发电一分厂事故汇编

包头电厂1/36发电一分厂事故汇编批准：审核：编写：东方希望铝业包头电厂运行部包头电厂2/36目录电气部分电厂全停事故……………………………………………………………3高压厂用变压器冷却器全停保护误动作2号发变组跳闸……………6励磁系统通道切换，造成4号发电机组“失磁保护”动作跳机....7发电机“TV断线报警”异常事件处理.........................8系统冲击造成机组跳闸事故..................................8一起由误操作引起的厂用电全停事故………………………………………………..10厂用设备爆炸、着火事故……………………………………………..11厂用电不正常切换事故………………………………………………..13高备变运行转热备用时发生开关非全相开断故障…………………………….15锅炉部分3号炉制粉系统爆发事故…………………………………………………………………….164号炉1号磨煤机减速机断油轴承损坏……………………………………………..175号炉2号排风机侧轴承断油损坏……………………………………………………..17燃油系统泄露着火事故…………………………………………………186号炉1号磨煤机堵磨造成灭火………………………………………………………….191号炉切换制粉系统灭火……………………………………………………………………..191号炉水位保护动作灭火…………………………………………………………………..…202号炉灭火后爆燃………………………………………………………………………………...213号炉灭火…………………………………………………………………………………………….223号炉定期排污门检修造成人员轻伤事故…………………………….23除渣系统检修造成人员烫伤事故………………………………………24运行人员取粉样跨越皮带被划伤事故…………………………………………………..29汽机部分机组进行卫生清洁误碰2号机3瓦测振仪造成机组跳闸事故………30危急遮断滑阀连杆断造成机组跳闸事故……………………………………………..313号机凝结水泵轴承损坏事故..................................32运行测振误碰振动检测造成3号机5瓦振动保护动作跳闸事故………..341号机低真空保护动作跳闸事故……………………………………………………………343号机2瓦振动保护动作跳闸事故…………………………………………………………35机组进行卫生清洁造成3号机5瓦振动保护动作跳闸事故…………………35包头电厂3/36电厂全停事故12006年11月11日电厂全停事故1.1事故前运行方式：电厂侧：220KV1M：2号主变202、热铝1回251、热铝3回253220KV2M：高备变200甲、热铝2回252、热铝4回254母联212在合位；1号机组检修，201开关在断开位置。2号机、1、2号炉运行，机组负荷14万KW。铝厂1变侧：220KV1M：希望1回251、热铝1回253、261—266整流变、267动力变220KV2M：希望2回252、热铝2回254、268动力变铝厂1变负荷：37万KW。铝厂2变侧：220KV3M：热铝4回256、271—276整流变220KV4M：停电并有一组地线274整流机组检修状态，铝厂2变负荷：120MW1.2事故经过8时39分25秒，铝厂侧热铝4回256开关、热铝1回253开关、热铝2回254开关跳闸。同时，电厂高备变200甲、热铝2回252、热铝4回254开关跳闸；2号汽轮机超速保护动作关闭主汽门，2、3号炉灭火，2号发电机所有表计归零，220KV系统电压为零，所有辅机停止转动，电厂全停。电气运行人员就地检查热铝4回线出口2546C相刀闸有烧损、变形现象。就地拉开2号主变202开关、母联212开关及相应刀闸，对两条母线及其它元件进行检查未见异常，相关设备测绝缘良好。9时03分32秒，用铝厂侧热铝1回253开关给电厂220KV1母线及热铝3回线（空线路）充电，充电完毕后铝厂合热铝3回255开关时，铝厂热铝3回255开关、热铝1回253开关跳闸。同时电厂侧热铝1回251开关、热铝3回253开关跳闸，听到热铝1回251电流互感器附近有爆破声，并伴随有烟气。10时53分热铝1回停电后，联系中调用热铝2回给电厂220KV1母线充电，充电良好后，用高备变恢复厂用电源；12时38分电厂热铝3回线送电；铝包头电厂4/36厂合热铝3回255开关恢复铝厂2变。1.3事故原因7点30分，铝厂2变处理274整流机组的2744刀闸，由于做措施时，2743刀闸实际分闸不到位（由于是组合电器，从机构指示看已经到位了）。8点39分，在合上2744刀时，造成3M经过2743刀、2744刀、4M对地放电，后发展为三相短路，造成电厂及铝厂2变全停。电厂值长在全停后，联系用热铝1回将电厂1M及热铝3回线（空线路）充电良好。9时03分32秒，铝厂在没查明故障原因的情况下，将热铝3回255开关合闸，由于故障点没有隔离，导致送电到第一次故障点上，造成了第二次故障，而后，热铝1回和热铝3回线跳闸，电厂1M再次失电。1.4事故分析故障点希望1回希望2回热铝1回热铝2回热铝3回热铝4回高新变铝厂1变电厂变261262251252253254251252255256铝厂2变2532544M274427433M8时39分25秒，事故发生的瞬间，第一个跳开的开关为铝厂侧热铝2回254开关，由距离后加速保护27ms跳闸，该保护动作为误动作；第二个跳开的开关为电厂侧热铝2回252开关，由线路差动保护113ms跳闸，该保护也是误动作，但对故障过程没影响。热铝2回线两侧开关跳闸后，故障过程没有停止，电厂和系统继续向故障点提供短路电流。第三个跳开的开关为铝厂侧热铝1回253开关，由零序加速、距离加速181ms跳闸，该保护也是误动作，电厂侧热铝1回251开关没有跳闸。铝厂侧热铝1回线253开关跳闸后，系统脱离故障，但故障故障过程仍没有停止，电厂继续向故障点提供短路电流，并且这一瞬间电厂和系统解网。第四个跳开的开关为电厂侧热铝4回254开关，由距离II段499ms跳闸，包头电厂5/36为正确动作；第五个跳闸开关为铝厂侧热铝4回256开关，由远方启动500ms跳闸，为正确动作。热铝4回两侧开关跳闸后，故障过程停止，整个故障过程持续499ms。热铝4回两侧开关跳闸后，电厂与铝厂2变脱离，变成电厂的2号机单带自身厂用和高备变，形成小网运行，并且2号机由过负荷运行状态过渡到甩负荷运行状态，2号机出现超速趋势，由于2号机超速造成整个小网瞬间电压升高，造成高备变差动保护动作跳闸，为误动作。同时2号机超速达到定值，导致超速保护动作，关闭主汽门，随后2号机惰走，至此6KV1、2、3段厂用电全部失去，1、2号锅炉灭火，电厂全停。注：故障发生时，如果铝厂侧热铝4回256保护能够第一时间动作将256开关跳开，那么本次该故障除了给系统（包括电厂、铝厂）造成冲击外，故障过程瞬间就可消除，不会给电厂及系统造成太大影响。9时03分32秒，铝厂合热铝3回255开关到第一次故障点后，便发生了第二次事故，电厂侧热铝1回251开关、铝厂侧253开关为线路差动保护动作18ms跳闸，为误动作；铝厂侧热铝3回255开关为线路差动保护动作19ms跳闸，为误动作，电厂侧热铝3回253开关远方启动65ms跳闸，为正确动作。本次事故的后果很严重，不单造成电厂及铝厂2变全停，同时造成地区甩负荷80万KW。有人为原因造成这次事故，但保护的拒动和误动，使故障范围扩大了，如果保护正确动作，就不会造成如此严重的后果。1.4采取的措施1.4.1对于铝厂热铝2回254开关，由距离后加速保护27ms跳闸，以及铝厂侧热铝1回253开关，由零序加速、距离加速181ms跳闸，都是保护装置错误接线，造成装置开入位置不对，后加速出口跳闸。对此，铝厂已将错误接线改正。1.4.2对于电厂高备变差动保护的误动，是高备变两侧CT变比不合适，不平衡电流增大造成的，现已将差动保护最小动作电流定值提高，并同时提高比率制动系数，保证了差动保护的可靠性。1.4.3对于电厂220KV双套母差保护及线路差动保护误动，是保护二次回路接地不良，差动回路受到干扰造成，现已处理，保证了上述保护的可靠性。1.5补充说明1.5.1第一次故障时，热铝4回线出口2546C相刀闸有烧损、变形现象，是由于该刀闸流过短路电流，短路电流产生的电动力造成该刀闸变形。包头电厂6/361.5.2第二次故障时，听到热铝1回251电流互感器附近有爆破声，并伴随有烟气，是由于短路电流产生的电动力使电流互感器外壳变形，使外壳上的灰尘弹起，并不是烟气，而是灰尘。发变组事故1高厂变冷却器全停保护误动作，2号发变组跳闸1.1事故前运行方式：220KV1M：2号主变202、热铝1回251220KV2M：高备变200甲、热铝2回252母联212在合位；厂用系统正常运行方式3炉2机运行，主汽母管1010联络门关闭，1号炉滑停1号机过程中。机组18万KW1.2事故经过2005年7月29日0时，中班进行1号炉滑停1号机操作。0时50分，2号发变组跳闸（主开关、灭磁开关、厂用工作电源开关跳闸、关闭主汽门），厂用6KV3A、3B段自动切到备用电源，同时2、3号炉汽包水位低，MFT动作，2、3号炉灭火。电气值班员检查2号发变组保护屏，为“3号高厂变冷却器全停”保护动作，就地检查3号高厂变本体无异常，绕组温度55℃，上层油温50℃，3号高厂变冷却器两路电源正常。之后，测定2号主变、3号高厂变绝缘也没有问题。1.3事故原因事发后，电气检修人员，对3号高厂变保护回路，特别是冷却器全停回路进行详细检查，发现在3号高厂变冷却器两路电源正常的情况下，发变组保护屏确实有全停信号开入，进一步检查发现冷却器全停回路没有经过两路电源开关的闭锁，并且上层油温的开入也没有整定到80℃，而是当前的50℃。以上这些是调试单位接线不认真，并且没有进行模拟试验造成的。1.4采取的措施1.4.1对照保护定值清单，明确保护出口是跳闸还是信号。1.4.2发变组的保护试验应在就地模拟，保证整套保护的完好性。包头电厂7/362励磁系统通道切换，造成4号发电机组“失磁保护”动作跳机2.1事故经过：4号发电机组励磁调节器输出波动，机组无功负荷正常运行波动达10MVAR左右；2010年08月17日10:50:104号机组无功负荷63MVAR，有功120MW；根据南京励磁厂家人员要求，电气运行丁值张××将4号机励磁调节切至“就地”位置，进行通道切换试验；操作通道切换开关，由“CHI通道”向“CHII”通道切换后，10:50:12---10:50：14秒，励磁电压由213V减到0V此时励磁调节B柜发“限制动作”调节器故障追忆“欠励限制”切手动。无功功率由63MVAR降到-7MVAR。10:50:15—10:50:17励磁电压又逐渐恢复为139V、250、261V然后逐步降低到160V，无功由32MVAR降至18MVAR。励磁厂家认为此现象不正常，立即切回“CHI”此时发电机失磁保护动作造成运行的4号发电机组跳闸。2.2事故原因故障发生后，根据故障第一时间发变组故障滤波器采集的信息显示；造成该起事故的主要原因存在两方面：1.励磁调节器的跟踪特性存在迟滞性，无法达到带负荷情况下的无扰动切换。2.运行人员缺乏针对处理励磁系统异常事件的经验，未能冷静分析、作出准确判断。2.3防范措施制定了励磁系统通道切换试验方法与励磁系统排险应急预案，指导全员有针对性的处理励磁系统发生的异常与故障；防范本次故障的再次发生。发变组“TV断线报警”异常事件处理3.1事件经过：2011年03月12日22:08CRT光子牌报“4号机故障录波启动、4号保护B柜发变组保护动作、4号发变组保护B柜其它保护动作”；检查4号发变组保护B柜“复压过流保护动作、发电机电压回路断线信号、发