在线监测系统在引风机上的应用

1、煤矿机电##$年第!期·((·文章编号：!!#$%&（’&）!#((#’在线监测系统在引风机上的应用陈稳虎!，尉会端!，王海波!，魏世恩’（!)潞安矿业集团公司五阳热电厂，山西潞安&*’(；’)阳泉市第五建筑公司，山西阳泉&(）摘要：介绍了振动在线监测仪表的使用和报警回路的设计方案，利用+,动平衡仪作高速动平衡监测，解决了引风机振动超限问题。关键词：在线振动监测；动平衡监测；引风机中图分类号：,-&&!文献标识码：.!#$%%&’()*’+,+-.,/&’,#0+,’*+1’,2345*#6*+$’1/’,*1+78(#1!#$%&’()*!，%#+*,(-*.’!，%/$0.,(12!，%#+3),(&’’（!)/0123456278349:;6=:237，?0’23@83834A=;0BC;DB231，?0’23&*’(，CE832；’)F;)(G=HE876H70=2C;DB231，I234J023&(，CE832）五阳热电厂曾发生过一起因引风机振动大而造成风机损坏报废的事故。由于常规监测引风机振动的方法是靠人用便携式测振仪测量，测量的精度与监视的连续性都受到限制，是引风机运行。

2、的安全隐患，因此需要建立一套在线连续监测系统，一旦监测到引风机振动超限，即可进行抢修。自采用了+,动平衡仪后，至今未出现过因振动大而造成风机损坏报废的事故。!监测与报警系统北京测振仪器厂生产的$(!KI型振动监视仪可在水平与垂直两个方向监视轴承的径向振动。因引风机轴承处振幅最大，故在风机叶轮侧轴承座的水平方向与电机侧轴承座的垂直方向各安装一只C-L’!型速度传感器，其输出电压进入$(!KI型振动监视仪，经放大后驱动表头，以显示振动速度值，供运行人员监视，监测方式见图!。$(!KI振动监视仪具有报警和危险输出功能，当引风机振动幅值超过设定的报警或危险值时，可实现声光报警，帮助运行人员迅速作出正确判断与操作。这套系统投入运行后，有效地实现了引风机轴承振动在线监测与报警，减轻了工人的巡检工作量，提高了引风机运行的安全系数。图!引风机振动连续监测图!—引风机；’—振动监测仪；M—风机侧轴承；&—电机侧轴承；(—电机振动超限问题为了减小引风机轴承造成的高频振动，现场通常采用高速动平衡法，由于在实际操作过程中，机械动平衡加重过程和结果受人为因素影响很大，残余振动仍偏大。动平衡加重过程通常包括：!测。

3、取基本振动数据，对记录数据进行分析；试加重获取影响系数；#正式加重。（下转第*&页）煤矿机电·+6·#$$%年第&期!#联后串入电容回路，能够满足技术和安全要求。!）电容器电压验算根据《并联电容装置设计技术规程》#$%&’&(，第!)%)*条规定：“电容器承受的稳定过电压不超过电容器额定电压的*)*倍”，按《电力工程设计手册》关于电容器额定电压的选择对电容器进行验算，最高稳态过电压为：)*—为电容器允许在超过额定电压下可以长期运行的过电压倍数，一般为*&,(1*&*，#$%&’&(规定为*&*倍。由验算可知，屯兰矿现有电容器额定电压为+&!./，完全满足安全要求。为防止系统电压更大波动而引起电容过电压，可以增设过电压保护。!结语!#!$$%$*#+&!’*+&(!&*+&(!&%,&&%-#+&+!./屯兰矿+./系统谐波污染已超过国家有关标式中：!—为电网最高稳态电压，取+&!./；!—为电压器端电压（稳态过电压）；$—为电容器每相电抗。电容器的额定电压为：准，并出现电容器“鼓肚”等设备损坏事故。采用加装串联电抗器后，解决了谐波放大问题，且可利用闲置设备节省投资，这是一项经济实用的抑。

4、制谐波污染的有效措施。!(!)*++&+!*&*’*#+&,!./作者简介：张树魁（*2+,’），男，高级工程师。*2&(年毕业于山西矿业学院机械化专业，现在西山煤矿总公司电力公司从事煤矿供电方面的技术与管理工作。式中：+—为电容器串联段数，采用接线，+0*；（收稿日期：%,,!’,2’,&；责任编辑：姚克）###############################################（上接第((页）测取基本振动数据是指平衡前机械振动的测试记录，包括轴振的振幅3相位，测振动的方式有人工测量记录，计算机自动记录或测振仪表本身的功能。/4动平衡仪集振动测量与数据分析于一身，它可测出机组振动的最大振幅和相位，即确定了转子的不平衡程度及不平衡部位。当这种振动发生在工作转速，且振动的振幅和相位基本稳定，即可决定做高速动平衡。利用/4动平衡仪测量时需注意以下几点：!测量位置应选在最能反映转子振动的点上，一般选在轴承面上或最接近轴承位置的机器的壳体上；应在轴承面内水平和垂直的两个方向上进行测量，至少在可能出现最大振动幅度的方向上进行测量，一般情况下，经常是在水平方向上测量。测量结果有。

5、疑问时，必须在两个方向进行测量；#为提供角度和频率基准，参考标准应标在转子上容易看到且角度容易测量的地方。试加重时要确定%个量值，即试加重的角度和质量。因角度对加重后振动是否增大起主要作用，故必须确保试加重的方位正确。应尽量加在同一平面与之相反的位置上（即相差*&,5）。试重块的质试重后振动量变化很小。影响引风机动平衡的最主要部位是引风机的叶轮质量，因此试重块应加在叶轮上。获得影响系数后，通过计算或用/4动平衡仪计算出第一次加重的质量和相位，然后在相应部位加重，若加重后振动结果还不满意，可进行第二次加重，直到满意为止。如果影响系数准确，那么这种加重过程只需%1!次即可完成。上述加重过程是在引风机高速（工作转速）下进行的。/4动平衡仪的信号分析功能可记录引风机在低速下的振动状况，若转子（轴）低频时有大幅振动，则可能是其它原因（如安装基础不牢固，安装螺丝松动或轴承间配合间隙过大）引起的，此时可采取相应措施消除，然后再做高速动平衡。结语自从采用了在线监测与高速动平衡技术后，避免了我矿引风机事故的再次发生。此次技术改造，为解决引风机超限问题找到了一个合理的途径。作者简介：陈稳虎（*2+6’），。

6、男，高级工程师。*2&-年毕业于东北工学院机械系，现在潞安矿业集团公司五阳热电厂从事技术管理工作，发表文章数篇。量应大小适合，太大会造成振动增加；太小则会使加（收稿日期：%,,!’,-’*(；责任编辑：陈锡强）。