培训手册-焊接工艺规范

培训手册－焊接工艺规范•焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝称为焊丝电弧焊用焊丝有实芯及药芯•1实芯焊丝:可用作气焊、埋弧焊、气体保护焊的填充金属，又是制造涂药焊条的焊芯。咱厂采用的是JM-70相当于中国的ER50-6•2药芯焊丝:是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经控制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保护电弧焊。•接头形式：对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头，卷边接头。•1对接接头两件表面构成或大于等135º，小于或等于180º夹角的接头称为对接接头。它是采用最多的接头形式根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形，双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形，双J形等钢板厚度在6MM以下，除重要结构外，一般不开坡口。开坡口的对接接头，用于钢板较厚而需要全焊透的焊件。带垫板的V形坡口用于全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件。如小直径的对接焊缝。重要焊件由于容易夹渣不采用带垫板的结构。不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度差不超过下表规定时，接头坡口的基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选厚度差超过此表，应在厚板上作双面削薄，削薄长度为L〉=3（δ-δ1）较薄板厚δ1〉=2-5〉=5-9〉=9-12〉=12允许厚度差δ-δ11234δ1δLL/2•角接接头：两件端部构成〉30º，〈135º夹角的接头。•T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。•搭接接头：两件部分重叠构成的接头•卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分溶化的接头。用于薄板和有色金属的焊接。对接接头角接接头搭接接头，T形接头焊接方法的选择：•本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、欧曼等系列改装车的箱体以及副车架、装配附属件、连接件等，板材厚度为3~14㎜之间，焊接量大。为保证焊接质量，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，我们选择CO2气体保护焊。焊材的选择:•1．焊丝的选择：我厂产品的主材均为结构钢Q235系列和低合金结构钢B510L系列，我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以满足焊接结构、强度的要求。•2．CO2气体的选择：为提高保护效果，CO2气体纯度应高于99.8%，水份在0.005%以下。•3.焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用要求焊接准备:•1．坡口型式：•①对于对接头，当板材厚度δ≤6㎜时，由于CO2焊熔深大（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；②对于对接头，当板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜时，因为公司的板材加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V字形坡口不用特意加工坡口；③对于角接接头，不开坡口。•2．焊接前必须清除坡口及两侧20㎜范围内的水、油污、铁锈等。•3．铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。•4．焊工根据通用箱体，副车架等进行技术要求进行施焊。各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求•1.侧板。前后立柱以及所有立柱封板满焊，横梁与竖梁接触面满焊，竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。侧板与上下框段焊，焊道长度不小于100mm，间距不大于300mm•2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。•3.后板。左右框与后板段焊连接，焊道长度大于200mm间距小于200mm。横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于100小于150mm。后板四角的加强角铁满焊。焊后变形量平面度小于3mm。•4.地板。见《地板作业指导书》。•5.副车架。见《副车架作业指导书》。•6.箱体。见《箱体作业指导书》•7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表：焊接工艺参数:•合理地选择焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件。CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接伸出长度、气体流量、喷嘴高度等。下面是根据我厂的使用情况制定的工艺参数表：2.对接接头立焊工艺参数按表-2执行：3．对接接头横焊工艺参数按表-3执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2029～3110～1516～17无61.20.5～1.0243～24724～2536～3810～1516～18无71.20～0.8146～12019～2028～3010～1517～18无81.20～0.8165～17019～2029～3110～1517～19无1.20～1.0148～15220～2130～3215～2018～20无101.20～1.0162～16620～2132～3415～2018～20无121.20～1.0171～17521～2234～3615～2019～21无4．对接接头仰焊工艺参数按表-4执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8136～14018～1928～3010～1515～16无61.20.5～1.0230～23423～2435～3710～1515～17无71.20～0.8137～14118～1927～2910～1516～17无81.20～0.8140～14419～2028～3010～1516～18无1.20～1.0144～14819～2029～3115～2017～19无101.20～1.0153～15719～2031～3215～2017～19无121.20～1.0161～16520～2133～3415～2018～20无5．平角焊工艺参数按表-5执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8160～16521～2230～3210～1516～17无61.20.5～1.0180～18522～2335～3710～1516～17无71.20～0.8190～19522～2335～3710～1517～18无81.20～0.8195～20022～2336～3810～1517～18无1.20～1.0210～21523～2540～4215～2020～21无101.20～1.0212～21723～2540～4215～2020～21无121.20～1.0215～22024～2543～4515～2021～22无6．立角焊工艺参数按表-6执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2027～2910～1514～15无61.20.5～1.0162～16620～2132～3310～1514～15无71.20～0.8171～17520～2132～3310～1515～16无81.20～0.8178～18220～2132～3310～1515～16无1.20～1.0189～19321～2236～3715～2018～19无101.20～1.0191～19521～2236～3715～2018～19无121.20～1.0194～19822～2339～4015～2019～20无7.横角焊工艺参数按表-7执行：板厚（㎜）焊丝直径㎜根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度cm/min焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2027～2910～1514～15无61.20.5～1.0162～16620～2132～3310～1514～15无71.20～0.8171～17520～2132～3310～1515～16无81.20～0.8178～18220～2132～3310～1515～16无1.20～1.0189～19321～2236～3715～2018～19无101.20～1.0191～19521～2236～3715～2018～19无121.20～1.0194～19822～2339～4015～2019～20无8．仰角焊工艺参数按表-8执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度cm/min焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8136～14018～1926～2710～1513～14无61.20.5～1.0153～15719～2030～3110～1513～14无71.20～0.8162～16619～2030～3110～1514～15无81.20～0.8166～17019～2031～3210～1514～15无1.20～1.0179～18319～2034～3515～2017～18无101.20～1.0180～18419～2034～3515～2017～18无121.20～1.0183～18720～2137～3815～2018～19无电流电压可以上下浮动15%仍认为在使用范围内，因为焊接设备使用老化等原因，电压实际使用有过大现象，与电流不匹配，为保证正常焊接，以电流为准六、焊接检验:•１、自检，无气孔、夹杂、飞溅等焊接缺陷存在，无漏焊、咬边等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均匀程度、均达到要求。•２、构件焊接完后，班组必须自检，然后交质检员进行专检，质检员检验合格后转下一道工序。七、焊接注意事项:根据我厂的产品特点，大多采用钢板或钢板折弯件，且焊缝较多，在焊接时易变形，为减少变形，我们在生产中采取如下措施来减少变形：１选择合理的组装和焊接顺序结构的组焊顺序对焊后的变形影响很大，特别是我厂的产品，在结构上有几条或几十条焊缝同时存在，我们适当调整焊缝的焊接顺序，使它们的变形互相制约和抵消，从而达到减少结构总变形的目的。下面是我们制订组焊顺序的一些原则：⑴对于对称布置的焊缝，由两名或两名以上的焊工同时对称地施焊。⑵对于不对称布置的焊缝，先焊焊缝较少的一侧。⑶对于较长（长度在一米以上）的焊缝，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向两边的对称焊法。⑷对于大型结构，从中间向四周进行施焊，同时先焊所有的横向焊缝，后焊纵向焊缝。２反变形法焊前，根据实验、估计或计算的方法，确定好焊接变形的大小和方向，在组装时使焊件预先造成与焊后变形方向相反的变形量，抵消焊件的变形，减少或消除焊接变形３刚性固定法焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹具内，使其不能自由移动，待焊件完全冷却后再松开拆卸。以便达到减少结构变形的目的。４其他方法在铆接过程中，通过采用增加定位焊缝来增大焊件焊前的刚性；通过增加临时支撑来增大焊件的局部刚性；焊后锤击焊缝；采用小电流快速施焊等办法。在我厂实际生产中，根据结构的刚性、尺寸、材料和焊缝的分布情况，分析焊后可能出现的变形方向和大小，灵活应用上述各种措施