参加《2015年自由锻行业热处理研讨会》总结报告

参加“2015年自由锻热处理研讨会”总结报告2015年5月25日至5月27日期间，我公司应邀参加了在太原龙城国际饭店举办的“2015年自由锻热处理研讨会”。这届研讨会是由中国锻压协会主办，太原重工股份有限公司赞助和支持。本届研讨会旨在从工艺、设备、介质等方面全方位同参会代表分享锻造热处理最新技术的开发和应用，以及生产管理方面的成果和经验，同时会议安排参观太原重工股份有限公司，通过本次会议使我获益良多，全面提升了热处理知识水平。来自全国各地27个公司和单位的50余名代表参加了这两年一度的热处理研讨会。其中包括太原重工股份有限公司、北京明宇强韧热处理科技有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、沪东重机有限公司、兰州兰石能源装备工程研究院有限公司等国内知名企业，另外还有来自太原科技大学材料学院院长刘建生及党淑娥教授的相关报告。会议期间，6位技术领域的专家、学者作了自由锻锻件热处理相关报告，报告主要涉及以下几个方面：（1）水、火电大锻件技术、质量问题；（2）船用大锻件市场分析与质量要求；（3）太重大锻件的热处理进展；（4）国外大锻件行业及技术最新进展；（5）大锻件热处理过程粗大组织遗传及混晶；（6）锻造工件的热处理工艺技术及发展。在这届研讨会中，来自锻压行业及相关领域的数位专家为我们作了细致精彩的报告，让我深刻体会到当前大锻件的最新进展和热处理方法。尤其是东方电气集团东方电机有限公司高贤明关于“水、火电大锻件技术、质量问题”；沪东重机有限公司幕黑华的“船用大锻件市场分析与质量要求”；北京明宇强韧热处理科技有限公司曹明宇的“锻造工件的热处理工艺技术及发展”和太原科技大学材料学院院长刘建生的“国外大锻件行业及技术最新进展”让我印象最为深刻。东方电气集团东方电机有限公司高贤明通过举例主轴、带筋板主轴、链轮锻件、核电转轴、护环等实例，阐述了水、火电大型锻件在浇注、锻造及热处理过程中应注意的问题，指出（1）加入Cr、Mo、V等微量元素来保证主轴性能，；（2）带筋板主轴为避免加工后硬度增大、对轴承面硬度应特殊处理并留适当余量；（3）钢水纯净度保证措施；（4）对JB1270标准关于硬度规定、V型冲击考核性能做适当补充；（5）指出钢锭在中国和日本的差异主要是质量稳定性差。沪东重机有限公司幕黑华通过船用大锻件市场分析，指出造船行业的12家生产单位在利润较低，订单百分比有所提高的前提下；对于柴油机和船用大锻件只能通过进口的状况做了详细的报告。并通过曲轴、连杆、气缸盖、活塞杆、十字头销、链轮等实例指出船用锻件须进口及船级社不同，取样位置差异性的具体原因。北京明宇强韧热处理科技有限公司曹明宇从热处理工艺及生产实际应用工艺举例两方面为我们介绍了热处理工艺技术及发展，其中热处理工艺包括五种加热制度（随炉升温，到温入炉，高温入炉，高温入炉、到温出炉，预热-加热）；冷却及四把火（退火、正火、淬火、回火）的工艺；生产中应用举例有结构钢热处理工艺及锻造余热热处理等，其中余热处理是提高工件质量、简化工艺、节约能源、缩短生产周期、提高经济效益的一种重要举措。太原科技大学材料学院院长刘建生通过国外高端转子产品及技术、核电锻件锻造技术、电渣重熔（ESR）装备及技术、大锻件制造工艺模拟研究之间的对比，分析了我国与国外大锻件之间的差距，指出工艺创新、技术创新在装备制造中的作用，要求国内锻件在以后的生产中做大的同时，也要做强。最重要的是5月26日下午的研讨会，现场由参会代表提出问题，相关领域专家给予解答，让我记忆深刻的是关于锻比的确定探讨。锻比的确定有三种标准，分别是欧、美及苏联标准，我国参照的是苏联标准。太原重工在会上提出了钢锭镦粗时锻比小于1.5时不算的原因，其他代表提出了锻比相加或是相乘的情况；通过这次锻比的讨论，让我深刻认识到在这之前锻比确定的不足，为以后我司工艺的编制起到了巨大的推动作用。总之，通过各位专家的报告展示及问题讨论，让我对锻压行业有了个全新的认识，同时这届研讨会也为我们开展热处理课题提供了广阔的思路。研讨会期间，我们还参观了太原重工股份有限公司起重设备分公司、锻造分公司，通过这个机会又探讨和交流了技术攻关及企业管理等问题。通过这次研讨会，我有以下几个方面的收获：第一，巩固了金属热处理相关的实践知识，了解了市场的最新技术动态。这届研讨会探讨了很多热处理研究方法及技术，比如5CrMnMo的热处理，GCr15的热处理、锻造余热热处理等注意事项。第二，开阔了视野，提高了认识。这是我第一次到参加这样高水平的研讨会。在参加会议期间，通过接触大会的代表和专家，认真聆听他们的报告，了解了锻压行业的最新动态，开阔了视野，让我对自由锻行业有了全新的认识，也被专家们研究问题一丝不苟，细致入微的态度所折服。第三，他山之石，可以借鉴。这届研讨会，作报告的专家来自公司企业及学校，他们将最新研究成果通过报告的形式向我们展示出来。通过他们研究热处理的方法，研究和学习值得借鉴的地方，来完善我们公司的锻造工艺编制工作。同时，这也让我们日后开展自由锻热处理有了更加广阔的思路。