发展循环经济,促进烧结减排

1发展循环经济,促进节能减排三钢烧结厂钢铁工业是高消耗、高污染物排放行业，它在为促进国民经济快速发展作出重大贡献的同时，也造成了资源、能源的大量消耗及对大气环境的严重污染。当前，节能降耗和环境友好已成为我国工业生产中的一个重要政策，而发展循环经济是实现这一目标的重要途径。因此，对钢铁工业而言，大力发展循环经济是必须要承担的社会责任，也是钢铁企业自身发展壮大的必然要求。烧结厂作为三钢的一个主生产厂，处于最前端工序，在大力发展循环经济，实现资源节约与环境友好目标的过程中，扮演着重要的角色，“十五”以来,烧结厂认真落实“以人为本、全面、协调、可持续发展”的科学发展观，通过建立一套自我完善、自我激励的创新机制，大力发展循环经济，紧紧遵循循环经济的“减量化、再利用、再循环”三个原则，以技术进步、管理创新为途径，不断改善烧结经济技术指标，降低物资及能源消耗，减少污染物排放；在“三个循环区”内，合理配置废弃物，实现废弃物的资源化再循环；取得了企业经济效益与环境友好的双赢成效。一、近年来取得的成效：１、能耗指标大幅度改善。2006年度吨烧结矿工序能耗为50．6kg，对比2001年下降了18．9%，指标在全国72家钢铁企业中排名第7，至2007年上半年进一步下降到48．4kg，达到第3名的好水平。对比2001年，全年降低工序能耗7．2万吨标准煤。其中，固体燃料对比2001年下降0．48kg/t矿，年节约0．18万吨标准煤，电耗下降2．66kwh，年节电1011万kwh，水耗下降0．29t/t，年节约工业用水110万吨，煤气消耗下降0．62m3/t矿，年节约236万m3纯焦炉煤气。２、回收利用废弃物总量稳步增加。2006年全年回收利用各类工业废弃物总量达到14．93万吨。其中，钢渣7．11万吨，高炉淀灰1．33万吨，转炉污泥6．49万吨，此外，还有大量厂内回收利用的除尘灰等。从2007年5月份开始回收电石厂除尘灰，目前已利用0．18万吨。2３、组织有特殊价值的副产品进行外卖，增创经济效益。2005年8月份起，针对新老两个系统机头电除尘灰含Pb高的特点，通过招标外售，两年来共出售机头电除尘灰5511吨，创收236．2万元。４、加强厂内二次能源的回收利用。在2007年8月份投产的180m2烧结机上，利用热管等余热回收技术，投资400万元兴建了三台余热蒸汽锅炉，年可回收过热蒸汽（压力13kg,温度250℃）33．7万吨，折算发电量可达4320万kwh.５、烟气排放治理取得显著成绩。经过“十五”以来的综合治理，烧结老系统目前烟气粉尘排放浓度已控制在80mg/m3以下，新系统自2004年2月份投产以来，均保持在50mg/m3以下，为职工创造了良好的工作环境，也为减少本地区大气污染做出了积极的贡献。工业污水实现了内部闭路循环；烧结烟气脱S项目正在紧张施工中，预计将于今年10月份投入运行。二、烧结厂在发展循环经济方面采取的措施：1、明确思路，制定措施和目标烧结作为钢铁冶炼流程中的第一道工序，在发展循环经济方面，具有较大的发展空间与独特功能。烧结厂经过充分的酝酿和讨论，利用系统整体性原理，制定出了适合烧结行业自身特点的发展循环经济的基本框架与思路：一是以技术创新与管理创新为途径，不断改善烧结经济技术指标，提高烧结矿质量，降低物资及能源消耗。二是建立三个循环区，以烧结工艺流程本身为闭环主体的“小循环区”；以烧结为核心，串接钢铁流程中炼铁、炼钢、轧钢等工序的“中循环区”；以烧结为中心，延伸、承接至区域相关产业的“大循环区”。三是保持系统的整体性。在系统内实现物料链、气链、水链、能量链、信息链等全方位的循环，促进资源、能源、投资与效益的最优化。２、培育循环经济企业文化企业是否形成和培育出有利于发展循环经济的企业文化，对循环经济的成效取得至关重要。近几年来，烧结厂将企业文化创新作为循环经济推进的起点和基石，贯彻“闻鸡起舞、闻风而动、闻过则喜”的核心价值观，秉承“时时创新、日日进步”的精神，以发展循环经济为契机，利用各种渠道和载体广泛宣传循环经济知识、生态知识和环保法律知识，贯彻“废3弃物是一种放错位置的资源”的理念，让广大员工认识到发展循环经济对企业生存发展的重要性，积极营造有利于建设资源节约型、环境友好型企业的文化氛围，使发展循环经济成为每一位烧结员工的自觉行为。3、依靠技术进步，为循环经济发展提供支撑发展循环经济的首要任务就是要减少进入生产流程的物质量，即降低消耗，提高资源利用效率。“十五”以来，烧结厂紧紧依靠技术进步，不断实施技术改造，解决技术难题，烧结面貌焕然一新，烧结主要经济技术指标逐年提高，能耗、质量等几个主要指标已进入全国同行业前列。（1）、采用厚料层烧结技术。厚料层烧结可增强料层的自动蓄热能力，降低烧结固体燃耗，同时由于料层提高，高温保持时间延长，有利于液相的生成及质量的改善。我厂新系统烧结机采用三段混合工艺，并成功实施了650mm的厚料层烧结，老系统烧结机在实施小球团烧结技术改造后，厚度也从原来的400mm提高至550mm。（2）、台车全密封技术。烧结机台车及滑道之间的漏风量约占系统总漏风率的30%，为了降低漏风率、提高生产效率、降低消耗，我厂技术人员及时跟踪国内同行业先进技术，自行设计了台车全密封技术，该技术实施后，烧结利用系数提高4.55%、电耗降低2.74kWh/t、煤气消耗降低0.4m³/t、固体燃耗约降低0.5kg/t。（3）、梭布料仓混合料蒸汽预热技术。我厂在梭布料仓安装蒸汽预热装置，利用蒸汽预热烧结混合料，减少烧结料层中水蒸汽冷凝形成的过湿现象，从而改善了烧结料层透气性。该技术实施后，烧结料料温约提高29.4℃，在一定程度上消除了过湿带的不利影响，烧结利用系数约提高0.02t/m².h。（4）、热风烧结技术。烧结带冷机在冷却烧结矿过程中产生的热废气，温度约达300℃左右（带冷第一根烟囱）。通过对这一部分热废气进行合理地回收再利用，实现热风烧结。效果体现在三个方面，一是改善了烧结矿质量，二是降低了煤气和固体燃料消耗，三是减少了返矿，提高了烧结矿成品率。另外，烧结厂还实施了机头、机尾全磁密封技术改造、烧结增效剂的应用、铁矿资源的合理搭配技术等，都对改善烧结经济技术指标、提高生产效率、促进节能降耗等方面发挥了很好的作用。44、合理配置废弃物，实现废弃物的资源化再循环实现废弃物的资源化再循环是循环经济理论中的一个重要内容，也是发展循环经济的一个重要环节。废弃物的资源化再循环不仅可以减少最终处理量，更能达到实现环境友好、提高经济效益的双赢效果。（1）“中、小循环区”内的废料资源利用“小循环区”指的是烧结厂内的各种工业副产品的综合回收利用，主要有：各种除尘设施回收的含铁粉尘，生产现场洒落的含铁原料、燃料和熔剂，内部生产过程中的返矿和炼铁返回的烧结返矿等，目前已经做到全回收利用。“中循环区”指公司范围内其它生产工序产生的副产品，主要有以下几个种类：钢渣是炼钢过程的附产物，数量约为钢产量的15%－20%。长期以来，钢渣作为废物抛弃，占用土地、污染环境。钢渣中含有较高碱性物质，CaO含量为35%，MgO含量为6%，同时含铁量达20%。钢渣配入烧结料中，一方面可以回收铁及碱性物质，另一方面可以增加烧结矿的液相，有助于烧结矿质量的提高。目前，我厂钢渣在含铁混匀料中的配比量约达2%。每年利用钢渣总量达到7.6万吨,回收金属铁量1.5万吨,碱性物质（CaO+MgO）3．1万t．炼钢转炉污泥含铁量约达40－50%，碱性物质CaO和MgO约10%，具有较高的回收利用价值。我厂通过实施管道泵送的方式直接输送至一次混合机，不仅降低了炼钢污泥的运行费用，同时也解决了污泥在汽车运输过程中造成的二次污染问题，2006年全年回收利用6．49万吨。炼钢新系统（钢松转炉）二次除尘灰应用先进的管道气力输送技术，实现泵压长距离输灰至我厂除尘灰库，既省力又环保，实现了除尘灰闭路循环全回收利用。轧钢皮是轧钢厂的生产副产品，一般含铁68－70%，具有很高的回收价值，添加部分轧钢皮对提高烧结矿的品位有很好的效果。矿粉含铁品位下降时，适当配加轧钢皮，可以稳定烧结矿的含铁品位。2006年全年公司内部回收和外购的轧钢皮总量达到了29．4万吨。高炉淀灰基本上是矿粉与焦粉的混合物，含有约30－40%左右的铁及约15%左右的碳。烧结中配加淀灰既可以回收铁元素，也有利于烧结的节能降耗。2006年全年回收利用1．33万吨。此外，在烧结工艺流程本身为闭环主体的小循环区内，烧结厂实现了厂内污水、冷却水、5地下水等的回收循环再利用，达到烧结污水零排放。同时加强烧结厂区内的除尘环保设施的维护与改进，改善岗位作业环境，尽可能地减少粉尘等污染物的排放，实现人与自然的和谐相处。（2）“大循环区”内的废料资源再利用＂大循环区＂指的是钢铁工序外的可利用废料资源。发展循环经济，必须充分发挥烧结的自身特点与优势，利用本行业工艺优势吸收消化其它行业和社会产生的废弃物。同时，将自身产生的废弃物向其它行业提供原料资源，烧结企业应在资源的循环再利用方面承当起应有的社会责任。硫酸渣的使用。针对当前国内铁矿石供求严重失衡的局面，烧结厂千方百计寻求社会上可利用的资源。在经过充分的论证和实验的基础上，烧结厂从2006年开始使用硫酸生产的附产物---硫酸渣，由于其含铁量达到50%以上，且价格低廉，具有较高的回收价值，通过立项攻关，改进生产工艺，解决对生产的不利影响，目前配比已稳定在2%，全年利用近8万吨。电石厂除尘灰是电石生产过程中的副产物，含有约40%的CaO和30%的MgO，具有一定的使用价值。以前三化公司的电石厂把它当作废弃物填埋，自年初电石厂成建制划归三钢集团后,遵照公司的要求,烧结厂经过技术改造，开始全部回收利用这部分除尘灰，按适当的比例换算替代部份碱性熔剂。自2007年5月至今,已回收利用0．18万t,为集团公司实现经济效益27万元,同时取得了显著的社会效益.机头电除尘灰含铁品位低、有害杂质含量高，其中老系统机头烟气多管除尘后再进行电除尘的电除尘灰含铁不足10%，但Pb的含量却高达30%左右；新系统(未设多管除尘)的机头电除尘灰含铁也只有30%，Pb含量也达到10%以上。这部分除尘灰厂内循环利用价值不高，并且容易形成有害成份的富集，不仅污染环境，而且对烧结和下道工序的生产也造成很大影响。我厂将机头电除尘灰采取招标的形式高价外卖给社会上的物质回收公司，用于提取铅和其它金属元素，使机头除尘灰得到了充分的综合利用，既提高了资源效率，又改善了环境，同时也创造了可观的经济效益。５、二次能源的综合回收再利用烧结厂内二次能源的综合回收再利用主要体现在热废气的显热回收方面。目前，我厂对带冷机的热废气，尾部最高温部分优先回收用于热风烧结，第二部分余热通过余热锅炉技术6产生蒸汽，另外对大烟道的废气显热也实施了选择性回收（即仅回收高温段），通过热管技术产生蒸汽，两部份相加，平均每小时可产生250℃、1.3MPa的过热蒸汽39吨，并入公司蒸汽管网，供给动能公司发电，折算小时发电量可达到5000kwh,年发电总量可达4320万kwh,经济效益十分可观。６、加强粉尘和二氧化硫治理,减少排放烧结烟气中的粉尘是主要污染排放物,老系统烧结机由于工艺落后,设备陈旧,长期以来烟气粉尘排放浓度达到350mg/m3,对环境和空气质量造成比较大的影响。从2005年上半年开始，烧结厂在原有的重力除尘和多管除尘的基础上投资500万元，对机头烟气进行了电除尘改造，从2005年三季度开始投入运行，效果非常明显，经检测粉尘排放浓度稳定控制在80mg/m3以下，远低于国家规定的150mg/m3的排放标准，每天回收的粉尘达到4吨左右，全年可减少粉尘排放1400吨。烧结是二氧化硫的排放大户，控制烧结生产过程中的排放是钢铁企业控制SO2污染的重点，也是烧结企业责无旁贷的社会责任。烧结厂首先在含铁原料进厂方面，严格控制含Ｓ量，从源头上减少Ｓ的进厂量．另外，根据国家产业政策的要求，烧结厂在新建180m²烧结机项目上，坚持环保设施与主体工程建设的“三同时”原则，在选择二氧化硫脱除工艺时，