检验周期。本检验方案经安全监察机构备案后生效实施。附表一工作压力≤0.5MPa时烘缸缸面的最小法兰厚度（mm）缸体外径800100012501500180020002500300036603800法兰厚度303545556068附表二工作压力0.5MPa时烘缸缸面的最小法兰厚度（mm）缸体外径800100012501500180020002500300036603800法兰厚度30354050607076附表三2002年12月以前制造的烘缸缸体的最小厚度值（不考虑腐蚀、磨损厚度）烘缸缸体外径mm设计压力MPa材料最小厚度mmΦ8000.3HT2008.40.5HT25011.2Φ10000.3HT20010.50.5HT25014Φ12500.3HT200130.5HT25017.5Φ15000.3HT20015.80.5HT25021Φ18000.3HT20018.90.5HT25025.2Φ20000.3HT200210.5HT25028Φ25000.3HT250210.5HT25035Φ30000.3HT25025.20.5HT25042附表四2002年12月以后制造的烘缸缸体的最小厚度值（不考虑腐蚀、磨损厚度）烘缸缸体外径mm设计压力MPa材料最小厚度mmΦ8000.3HT2007.20.5HT2509.6Φ10000.3HT2009.00.5HT25012.0Φ12500.3HT20011.30.5HT25015.0Φ15000.3HT20013.50.5HT25018.00.8HT30024.0Φ18000.3HT20016.20.5HT25021.60.8HT30028.8Φ20000.3HT20018.00.5HT25024.00.8HT30032.0Φ25000.3HT25018.00.5HT25030.00.8HT30040.0Φ30000.3HT25021.60.5HT25036.00.8HT30048.0Φ36600.3HT25026.40.5HT30036.60.8HT30058.6Φ38000.3HT25027.40.5HT30038.00.8HT30060.4附表五烘缸材料缸体厚度mm最小厚度HT20010δ≤2014820δ≤3013330δ≤50127HT25020δ≤3016230δ≤50151HT30020δ≤3018030δ≤50168附：关于压力容器资料遗失情况的说明