参考初设说明

第八章给水排水8.1设计依据8.1.1执行生产工艺对给水排水工程设计的要求8.1.2执行现行的行业通用设计规程、规范及标准8.2设计范围8.2.1厂区生产工艺供水系统设计8.2.2厂区生产工艺循环冷却水系统设计8.2.3厂区生活生产排水系统设计8.2.4给水排水工程相关的建筑物和构筑物设计8.3设计原则8.3.1执行工程设计合同范围内有关工程设计内容8.3.2执行工程生产工艺对给水排水专业技术要求的设计内容8.3.3执行现行工程设计有关规定、规范及标准的内容8.3.4执行工程专业设计内容深度8.3.5以降耗节能、保护环境为设计理念8.4设计条件8.4.1供水水源本水泥生产线新水供水由厂区打井水供给，厂区打井水足可以保证水泥生产线的生产用水，水质水量也达到要求，故需在水井处接一根公称直径DN150的管道至循环水池，到达循环水池压力不小于0.2Mpa。8.4.2用水量本期拟建年产100万吨的水泥粉磨站生产线最大消耗水量约：熟料生产线工程其中（本期）：循环水补水量3.59（2.73）m3/h水泥磨喷淋水量24.0m3/h生产、生活用水量3.0m3/h未预见水量6.5m3/h本工程(年产100万吨水泥粉磨站)890.16～917.52m/d（37.09～38.23m/h）（按24h/d计算）。a.水泥粉磨站生产线工程用水量分项表1序号用量项目用水量（m/h）备注1设备循环冷却水（m/h）123.92循环冷却水量损失蒸发损失1.861.00夏季1.5%冬季0.8%风吹损失0.370.3%排污损失1.361.1%3生产用水24.0喷淋水4未预见用水自来水5扣除循环水，用水26.73～27.59自来水6折合日用水量（m/d）641.5～662.2自来水b.循环冷却设备用水分项表2序号用水分项用水量（m3/h）备注1粉煤灰库罗茨风机0.60循环冷却水2辊压机冷却水50.0循环冷却水3辊压机主减速机冷却水2×11.0循环冷却水4循环风机冷却水1.5循环冷却水5水泥磨主轴承冷却水2×1.5循环冷却水6水泥磨主减速机稀油站冷却水35.0循环冷却水7水泥磨主电机稀油站冷却水1.8循环冷却水8水泥磨主轴承稀油站冷却水2×3.8循环冷却水9风机冷却水2×1.2循环冷却水小计123.9c.喷淋用水分项表3序号用水分项用水量m3/h备注1水泥磨喷淋水24.0生产补充水小计24.0生产补充水8.5设计内容(1)生产循环冷却供水及设备喷淋供水(2)生活、消防供水(3)其他设施用水A.供水系统（a）循环冷却水供水系统新建厂区内生产工艺中机械设备的冷却用水主要由厂区循环供水泵房保证，其循环冷却水供水系统分别由循环水泵；循环水水池；机力通风冷却塔及输（配）水管道系统组成，水泥磨生产线循环冷却水量约123.9m/h，循环水温降幅8—10℃，供水温度小于32℃，供水压力0.2～0.4MPa，碳酸盐硬度80～250mg/L，悬浮物含量小于20mg/L，PH值控制在6.5～8.5范围内。生产补充水量约27.59m/h左右，其中循环水补水量约3.59m/h。本期生产线的循环冷却供水系统大部分采用闭式运行方式，个别开式运行，如回收困难或水量不大，可采用回水直接排放。循环水供水泵房拟布置在本期水泥磨生产线北部位置其位置既利于本期生产线供水运行。循环冷却供水采用压力供（配）水方式，供水压力约0.6MPa，工艺冷却供水设备进口水压力可维持在0.2～0.3MPa左右，如局部循环水设备要求水压较高时，可考虑其管道系统设管道加压泵设备，提高供水压力。由生产工艺冷却设备冷却后的冷却水经循环水回水管道系统返回到循环水泵房，在泵房附近，利用循环水回水余压进入机力通风冷却塔设备进行降温冷却后回至循环水冷水池，经循环冷水泵二次循环使用。厂区循环水主干管道材料选择玻璃钢管材料，利于防腐，提高管道使用寿命，支管道材料可选择钢管，防腐直埋敷设，管道敷设深度可略浅于冰冻深度，回水管道利用厂区地形坡向，尽量坡向循环水池。管网适当处可设检修及泄水闸阀井，循环水管道系统最高处设置排气阀。（b）生活消防供水系统厂区生活、消防供水采用合并的供水系统，其厂区生活及其他供水量约11.5m/h，厂区供水采用变频调速稳压供水方式，生活供水压力为0.2～0.4MPa。（消防时供水流量279.5～281.5m/h，供水压力可达到0.8～1.2MPa）考虑管道直埋敷设，降低土方施工费用和保证管道具有较好抗腐蚀性，利于管道运行检修维护，厂区生活消防供水管道材料建议选择直埋式保温钢管材料，管道直埋敷设深度可不受冬季冰冻对管道冻害的影响。管道系统配置必要的隔断及检修阀门设施。（c）其他用水厂区内其他用水，如设备、设施冲洗；地面路面浇洒；树木草坪绿化等，本项用水尽可能利用使用过的水项，如降温后的循环回水；部分冷却系统排污水及生活排水（如洗涤、浴室排水）等。B.供水泵房水源地来的输水管道送至循环冷却贮水池处。厂区本期新建一座综合供水泵房建筑，配置相应的调节水池及冷却塔设备，泵房建设规模满足本期。综合供水泵房建筑采用矩形地面式钢砼及砖混建筑结构型式，建筑面积约85.00m，建筑尺寸：13.8m×6.0m×4.5m；水泵间地坪±0.00m标高较室外地坪高0.3～0.5m左右。泵房建筑内布置有运行值班室；电气配置室；供水泵及水处理设备场地等。考虑泵房内管道布置紧凑、合理、协调、美观，设备安装、检修便利，泵房内各设备均有序排列，预留检修空间。泵房内供水设备布置有：循环冷水泵2台（一用一备），供水能力160m/h，供水压力20～50m，设备选型：IS125-100-400（l）型，性能：Q=160m/h；H=50.0m；N=37kw；冷却塔供水泵1台，供水能力160m/h，供水压力15～20m，设备选型：IS200-150-250（l）型，性能：Q=160m/h；H=20m；N=15kw。变频调速生活消防共用给水设备1套，最大供水能力10～180m/h，供水压力30～120m，设备选型：XPG-6/25型，性能：Qmax=90m/h；H=60.0m；消防泵：XBD-6.6/2.5-100×3，流量90t/h，H=66.0m，P=30KW，两台；稳压泵：XBD6/1.67-（l）40×5，流量1.67L/s，H=60m，功率2.2KW，两台。泵房集水坑设排水泵1台，设备选型：SLQ-0.4-50S型，性能：Q=1～1.5m/h;H=10～15m；N=0.4kw。设备检修配置1台手动单梁起重机，设备选型：SDQ-2型，性能起重量：2t；起升高度3～10m；跨度10m。按循环水工艺需求,循环水处理可采用旁流水处理方式,即要求处理水量为循环水总量的5%左右.泵房内设1台循环水综合水处理器1台和1台循环水过滤器，处理和过滤水量分别按10～25m3/h；20～35m3/h.考虑,综合水处理器设备选型:WD-50A1.0ZH-A型，设备处理水量10～25m3/h，N=0.22kw，过滤器设备选型:WD-35FL型,设备过滤水量20～35m3/h。泵房外分别设置循环水池和生活消防水池各一座，有效容积分别为200m和200m，贮水池为圆形地下式钢砼建筑结构型式，水池建筑直径几何尺寸为：9.0m，在靠近循环水池北面布置一座同规格逆流式玻璃钢机力通风冷却塔设备，单塔冷却水量为200m/h，冷却水温降幅8～10℃。玻璃钢机力通风冷却塔设备型号选择为：GBNL3-200型；冷却水量：200m/h：冷却水温降幅：8～10℃；单塔风机功率：5.5kw，两塔按同时运行考虑。循环水池平面布置为：循环水池位于西侧，生活消防水池靠其中布置，冷却塔设备靠循环水池北面布置。生活消防水池设计水面标高相对于泵房±0.00m在-0.3m左右，水泵设备采用底阀负压引水方式。厂区循环冷却供水，设备喷淋水及生活消防供水均由供水泵房内设备保障。主要设备表单体名称S01-循环水泵房及水池编号名称型号及规格单位数量单重(kg)总重（kg)备注S01/01循环水水泵台2一用一备型号：IS125-100-400（l）流量：160.0t/h扬程：50m电机转速：1450r/min电机功率：37kwS01/02冷却塔供水泵台1型号：IS125-100-250（l）流量：160.0t/h扬程：20m电机转速：1450r/min电机功率：15kwS01/03生活、消防共用变频给水设备套1型号：XPG-6/25流量：90t/h扬程：60.0m电机转速：1450r/min电机功率：22kwS01/04排污泵台1用于泵房积水坑型号：SLQ-0.4-50S流量：1～1.5t/h扬程：10～15m.电机转速：1450r/min电机功率：0.40kwS01/05综合水处理设备台1型号：WD-50A1.0ZH-A处理水量：10～25t/h压力等级：PN1.6MPa功率：0.22KWS01/06过滤器套1型号：WD-35FL设计流量：20～35t/h过滤网精度：0.2mmS01/07玻璃钢冷却塔座2型号：GBNL3-200电机功率：5.5KW流量：τ＝28℃Δt=10℃时为200t/h8.6排水系统及废（污）水处理（1）排水系统新建厂区生产、生活排水采用合流制排水方式，雨水采取地面、路面汇水，明沟或暗管排放。新建熟料水泥生产线厂区内需排放的各类生产废（污）水、生活污水汇集后经排水泵房统一向厂区外排放。生产排放废水量约12.76m/h。生产中产生的各类废（污）水在排入厂区排水系统前须要求达到并符合污水排放标准后方可允许排放，如水泥料磨如有排水，先经沉淀池沉淀；部分含酸、碱废（污）水须经中和处理及生活粪便污水经化粪池处理后，经厂区排水管道自流排至污水排水泵房提升后排出厂区。（2）排水泵房厂区污水排水泵房拟建在厂区东南角（地形最低处），排水泵房采用圆形地下式钢砼建筑结构型式，建筑面积约20m，建筑尺寸：集水池D=6.0m；H=10.6m（地上5.1m，地下-5.5m）；泵房内布置有水泵间；水泵吸水井。泵房外布置进水井（设滤网，拦污栅）。水泵吸水井池底标高-5.2m，水泵间地坪标高±0.00m，室外地坪标高-0.5m。泵房水泵间内排水泵设备采取一字式布置形式，排水设备布置有：液下污水排水泵2台（一用一备），排水能力15m/h，扬程20m，设备型号：50YW15-20-2.2型；性能：Q=15m/h；H=20m；N=2.2kw；8.7计量与调控厂区各类供水管道系统结合相关运行工艺要求及设备控制性能，设置必要的计量与调控设施，满足技术可行，经济合理的运行要求，其操作方式可采用集中监控，就地操作或设备自动计量等。部分设备及管道系统防冻、检修可适当考虑供（排）水设备保温及管路系统泄空或短路循环等措施。8.8建议及遗留问题（1）设计方案审定可行后，外部单项建设工程（如水源地取水工程；输水管道系统等）如有条件可尽早实施，配合水源地可行的取水方案及取水设施的设计，输水管线定位及敷设范围地形测量等工作，建设部门宜及早安排落实，必要时设计单位可配合实施。（2）新建厂区永久性供水设施有条件时，可提前施工，便于解决施工用水及消防供水需求。（3）工程设计仍需完善及配合事宜，可在施工图设计阶段前期亦于修正、补充和解决。第九章采暖、通风和空调9.1设计依据9.1.1执行生产工艺的要求9.1.2执行现行的通用规程、规范及标准9.2设计范围9.2.1生产工艺建筑单体要求的通风系统9.2.2生产工艺建筑单体要求的空调系统9.3设计原则9.3.1执行工程设计合同范围内有关工程设计内容9.3.2执行工程生产工艺对通风空调技术要求的设计内容9.3.3执行现行工程设计有关规程、规范及标准的内容9.3.4执行工程专业设计内容深度9.4设计条件9.4.1当地气候条件和生产工艺的要求9.4.2总图规划和生产单体设置9.5设计内容9.5.1本水泥粉磨站采暖面积约5000㎡，热负荷约0.6MW。采暖管径约DN125。9.5.2由于水泥粉磨站的采暖热水新建锅炉房提供保证，锅炉房位置宜靠近采暖集中区。锅炉设备选用0.7MW的立式热水