地下车库模板施工方案

目录一、模板的安装1㈠、工程概况1㈡、模板安装的一般要求1㈢、模板安装2二、模板的拆除5三、模板设计方案7㈠、墙模板7㈡、柱模板10㈢、梁模板14㈣、楼板模板18四、模板安装安全注意事项21五、模板拆除安全注意事项221一、模板的安装㈠、工程概况本工程为银川神州房地产开发公司开发的锦祥花园会所、车库工程，建设地点位于银川市金凤区北京中路南侧，工程由宁夏轻工业设计研究院设计，监理单位为银川高新区远成建设监理公司工程特点：名称项目锦祥花园会所、车库结构／层数框架、地下一层地上两层建筑分类建筑耐火等级防水等级建筑耐久年限50年长度宽度建筑面积2831.72层高7.2m㈡、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。22、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。㈢、模板安装1、基础工程模板3⑴、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。⑵、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。⑶、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。⑷、绑扎钢筋、浇筑砼等不得站立在模板上操作。⑸、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板：⑴、柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。⑵、模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。⑶、安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固钢楞，安设支撑永久固定。⑷、安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。3、墙体模板采用组合钢模板，支撑采用φ48×3.5mm钢管。⑴、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4⑵、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。⑶、预留的小型设备洞口，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。⑷、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。⑸、优先采用预组拼的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。4、独立梁和整体楼层结构模板：⑴、安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。⑵、楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。⑶、模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。⑷、模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。⑸、底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。⑹、在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。⑺、模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。55、楼梯模板⑴、楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设板底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。⑵、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是预留洞边的模板支撑是否牢固。6、其他工程模板：⑴、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。⑵、安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。二、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，6严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除⑴、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。⑵、拆除的模板上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除⑴、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。⑵、拆除模板时，要站在安全的地方。⑶、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。⑷、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。⑸、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⑹、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。⑺、水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除⑴、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。⑵、应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。75、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。三、模板设计方案㈠、墙模板：本工程墙模板采用组合钢模板组拼，墙高2.8ｍ，厚300mm，每开间宽度为7.8m。钢模板采用P3012（300mm×1200mm）分两行竖排拼成。内钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距为700mm，外钢楞采用同一规格钢管，间距为750mm。对拉螺栓采用M12和钢片，间距为300mm（如图一）。图一组合钢模板拼装图1—钢模；2—内楞；3—外楞；4—对拉螺栓14327507507507503503503503507008混凝土自重（γC）为25KN/m3，强度等级为C30，坍落度为15cm，采用混凝土输送导管进行输送，浇筑速度为2m/h，混凝土温度为20℃，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。1、荷载设计值⑴、混凝土侧压力①混凝土侧压力标准值：其中t0=200/（20+15）=5.71F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×25000×5.71×1.0×1.0×21/2=44.4KN/m2F2=γCH=25×2.8=70KN/m2取两者中最小值，即F1=44.4KN/m2。②混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=F1×1.2×0.85=44.4×1.2×0.85=45.29KN/m2⑵、倾倒混凝土时产生的水平荷载：为2KN/m2。荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2⑶、进行荷载组合：F′=45.29+2.38=47.67KN/m22、验算9⑴、钢模板验算P3015钢模板（δ=2.5mm）的截面特征：Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×103mm3。①计算简图：钢模板计算简图内钢楞计算简图化为线均布荷载：q1=F′×0.3/1000=47.67×0.3/1000=14.3N/mm（用于计算承载力）；q2=F×0.3/1000=45.29×0.3/1000=13.58N/mm（用于验算挠度）。②抗弯强度验算：M=q1m2/2=14.3×3752/2=100.55×104N·mmσ=M/W=100.55×104/5.94×103=169N/mm2＜fm=215N/mm2故：满足要求。③挠度验算：ω=q2m/24EIxj（-l3+6m2l+3m3）=13.58×350（-7003+6×3502×700+3×3503）24×2.06×105×26.97×104750750750350350700ABq=13.58N/mm750q=14.3N/mm10=1.07mm＜1.5mm（满足要求）⑵、内钢楞验算：2根Φ48×3.5钢管的截面特征为I=2×12.19×104mm4；W=2×5.08×103mm3。①计算简图：化为线均布荷载：q1=F′×0.75/1000=47.67×0.75/1000=35.75N/mm（用于计算承载力）；q2=F×0.75/1000=45.29×0.75/1000=33.97N/mm（用于验算挠度）。②抗弯强度验算：查表得：M=0.10ql2=0.10×35.75×9002抗弯承载能力：σ=M/W=0.10×35.75×7502/2×5.08×103=197.93N/mm2＜215N/mm2；故满足要求。⑶、对拉螺栓验算：查表得M12螺栓净截面面积为A=76mm2①对拉螺栓的拉力：N=F′×内楞间距×外楞间距=47.67×0.3×0.75=10.73KN②对拉螺栓的应力:σ=N/A=10.73×103/76=141.18N/mm2＜170N/mm2螺栓满足要求。㈡、柱模板：11柱截面尺寸最大为500×500mm，柱净高2.4m，采用一次浇筑。浇筑速度均为2m/h，浇筑气温取20℃，采用组合式钢模板、钢楞，钢管（Φ48×3.5mm）加固的方法。1、荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：根据F=0.22γCt0β1β2V1/2F=γCH已知γC=25KN/m3（混凝土自重）t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71h（新浇混凝土的初凝时间）V=2m/h（混凝土的浇筑速度）H=2.8m（混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度）β1=1.0；β2=1.15则F=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×25×5.71×1.0×1.15×21/2=51.08KN/m2F=γCH=25×2.4=60KN/m2F取较小值，则F=51.08KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：倾倒时产生的水平荷载标准值为2KN/m2。C、侧压力合计设计值：F=1.2×51.08+1.4×2=64.10KN/m2（恒荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4）122、设计：柱模板高度方向用P3012和P2012分两行竖排拼成，宽度方向以300mm和200mm宽度拼成，设柱箍间距400mm，计算简图如下：柱箍计算简图1—钢模板；2—柱箍q=F×l1×0.85=64.10×103×400×0.85/106=21.79N/mm式中q—柱箍AB所承受的均布荷载设计值（KN/m）；F—侧压力和倾倒混凝土荷载（K